㈠ 不銹鋼焊接工藝注意哪些要點
不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
望採納。
㈡ 不銹鋼管焊接需要注意哪些注意事項
不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作
，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。(1)要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
(2)在不銹鋼管件焊接質量標准中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。
㈢ 不銹鋼焊接有那些安全要點
網路幫你查的，最底下的網頁鏈接裡面有詳細的介紹
不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
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㈣ 不銹鋼焊接技術應該注意哪些
關於焊接的技藝，我們了解到的，沒有什麼特別的地方，只是兩個鋼管在其焊接的地方使用電焊焊接就行了，給人的感覺很簡單，相當於直接使用電焊這種膠水將其黏上，實際上雖然我們看起來電焊的工藝比較簡單，但是實際的操作上還是有一定要求的，並且高級的焊接技藝只要處理合適，焊接的介面是非常的平滑的，並沒有想像中的那麼簡單。那麼對於不銹鋼焊接有哪些技術呢？又需要注意些什麼？
焊接的原理
不銹鋼採取的焊接技術，使用的是鎢極氬弧焊，當在8到15伏的電壓下就可以進行工作，原理是通過電弧的加熱，使得不銹鋼焊接介面的溫度迅速升高，直至融化，並且在氬氣這種不易於金屬發生反應的惰性氣體的保護下，減少金屬的損壞，使得焊接之後不銹鋼焊接介面比較光滑，只需要通過拋光打磨一番就可以做到沒有一絲焊接的痕跡。
不銹鋼焊接需要達到的硬性指標
由於是焊接的，在介面處如果技藝達不到的情況下，會焊接的不完整，那麼對於整體的鋼管會造成一定的影響，因此這里需要的一些硬性指標就是，焊接的縫隙在煙霧的腐蝕下，24小時不會出現任何的縫隙，焊接後鋼管的抗拉強度以及抗剪強度要和以前相同，焊接後的表面要比較光潔。
不銹鋼焊接的注意事項
當對於奧氏體不銹鋼和碳鋼以及低合金鋼這些材料的鋼管進行焊接時，你所選擇的焊條一定要是25—13系列的焊絲還有焊條，因為這些材料的特殊構造，在使用其它焊接條時會非常容易產生冷裂紋，這樣會對鋼管的強度等方面有影響。
焊接的工藝是存在一定難度的，主要是不銹鋼的這類材料對於熱量比較敏感，一旦焊接的時間過長，焊縫的抗腐蝕性會減小，容易斷裂。當技藝不當時就會產生各種各樣的熱裂紋，影響鋼管強度。在釋放的惰性氣體不當時，鋼管焊介面部分會發生氧化，並且由於高溫的作用下不銹鋼很容易變型，因此在焊接時要特別注意。
通過以上所說的，我們也了解到，不銹鋼的焊接需要考慮很多的方面，比如說不銹鋼的材質，焊絲和焊條的型號，溫度的控制，惰性氣體的控制，等等很多方面，可以這樣說，單純的焊接還是比較簡單的，但是成為一名高級電焊工，這個需要下一番功夫。
㈤ 不銹鋼管焊接需要注意哪些注意事項
你好，不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。(1)要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
(2)在不銹鋼管件焊接質量標准中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。
望採納，謝謝。
㈥ 不銹鋼焊接要求規范
1、選擇合適的不銹鋼焊條、焊絲。強度匹配原則
2、低線能量輸入,注意475°C引起的脆化
3、б相脆化:奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼和雙相不銹鋼易發生б相脆化。由於組織中析出了百分之幾的相,韌性顯著下降。б相一般是在600-900℃范圍內析出,尤其在750℃左右最易析出,作為防止б相產生的預防性措施,奧氏體型不銹鋼中應盡量減少鐵素體的含量。
㈦ 焊接不銹鋼材料應注意什麼
首先，因為安裝時為了防止尺寸的臨時變化或計算誤差而變短，往往其所用的鏡面不銹鋼板都會在尺寸上偏大；這會導致在其焊接的時候，其焊縫的寬度、長度、板材的實際厚度發生細微的中心線偏移；這就要求焊接的時候要控制該部位的位置尺寸大小。所以要保證所有構件下料准確而且長度允許的誤差為1mm，還有構件在下料前也要查不銹鋼鏡面板是否平直。如果不平，則需要再進行矯平。
其次，焊接的時候會常常出現裂紋，為了防止這種情況的發生，需要對焊接工藝的參數和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火，避免造成「焊疤」；而且焊縫的接頭還需要接上10~15mm，焊接的過程注意不能敲擊和搬動不銹鋼鏡面板，以免出現新的裂紋。不銹鋼鏡面板構件在焊接時候必須要把位置放置准備，焊點要牢固和飽滿。尤其要注意的是焊縫表面的焊波應均勻，不得有裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，否則容易出現焊縫斷裂和影響美觀性。
最後，由於不銹鋼鏡面板的表面在研磨後，在去除氧化皮表面後，其表面會留有「針眼或氣孔」，在焊接之前要將大部分的針眼或氣孔刷洗干凈，並且需要在焊接的過程中通過調節電流的大小而降低焊接的速度，保證焊接的均勻性；這樣才能有效地避免「虛焊」現象的產生。而且鏡面板在焊接組裝完成後，還需要人工使用機具把板材的表面磨平和拋光，這樣才使得外觀保持平滑光亮。
㈧ 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼
不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
㈨ 不銹鋼焊接難嗎有什麼要注意的
不銹鋼焊接不難，一般常規會選用直流氬弧焊機，氣體保護好既可，也可以用電焊機焊接，如果用氬弧焊接的話，要求高的還要做背面保護，焊接熱量盡量低一些。
㈩ 不銹鋼焊接要點及注意事項
不銹鋼電弧焊接要點:
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)
2.一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。