不銹鋼實心地腳是怎麼沖壓的

Ⅰ 把不銹鋼板沖壓成型需要幾步

產品的外形來決定需抄要幾道工襲序，即使最簡單的也需要1道工序，復雜的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。
沖壓成型(Stamping forming)，是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

Ⅱ 不銹鋼餐具（勺子，刀叉）是怎麼製造出來的啊，是沖壓的嗎 邊上很光滑是怎麼回事啊

用鋼板，利用模具、沖床沖壓的，邊緣經過處理了，自然很光滑

Ⅲ 不銹鋼可以沖壓嗎

當然可以，不銹鋼的很多製品都是用沖壓或擠壓工藝生產出來的。

Ⅳ 不銹鋼地腳線是怎麼做上去的

有兩種方法，一種是打基層板（木工板）打膠扣上去，還有一種是用專門的不銹鋼塑料扣件釘在牆上然後將不銹鋼踢腳線扣在上面

Ⅳ 304不銹鋼的沖壓

最好用高硬度的工具鋼，因為304一般都是能做螺絲線和彈簧線用的，他們有時候加工十字頭的時候經常採用加熱器，你們也可以試一下 那樣就不用換鑽頭了。。

Ⅵ 不銹鋼薄板沖壓有什麼特點

（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的外形。
以上是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個方面的因素影響：一是原材料性能；二是模具的結構及沖壓速度；三是模具的材料；四是沖壓潤滑液；五是工藝路線的安排。
（1）原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規原材料。對於硬態料，沖壓加工前必須進行退火，以進步加工性能。
（2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈2的壓邊面製成斜的，在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處於接觸狀態，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。

Ⅶ 不銹鋼沖壓件的介紹

不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工製成的沖壓件產品，不銹鋼的規格型號各有不同，生產的廠家也各有不同，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產而成的。

Ⅷ 不銹鋼沖壓一般都是用什麼材質做的

你是指沖不銹鋼用的模具，一般用CR12/CR12MV，SKD11等。

Ⅸ 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

Ⅹ 不銹鋼碗的沖壓工藝，，，請大家簡單介紹一下,謝謝

沖壓成型
沖床~~模具~~做碗用的鋼板
還有拋光打磨~卷邊~~壓花~~烤瓷之類的工序

雙層的不銹鋼隔熱碗是用鋼板兩次沖壓，採用一個大碗、一個小一點的碗，焊接在一起的。這樣可以保證兩層之間存在「不流動」空氣，起到隔熱、保溫作用。

不銹鋼碗的加工工藝是用一塊不銹鋼板,在沖床（沖壓機）上使用模具沖壓出來的。