如何防止不銹鋼等材料的晶間腐蝕

1. 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的如何防止

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是怎樣產生的？如何防止
晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼焊接過程中最危險的破壞形式之一.本文通過對晶間腐蝕產生原因的深入研究,提出了相應的防止方法,對提高產品的質量具有重要的指導意義

2. 為了消除奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕採取的措施有

為了避開晶間腐蝕，可採用小的焊接電流，大的焊接速度，短弧焊；焊條不作橫專向擺動，多層多道焊時，待先屬焊一層完全冷卻下來後再焊下一道。甚至用冷水澆等措施來加速焊縫的冷卻，以減少在上述溫度區的停留時間。與腐蝕介質接觸的一面焊縫應該盡可能最後焊接，使它遠離熱循環作用。還有就是選用低碳焊材，比如焊304的時候用308L，那個L就代表低碳。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~

3. 不銹鋼的腐蝕預防都有哪些注意事項

1、不銹鋼機械加工過程中的注意事項
加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。加工區的平台應採取防護措施，如鋪橡膠墊等。不銹鋼件加工時應避免對不銹鋼件表面防護層的損傷。
2、使用環境中存在氯離子
氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼更換後16天容器因腐蝕泄漏。
3、沒有經過固溶處理
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
4、天生的晶間腐蝕
這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能，使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用於需要焊接的場合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕。
5、粉塵
製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或鹼性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
6、浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何錶面上，游離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼採取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作檯面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現游離鐵的存在，ASTM標准A380規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。正如標准A380指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
7、劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機去除。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
8、銹斑
製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
9、粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
10、焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
11、焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM（氣體保護鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護鎢極焊）沒有飛濺。但是，採用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
12、焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。
13、油和油脂
有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTMA380有一種簡單的斷水（WATERBREAK）試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
14、殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。
15、油漆筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或鹼性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

4. 不銹鋼的晶間腐蝕怎麼消除

已經發生的晶間腐蝕，沒有辦法消除，只能徹底更換不銹鋼。可以採取措施防止晶間腐蝕的發生，如利用電化學原理採取的防止腐蝕的發生

5. 不銹鋼工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕

（1）降低鋼來中的碳量自，使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。 （2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。 （3）通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體佔5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。 （4）採用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得最佳的耐蝕性。文章來源：

6. 18—8不銹鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法

18-8不銹鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法：
晶間腐蝕出現於某些特殊的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區時即可能會發生晶間腐蝕。
晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。當諸如某些不銹鋼合金加熱到425-870℃，鉻的碳化物即會在晶粒邊界析出。導致碳化物附近出現貧鉻區同時影響晶界區的鈍化性。
在特殊介質中，如硝酸或高溫水中，可能出現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的表面出現的。當用一取樣器擦過時，它們很容易被擦掉。不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過採用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來使之避免。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。晶界上優先腐蝕，雖然外觀上保持著金屬光澤，但晶粒間漸漸失去聯系以致晶粒脫落。
晶間腐蝕的影響因素：金屬的化學成分和金相組織。含碳量愈高，愈易產生晶間腐蝕。鐵素體的存在可以防止晶間腐蝕，但晶粒度過大則會加速晶間腐蝕。焊前鋼材的受熱情況，若鋼材受過550～850℃的預熱，則易發生晶間腐蝕。焊接、使用過程中存在應力。在中等氧化性環境中易產生晶間腐蝕。

為此，應選用穩定性好的低碳不銹鋼，極低含碳量和較高鈦、鈮、鉭、鋯含量的焊接材料，但該種焊縫強度低且易產生熱裂。

7. 防止不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕的措施是正確地選擇焊接什麼嚴格控制焊接什麼焊後進行固熔或穩定化熱處理

正確地選擇焊接工藝 嚴格控制焊接溫度

8. 晶間腐蝕的預防措施

防止晶間腐蝕的措施有：
1 調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。
2 減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0．04%以下，稱為「超低碳」不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。
3工藝措施，控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。
奧氏體型不銹鋼焊接結構預防方法
①使用低碳牌號00Cr19Ni10(304L)或00Cr17Ni14Mo2(316L)，或穩定的牌號0Cr18Ni11Ti(321,多見於歐洲)或0Cr18Ni11Nb(347,多見於美國).使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉澱出造成有害影響的數量。②如果結構件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻，並且在425-815℃區間快速冷卻以防止碳的沉澱。
焊接鐵素體不銹鋼在某些介質中也可能出現晶間腐蝕。這是當鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉澱，金屬晶格應變造成的，焊接後進行消除應力熱處理可消除應力並恢復耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。
防止或減緩晶間腐蝕的措施
a．選用抗晶間腐蝕的合金；
b．選擇合適的熱處理工藝，如鋁合金過時效處理；
c．在確定焊接工藝，鋁合金膠接及銑切工藝，迴避容易產生晶間腐蝕的溫度下處理。
晶間腐蝕指腐蝕主要發生在金屬材料的晶粒間界區，沿著晶界發展，即晶界區溶解速度遠大於晶粒溶解速度。 （1）晶粒和晶界區的組織不同，因而電化學性質存在顯著差異。——內因
（2）晶粒和晶界的差異要在適當的環境下才能顯露出來。——外因

9. 不銹鋼的晶間腐蝕怎麼消除

1，降低不銹鋼的C含量。
2，適宜的熱處理，如固溶處理。
3，加穩定化元素。主要還是保Cr，減少Cr23C6的產生，保護含Cr的鈍化膜。

10. 含碳量低的奧氏體不銹鋼應怎樣進行熱處理才能避免發生晶間腐蝕

摘要 您好，很高興為您解答。