不銹鋼開口箱GB71A是什麼材質

⑴ 國標上GB/T 70.1內六角圓柱頭螺釘8.8級，材質和外觀時怎樣的是鍍鋅螺栓、不銹鋼還是普通螺栓 哪個更貴

圓柱頭內六角來螺釘，也簡稱內自六角螺栓，杯頭螺絲，內六角螺釘，其叫法不一樣，但所代表的意思是一樣的。一般常用的內六角圓柱頭螺釘的話還有4.8級，8.8級，10.9級，12.9級。也叫內六角螺絲，也叫內六角螺栓。其頭部是內六角頭的，也是圓柱頭的。
按材質分有不銹鋼的和鐵的。不銹鋼的有不銹鋼SUS202內六角圓柱頭螺釘，這個是不銹鋼普通材質的，有不銹鋼SUS304內六角圓柱頭螺釘，有不銹鋼SUS316內六角圓柱頭螺釘。鐵的按內六角圓柱頭螺釘強度等級分，有4.8級內六角圓柱頭螺釘，有8.8級內六角圓柱頭螺釘，有10.9級內六角圓柱頭螺釘，有12.9級內六角圓柱頭螺釘。8.8級-12.9級內六角圓柱頭螺釘叫高強度高等級的內六角螺栓。標准號 StandardNo： GB/T 70.1-2008.

⑵ 各種材質的執行標準是什麼

一、砂：
1、執行標准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001
2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，小型工具（如拖拉機）以200m3或300t 為一檢驗批，不足上述數量者以一批計。對於一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批，不足者亦為一個批次進行抽檢。每次從8個不同部位，取樣40kg。
二、卵石(碎石)：
1、執行標准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001
2、檢驗批次：應以在施工現場堆放的同產地，同規格分批驗收，以400立方米或600噸為一驗收批，不足上述數量者以一批計。對於一次進場數量較少，且隨進隨用者，當質量比較穩定時，可以一個月為一周期以400立方米或600噸為一檢驗批，不足者亦為一個批次進行抽檢。每次從16個不同部位，取樣60kg。

三、混凝土試塊：
1、執行標准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002
2、檢驗批次：
（1）砼試樣應在硅澆築地點隨機取樣
a、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比砼，其取樣不少於一次
b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盤和100m3時取樣不少於一次。
c、當一次連續澆築的同配合比砼超過1000m3時，每200m3取樣不應少於一次。
（2）對於現澆砼：
a、每一班澆樓層同配合比砼其取樣不少於一次
b、同一單位工程每一驗收項目中同配合比砼其取樣不少於一次，每組為3塊

四、砂漿試塊：
1、執行標准：JGJ/T70-2009
2、檢驗批次：每一樓層或每250立方米砌體中各種強度等級的砂漿，取樣不少於一次;每台攪拌機攪拌的砂漿取樣不少於一次;每一工作班取樣不少於一次;當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。每次取樣標養試塊至少留置一組，同條件養護試塊由施工情況確定

六．燒結普通磚：
1、執行標准：GB5101-2003
2、檢驗批次：每3.5萬-15萬塊同一強度等級，同一生產工藝燒結普通磚為一驗收批，不足3.5萬塊亦按一批計。進入現場同一生產工藝，同一強度等級，同規格燒結普通磚，不超過15萬為一批次進行檢驗。在施工現場採用隨機抽樣，抽燒結普通磚樣50塊。

七、燒結多孔磚：
1、執行標准：GB13544-2000
2、檢驗批次：每5萬塊磚為一驗收批，不足5萬塊亦按一批計。進入現場同一生產工藝，同一強度等級，同規格燒結多孔磚，不超過5萬為一批次進行檢驗。在施工現場採用隨機抽樣，抽磚樣50塊。

八、燒結空心磚：
1、執行標准：GB13545-2003
2、檢驗批次：每3萬塊為一驗收批，不足3萬塊亦按一批計。進入現場同一生產工藝，同一強度等級，同規格燒結空心磚，不超過3萬為一批次進行檢驗。在施工現場採用隨機抽樣抽燒結空心磚樣50塊。

九、水泥：
1、執行標准： GB175-2007
2、檢驗批次：水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以上30萬噸以下，不超過400噸為一檢驗批。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定10萬噸以下，不超過200噸為一檢驗批。不足200噸為一檢驗批，對於連續進場，按3個月內累計計算不超過400T為一驗收批。取樣要有代表性，可連續取亦可從20個以上的不同部位取等量的樣品總量至少12kg
3、取樣要求：依據標准GB50204-2002,①對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復檢。②同一廠家同一等級同一品種，同一批號且連續進場的水泥袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少於一次。

十．蒸壓加氣砼砌塊：
1、執行標准;GB11968-2006
2、檢驗批次：同品種，同規格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。在受檢驗批產品中，隨機抽取80塊砌塊，進行尺寸偏差和外觀檢驗。從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機抽取15塊製作試件；①干體積密度、和抗壓強度3組9塊。②乾燥收縮3組9塊。③抗凍性3組9塊。④導熱系數1組2塊。

十一混凝土路面磚：
1、執行標准：JC/T466-2000
2、驗收批次：每批路面磚應為同品種，同一類別，同一規格、同一等級，每20000塊為一批，不足20000塊亦按一批計;超過20000塊，批量由供需雙方商定。力學性能檢驗的試件，按隨機抽取法抽取10塊。

十二、輕集料砼小型空心砌塊：
1、執行標准：GB/T15229-2002
2、驗收批次：砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。以用同一品種輕集料配製成的相同密度等級，相同強度等級，質量等級和同一生產工藝製成的10000塊輕集料硅小型砌塊為一批，每月生產的砌塊數不足10000塊者亦為一批論。抗壓強度：5塊；表觀密度、吸水率和相對含水率3塊。
十三、天然石材：
1、執行標准：GB/T17670-2008、GB/T19766-2005、GB/T18601-2009
2、驗收批次：同一品種，等級，規格的板材，大理石(100平方米，花崗岩石1-200平方米為一批次。同批次抽大理石5%，花崗岩石2%共10塊

十四、石油瀝青紙胎油氈、油紙：
1、執行標准：GB326-2007
2、驗收批次：以同一品種標號、等級的產品，每1500卷為一批，不足1500卷按一批處理
驗收，取樣數量為5卷

十五、彈性體(SBS)、塑性體〔APP)改性瀝青防水卷材：
1、執行標准：GB18242-2008, GB18243-2008
2、檢驗批次：以同一品種，同一標號，同一等級的產品每10000平方米為一批，不足10000平方米亦按一批驗收，每批送樣5卷

十六、建築(道路)石油瀝青
1、執行標准：JTG F40-2004
2、檢驗批次：A、建築石油瀝青：同一批出廠，同一規格，同一標號，20噸為一批，不足20噸按一批驗收。B、道路石油瀝青：同一批出廠，同一規格，同一標號，100噸為一批，不足100噸按一批驗收。取樣從5個不同部位取潔凈試樣共5kg。

十七、合成樹脂乳液外牆塗料：
1、執行標准：GB/T9755-2001
2、檢驗批次：以單位工程為一批，每批取樣1桶。

十八、合成樹脂乳液內牆塗料：
1、執行標准：GB/T9756-2009
2、檢驗批次：以單位工程為一批，每批取樣1桶。

十九、聚氨酯防水塗料：
1、執行標准：GB/T19250-2003
2、檢驗批次：以單位工程為一批，每批取樣5kg。
3、防水塗料取樣按照GB/T3186-2006標准要求執行。

二十、外加劑：
1、執行標准：GB8076-2008、JC475-2004、JG/T223-2007,GB23439-2009,JC473-2001,
JC475-2004,JC474-2008,JC477-2005
2、檢驗批次：以同一品種，同一批出廠，以單位工程項目為一批取樣。

二十一、陶瓷磚
1．執行標准GB/T4100-2006
2、驗收批次：
一個單位工程或不大於5000m2為一批，不足5000m2亦為一批，取樣數量為陶瓷磚120片。

二十二、鋁合金建築型材：
1、執行標准：GB5237-2008
2、驗收批次：一個單位工程為一批，，取樣數量為10根

二十三、家用和類似用途固定式電氣裝置的開關：
1、執行標准：GB16915.1-2003
2、驗收批次：一個單位工程為一批，取樣數量為9個

二十四、聚氯乙烯絕緣電纜：
1、執行標准：GB5023-2008聚氯乙烯絕緣電纜
2、驗收批次：一個單位工程為一批，取樣數量為2卷

二十五、家用及類似場所用過電流保護斷路器：
1、執行標准：GB10963-2005
2、驗收批次：一個單位工程為一批，，取樣數量按實際使用數的20%抽取。

二十六、PVC-U塑料窗：
1、執行標准：JG/T140-2005
2、驗收批次：一個單位工程為一批，，取樣數量為3檔。

二十七、PVC-U塑料門：
1、執行標准：TG/T180-2005
2、驗收批次：一個單位工程為一批，，取樣數量為3檔。

二十八、灰鑄鐵柱翼型散熱器：
1、執行標准：JG3-2002
2、驗收批次：不大於1200片為一批，取樣數量5片。

二十九、鋼制柱型散熱器：
1、執行標准：JG/T1-1999
2、驗收批次：不大於1200片為一批，取樣數量5片。

三十、鋼制板型散熱器：
1、執行標准：JG2-2007
2、驗收批次：不大於1200片為一批，取樣數量5片。

三十一、給水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件：
1、執行標准：CJ/T218-2005
2、驗收批次：150根為一批，不足150根亦為一批，取樣數量8根。

三十二、建築排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材：
1、執行標准：GB/T5836.1-2006
2、驗收批次：150根為一批，不足150根亦為一批，取樣數量8根。

三十三、鋁塑復合壓力管：
1、執行標准：GB/T18997.1-2003 GB/T18997.2-2003
2、驗收批次：一個單位工程或不大於90km為一批，取樣數量為3件。

三十四、閥門：
1、執行標准：GB/T21465-2008
2、驗收批次：一個單位工程為一批，取樣數量按不同規格總數的10%取樣。

三十五、鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋：
1、執行標准：GB1499.1-2008
2、驗收批次：每批應由同廠同爐號、同級別、同規格同生產工藝，在同一時間，進入同一施工現場，每批重量不大於60噸的鋼筋組成每批鋼筋取樣數量為4根，其中2根做拉伸試驗，2根做冷彎試驗。

三十六、鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋：
1、執行標准：GB1499、2-2007
2_驗收批次：每批應由同廠同爐號、同級別、同規格同生產工藝，同一進場時間，進入同一施工現場，每批重量不大於60噸的鋼筋組成；每批取鋼筋樣數量為4根，其中2根做拉伸試驗，2根做冷彎試驗。

三十七、低碳鋼熱軋圓盤條：
1、執行標准：GB/T 701-2008
2、驗收批次：每批應由同廠同爐號同級別、同規格、同生產工藝，同一時間進入同一施工現場，每批重量不大於60噸的鋼筋組成;每批取樣數量為3根。

三十八、冷軋扭鋼筋：
1、執行標准：JG190-2008
2、驗收批次：以每盤原材加工後的成品為一批，每批取樣數量為3根。

四十、冷拔低碳鋼絲：
1、執行標准：GB50204-92
2、驗收批次：甲級鋼絲的力學性能每盤為一批。每批取樣數量2根。乙級鋼絲以同一直徑的鋼絲5噸為一批。每批取樣數量6根。(分別從任意三盤上截取)

四十一、預應力混凝土用鋼絲：
執行標准：GB/T5223-1995
驗收批次：每盤鋼絲為一批，每批取樣數量2根。

四十二、碳素結構、型鋼：
1、執行標准：GB700-88
2、驗收批次：每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同一交貨狀態、同一時間，進入同一施工現場，每批重量不大於60噸的鋼材組成。每批取樣數量為2件。

四十三、冷軋帶肋鋼筋：
1、執行標准：GB13788-2008
2、驗收批次：每盤或每捆為一批。每批取樣數量為3根。

四十四、冷拉鋼筋
1、執行標：GB50204-92
2、驗收批次：每批由不大於20噸的同級別、同直徑、冷拉鋼筋組成。每批取樣數量為2根。

四十五、鋼筋閃光對焊：
1、執行標准：JGJ18-2003
2、驗收批次：在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭，作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在同一周內累計計算。累計仍不足300個接頭，按一批計算。取樣數量：拉伸試驗3件/批：彎曲試驗3件/批。

四十六、鋼筋電弧焊
1、執行標准：JGJ18-2003
2、驗收批次：在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍作一批。取樣數量：拉伸試驗3件/批

四十七、鋼筋電渣壓力焊：
1、執行標准：JGJ18-2003
2、驗收批次：在一般構築物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個仍應作一批。取樣數量：拉伸試驗3件/批

四十八、帶肋鋼筋擠壓連接件：
1、執行標准：JGJ107-2010
2、驗收批次：擠壓接頭的現場檢驗，按驗收批進行，在同一施工條件下，採用同批材料的同等級、同型式同規格接頭以500個為一批進行檢驗驗收。不足500個接頭也作為一個驗收批，且同一批接頭分布不多於三個樓層。取樣數量：拉伸試驗3件/批

錦州律師網頁鏈接

四十九、室內環境檢測
1、執行標准：《民用建築工程室內環境污染控制規范》GB50325-2010
2、采樣環境准備檢查：
(1)、抽樣時間應在民用建築工程及室內裝修工程完工後至少7d後、工程交付使用前進行。
（2）、對採用集中空調的民用建築工程，應在空調正常運轉條件下進行。
（3）、對採用自然通風的民用建築工程，甲醛、氨、苯、TVOC檢測應在對外門窗關閉1h後進行；氡檢測應在對外門窗關閉24h後進行。
（4）、在對甲醛、氨、苯、TVOC取樣檢測時，裝飾裝修工程中完成的固定式傢具，應保持正常使用狀態。
（5）、採集室內環境樣品時，須同時在室外上風向處採集室外環境空氣樣品。

⑶ 不銹鋼材質問題

這是兩種表示不銹鋼型號的方法，前者是中國標准，用主要成分表示；後者是美國標准，用型號代碼表示。具體鋼種的成分可以查相應的美國標准。如ASTM、ASME等，例如ASTM A240。

⑷ 不銹鋼材質名稱如何劃分

目前常用的不銹鋼是304和316，價格304便宜，316高
可以按照各自需求選擇不同類型的不銹鋼
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度 優於304不銹鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素 使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500 系列—耐熱鉻合金鋼。

600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較
不銹鋼 按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。
以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：
分類 大概成分(%) 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
鐵素體系 0.35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體系 0.25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素體—馬氏體鋼
這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點的含碳為0.83%，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼（圖11-3），以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。
2-6.奧氏體—鐵素體鋼
這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。
2-7.奧氏體—馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。
具體的你可以查GB/T 20878-2007.下面是一部分
號 中國
GB1220 日本
JIS 國際標准
ISO683/13
ISO683/16 美國

AISI、ASTM 英國
BS970
BS1449 德國
DIN17440、
DIN17224 法國
NFA35-572
NFA35-576-582
NFA35-584 前蘇聯

TOCT5632
1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 A-3 202,S20200 284S16 12×17.T9AH4
2 1Cr17Ni7 SUS301 14 301,S30100 301S21 Z12CN17.07
3 1Cr18Ni9 SUS302 12 302,S30200 302S25 X12CrNi88 Z10CN18.09 12×18H9
4 0Cr18Ni9 SUS304 11 304,S30400 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 08×18B10
5 00Cr19Ni10 SUS304L 10 304L,S30403 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03×18H11
6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N
S30451
7 00Cr18Ni10N SUS304LN X2CrNiN810 Z2CN18.10N
8 1Cr18Ni12 SUS305 13 305,S30500 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12 12×18H12T
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008
11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 20,20 316,S31600 316S16 X5CrNiMo1810 Z6CND17.12 08×17H12M2T
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 19,19 316L,S31603 316S12 X2CrNiMo1810 Z2CND17.12 03×17H12M2
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS315N 316N,S31651
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JIL
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 25 307,S30700 317S16 08X17H15M3T
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 24 307L,S317703 317S12 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15 03X16H15M3
17 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi189 12X18H20T
18 0Cr18Ni10Ti SUS321 15 321,S32100 321S12
321S20 X10CrNiTi189 Z6CnT18.10 08X18H10T
19 0Cr18Ni1Nb SUS347 16 347,S34700 347S17 X101CrNiNb189 Z6CNNb18.10 08X18H12B
常用不銹鋼牌號對照表

⑸ 不銹鋼材質里一些字母分別代表什麼

C、Si、Mn、P分別代表的是碳、硅、錳、磷；

C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有錳德成分等，以此類推。

一般說來，含硌量Wcr大於12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。不銹鋼按熱處理後的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉澱碳化不銹鋼。

(5)不銹鋼開口箱GB71A是什麼材質擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼是鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。

這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。

爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點；

與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

⑹ 紙箱材質A=A是什麼意思

A=A的「=」是指五層瓦楞紙板（或稱雙瓦楞紙板）、這理的A是指面紙和里紙用A紙，屬於A型瓦楞紙箱。

紙箱由紙板組合而成，紙板由一層層瓦楞紙通過坑紙機膠合而成，通常有三層（單坑）丶五層（雙坑），七層（三坑）等。紙板分為面紙丶芯紙丶里紙。面紙丶里紙有茶板紙丶牛皮紙等，分為A丶B丶C丶3等級別。如AB，A為面紙，B為里紙。

瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱製成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝製品，用量一直是各種包裝製品之首。

(6)不銹鋼開口箱GB71A是什麼材質擴展閱讀：

瓦楞紙板自動生產線、印刷工序、後加工及成型工序；印刷工作已基本實現印刷、開槽、模切、粘箱、包裝一次成型自動化作業。

楞原紙通過上下瓦楞輥對壓成型，經上糊輥上漿糊，面紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與上瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經遷引皮帶上天橋到雙面機部位與其它單瓦楞紙板、面紙復合成型。

抗壓強度=邊壓強度（N/cm）*凱里卡特常數F

F值取決於紙箱的周邊長，2*（長+寬）cm.以及瓦楞楞型。兩項目確定後，F值可以查表。實際上的抗壓強度測試值與紙箱長、寬、高的比例有關系。同樣周邊長、同樣材質楞型的紙箱：高度越高、抗壓越小；長*寬的底面積越大，抗壓越大。

⑺ 壓力容器使用什麼材質的不銹鋼

壓力容器可以用不銹鋼無縫管。
GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）。主要用回於化工企業的鍋爐、過熱答器、熱交換器、冷凝器、催化管等。用的耐高溫、高壓、耐腐蝕的鋼管。其代表材質為0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14975-2002（結構用不銹鋼無縫鋼管）。主要用於一般結構（賓館、飯店裝飾）和化工企業機械結構用的耐大氣、酸腐蝕並具有一定強度的鋼管。其代表材質為0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14976-2002（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）。主要用於輸送腐蝕性介質的管道。代表材質為0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

⑻ A357是什麼材質

是常用的鋁硅合金，其中硅含量約為7%。