⑴ 普銑加工不銹鋼板時如何讓他不變形
1.進給速度不能快。2 夾具設計好限制點和線。
⑵ 大直徑薄壁不銹鋼加工，如何防止變形
這個工件加工難度非常大，我想了很長時間按都沒有想到好的工藝和工裝，因工件要在一個空腔內移動，內外都要配合，尺寸要求很嚴格。材料為不銹鋼焊件，無法退火，應力無法釋放，在機加過程中還要堆焊鋁青銅，其應力就只會更大，更容易產生變形。再者機加過程中的翻邊、吊裝等等，都會有變形，希望社區里的高人幫我想想，有沒有好的加工工藝和工裝。是否有朋友接觸過這種類型工件的加工。 回復：1.該件焊後應達到圖紙要求。尺寸（留加工量的應預留）、形位公差符合要求。 2.內圓裝焊米字支撐（120槽鋼）。時效震動去除焊接應力。 3.吊上立車，放置在轉台上。立車找正該件水平、垂直及圓度。且用螺栓把合牢固在轉台上（把合位置在槽鋼處）。 4.符合要求後，劃機加工線，進行加工（此面為A面；下面為B面）。先加工A平面（留量）、外圓等（留量），A面為基準。 5.將已加工且有留量的A面翻過，使B面朝上。把合螺栓合格後按圖加工...... 6.加工到位後進行堆焊青銅工序。待該堆焊工序完工，加工青銅（留量）。。 7該件.卸下轉台。進行時效震動退除焊接應力。再矯正該件。 8.合格後B面朝下。吊上立車找正(以A面為基準），合格後把螺栓把緊。進行機加工.......重復工序6至7 9.A面全部加工完。翻過B面朝上。全部加工完B面........加工其他部位........完工。.
⑶ 金屬材料銑削變形如何控制
首先盡量消除材料本身的應力，然後再加工，銑削時吃刀量小一些，盡量控制溫度和外界一致，實在變形量大，就考慮後續再校直。
⑷ 加工中心加工不銹鋼 如何使變形量最小
謝謝大蝦們的回復，其實毛坯來了後不規則，加工時，邊車削，邊變形，直回徑大的地方一直車不到，直答徑小的地方總能車到，而且直徑小的部位壁厚已經很薄，我還是想明白一是如何解決，另外如何去計算加工中會產生的變形量，因為我們在跟毛坯供應商之間想確定如何解決毛坯的供貨狀態，但是供應商不認為毛坯有問題。
⑸ 不銹鋼焊接時變型是怎麼回事要怎樣做才能不變型
不銹鋼焊接時變型控制方法：
1、從工件自身結構控制變形。有的工件剛性專大，抗彎模數高，充分利屬用結構剛性是控制焊接變形的有效方法。
2、制訂合理工藝，分段焊接。
3、調整焊接程序
（1） 盡量使焊縫處於自由收縮狀態，避免較大拘束，拼板應先焊錯開的短焊縫，後焊直通長焊縫，並由中央向兩端施焊。
（2） 先焊結構中焊接收縮量最大的焊縫。
（3） 採用較小焊接線能量。
（4） 分段逐步退焊法能減小焊接變形，但焊縫橫向收縮受阻較大，故焊接應力較大，減少焊接變形與降低焊接應力應綜合考慮，權衡利弊。
4、利用反變形。簡單的反變形能收到實效，是大型箱形構件合攏時經常應用的方法。
5、採用輔助支撐控制變形
（1） 將工件用「馬」固定在鑄鐵平台上，強制控制變形。
（2） 圓柱形及圓筒工件，在直徑方向，用管子或型鋼撐牢（十字或星形），防止變形。
（3） 機座等構件，頂端採用輔助支撐，控制開檔尺寸。
⑹ 加工變形怎麼解決
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精度要求高的話，這個應該是精密加工了吧
應該使用專用的精密加工車床
使用圓弧半徑較小的金剛石車刀
加工
可以聯系哈工大精密加工研究所
或哈工大威海校區
王延深
老師
⑺ 不銹鋼板卷管加工時變形如何解決
加工時不要一次性加工太多，慢慢來一次一點點，這樣可以避免加工變形
⑻ 線切割如何解決切不銹鋼變形問題
在模具加工中，電火花線切割加工技術得到了廣泛的應用，但在線切割加工過程中，模具易產生變形和產生裂紋，造成零件的報廢，使得成本增加等問題屢屢發生。所以，線切割加工中模具的變形和開裂問題，也越來越引起人們的關注，多年來，人們對線切割加工的變形和開裂熟悉不夠，往往造成線切割加工部門與來料加工者之間相互推脫責任，產生矛盾。
其實，變形和開裂的原因是多方面的，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題及線切割時工件的裝夾和切割線路選擇的問題等等。在這諸多因素中，能否找到線切割加工變形和開裂規律呢筆者通過多年的深入研究，提出了以下防止變形和開裂的措施。
1、產生變形及裂紋的主要因素
在生產實踐中，作者經過大量的實例分析，發現線切割加工產生變形和裂紋與下列因素有關。
1.1與零件的結構有關
1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規律是型腔中部癟入，凸模通常是翹曲;
2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關;
3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變為橢圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象;
4)由零件外部切入的較深槽口，易產生變形，變形的規律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。
1.2與熱加工工藝有關
1)模具毛坯在鍛造時始鍛溫度過高或過低，終鍛溫度偏低的零件;
2)終鍛溫度過高，晶粒長大，終鍛後冷卻速度過慢，有網狀碳化物析出的模坯;
3)鍛坯退火沒有按照球化退火工藝進行，球化珠光體超過5級的零件;
4)淬火加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性;
5)淬火工件未及時回火和回火不充分的零件。
1.3與機械加工工藝有關
1)面積較大的凹模，中間大面積切除而又事先未挖空，因切去框內較大的體積，框形尺寸將產生一定的變形;
2)凡坯料中無外形起點穿絲孔，不得不從坯料外切入的，不論其凸模回火和外形如何，一般輕易產生變形，尤其是淬火件變形嚴重，甚至在切割中產生裂紋;
3)對熱處理後的磨削零件，無砂輪粒度、進刀量、冷卻方式等工藝要求，磨削後表面有燒傷及微裂紋等疵病的零件。
1.4與材料有關
1)原材料存在嚴重的碳化物偏析;
2)淬透性差、易變形的材料，如T10A、T8A等。
1.5與線切割工藝有關
1)線切割路徑選擇不當，易產生變形;
2)工件的夾壓方式不可靠、夾壓點的選擇不當，均易產生變形;
3)電規准選擇不當，易產生裂紋。
2防止變形和開裂的措施
找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：
2.1選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝
為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;
1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;
2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;
3)避免選用淬透性差、易變形材料;
4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;
7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;
8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;
9)充分回火，得到穩定組織性能;
10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;
11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;
12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。
2.2合理安排機械加工工藝
1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;
2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;
3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;
4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。
2.3優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數
2.3.1該進切割方法
1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;
2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;
3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。
2.3.2選擇合理的工藝參數
1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;
2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;
3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。
追問：
精簡一點的啊！
回答：
防止變形和開裂的措施
找到了變形和開裂的原因，即可對症下葯採取相應的措施予以避免，防止變形、開裂。具體的措施可以從以下幾個方面入手：
一、選擇變形量較小的材料，採用正確的熱處理工藝
為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到製成成品的各個環節都要充分關注和重視;
1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對於不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;
2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;
3)避免選用淬透性差、易變形材料;
4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
5)改進熱處理工藝，採用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;
7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性;
8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值;
9)充分回火，得到穩定組織性能;
10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;
11)對於有第二類回火脆性模具鋼高溫回火後應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性;
12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。
二、合理安排機械加工工藝
1)線切割工件坯料的大小，要根據零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應位於坯料中部或離毛坯邊緣較遠而不易產生變形的位置上，通常應取圖形到坯料邊距大於10mm;
2)凡較大的型腔或窄長而復雜的凸模，配製坯料時要改變傳統的實心板料習慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，其中間部位應鏤空。這樣淬火時表裡狀況得以改善，溫差小，產生的應力小，同時切割時切除的體積也就小，應力達到平衡也就不至受破壞;
3)在模具使用答應的情況下，大框形型腔零件的清角處，應適當增加工藝圓角R，或在線切割之前將清角處鑽空，以緩解應力集中的現象;
4)對凸模零件，在淬火之前應在凸塊坯料中鑽外形起點的穿絲孔，使工件在切割時保持內應力平衡且不被破壞，以免從材料外切入引起開裂變形。
三、優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數
1、該進切割方法
1)改變一次切割到位的傳統習慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割後的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應根據第一次切割後的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應用於外形復雜而勢必產生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具;
2)改變兩點夾壓的習慣為單點夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點夾壓對變形的干涉，但要注重，單點夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產生的變形隻影響廢料部分，避免了對成型部分的影響;
3)對易變形的切割零件，要根據零件外形特徵統籌安排切割的起始點、程序走向及夾壓位置，以減少變形量。一般應選擇較平坦、已精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點。
2、選擇合理的工藝參數
1)採用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高於融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產生變形;
2)有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除裂紋的產生;
3)脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深;脈沖能量很小時，例如採用精加工電規准，表面粗糙度值。
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⑼ 如何使不銹鋼的加工中心銑削不變形
吃刀量少些 ，裝夾的時候不要用力拚命的夾它，這樣以來變形的可能性就能少些，不知道你是做2D的呢還是3D？這個都要憑著自己的經驗去做，要需要時間的。