不銹鋼鏡面如何加工

Ⅰ 鏡面不銹鋼板是怎麼加工的

不銹鋼鏡面板是用2B表面不銹鋼板經超細研磨砂反復研磨，使其表面達到鏡面效果。

Ⅱ 鏡面不銹鋼怎樣拋光加工

對不銹鋼進行拋光加工可使不銹鋼表面變得光亮、清晰映人，鏡回面不銹鋼表面可根據等級劃答分為8k、10k、12k，等級越高，亮度及表面效果越好！
不銹鋼拋光可分為帶和板，還分為不同的材質、厚度，不同材質，不同厚度，分為不同的拋光方法！目前常用的拋光方法為機械拋光、化學拋光、電解拋光！

一般鏡面不銹鋼帶可拋光厚度為0.05-1.5mm，板材可研磨拋光厚度為1.0-3.0mm，材質可分為201、304、301、316、430、444等！
拋光加工後的不銹鋼稱為鏡面不銹鋼或者8k不銹鋼，其用途更廣泛，可用於裝飾、家居、電子、手機、裝修、汽車、電梯等行業！

Ⅲ 不銹鋼鏡面加工有什麼方法

1粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就 是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。這里的關鍵是選盤，不同的材質硬度選擇的盤是不一樣的，常用的有鑄鐵盤、金剛石研磨盤。2粗拋這道工序主要通過白布進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況 而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現10分鍾內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..3 精拋精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視.首先,這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,要求員工一定要做好保養工作。

Ⅳ 國內金屬鏡面加工的方法有哪些

金屬表面加工對於金屬來說具有重要意義。多種多樣的表面加工技術拓寬了金屬的應用領域。不同的表面加工使金屬工件表面各異，使其在應用中各具獨到之處。除去傳統的幾種表面加工方式之外，濟南威爾採用豪克能技術的金屬表面加工設備能對各種技術零件進行處理，一次處理即可達成金屬鏡面效果，表面光潔度提高3個等級以上，表面粗糙度值達Ra0.1以下，最低可達Ra0.0125。
表面顯微硬度提高20%~50%。 表面耐疲勞性提高200%以上。

在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優於鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

1.不銹鋼的自然外觀
不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環境的顏色。
2.金屬表面加工的基本種類
可以用於不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的最終產品。
五個種類有：軋製表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網紋表面加工和彩色表面加工。
還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應遵循以下步驟：
①與製造廠家一起商定需要的表面加工，最好准備一個樣品，作為今後批量生產的標准。
②大面積使用時（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材採用的是同一批次。
③在許多建築應用中，如：電梯內部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那麼明顯了。
在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。
④選擇表面加工時應考慮到製作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對於有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。
⑥無論採用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表面加工時要慎重。
因此，建築師、設計人員和製造廠家等有關人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。
⑦根據我們的經驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。
3.標准表面加工
許多種表面加工一直是採用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標准中，如：「英國標准BS1449」和「美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標准」。
4.軋製表面加工
板材和帶材有三種基本的軋製表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。 No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最後用毛面輥輕軋。
No.2B：這是建築應用中最常用的，除在退火和除鱗後用拋光輥進行最後一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制並在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由於光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
5.拋光表面加工
No.3：由3A和3B表示。「 3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。
3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建築應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最後再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。」英國標准1449「中沒有該表面加工，但在美國標准中可以查到。
No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。 通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。 用細磨料對不銹鋼連續拋光，然後再用非常細的拋光膏打磨。
在建築應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。 手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。
「官方」標准和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行討論。
6.
表面粗糙度
軋製表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。表面加工
CLA，微米 2B 0.1-0.5 2A 0.05-0.1 2D 0.4-1.0 3 0.4-1.5 4 0.2-1.5 8 0.2 EP 基本值的1/2
EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。
7.機械拋光 注意事項：
我們應該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
8.電解拋光
這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電後金屬從表層除去。 該工藝通常用於零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。
該工藝常用於冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。 但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩化的材料會由於粒狀雜質使焊縫區出現差異。
小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優先對它們進行溶解。
電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術和專利技術。
奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。
9.網紋表面加工 不銹鋼可以採用的花紋種類很多。
使鋼板具有添加花紋或網紋表面加工的優點如下： ①減少「金屬屋面材料皺縮」（oil
can-ning），該詞是一個用來描述光亮材料表面的術語，這種表面從光學角度看不平。例如：大面積的裝飾板，即使經過拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直，因而會出現金屬屋面材料皺縮。
②網紋圖案可以減少在陽光下發出的眩光。 ③花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯。 ④增大鋼板的強度。 ⑤為建築師提供了選擇的餘地。
有專利權的圖案包括布紋（用於倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖案、珍珠狀和皮革紋。還可以使用波紋和線狀圖案。
花紋表面特別適合於內部裝飾，如：電梯鑲板、櫃台、壁板和入口處。
外部應用時應考慮到使不銹鋼能夠通過雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中雜質的死角，以免造成腐蝕影響美觀。
10.毛面表面加工
毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在經過拋光或光亮退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進行拋光。
11.
噴玻璃球或噴丸 對於內部應用，如：電梯的內部，混合表面加工很受歡迎。
這種混合工藝是通過噴玻璃球形成無澤表面，然後通過掩飾處理，覆上塑料膜，成拋光表面加工，最後形成拋光和無澤的混合表面。 不銹鋼砂丸也可以用於類似的工藝。
要使用的玻璃球或丸粒事先絕不能在其它材料上使用，尤其不能在碳鋼上。因為碳鋼的粉粒會嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。
陶瓷球也可以作為噴料。
12.彩色不銹鋼
不銹鋼彩色工藝是國際鎳公司（INCO）70年代研製成功的，許多公司都有使用這一工藝的許可證。 前面已經解釋過，不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。
彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。 由於不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經常維護。
彩色不銹鋼還可以進行成型處理，即使在銳彎處也不會對顏色有任何不良影響。 關於對耐蝕性的影響，試驗表明採用該工藝後耐蝕性有所增強。
該工藝與操作時間密切相關，時間不同顏色會發生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。
該工藝的一大特點是它的最終外觀可以反映出該材料原來的表面，即：鏡面或拋光面會產生很強的金屬光澤，而毛面表面加工的顏色是無 光澤的。 工藝過程：
該工藝是將不銹鋼浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，溫度范圍80～85℃，浸泡時間取決於所需要的顏色，最多不超過25分鍾。
將鋼板用干凈的冷水漂洗後，再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進行陰極處理，時間大約為10分鍾，電流密度為0.2～0.4A/dm2。
為了防止損壞，彩色處理後立即進行硬化處理，然後在熱水中進行漂洗並且乾燥。
13.混合表面加工
彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開發的專有技術包括用剛玉砂帶除去「突出」部分，這樣，最終的結果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結合在一起。
這種表面不容易留下手印，特別適用於室內裝飾。 拋光廠家可以提供表面加工的樣品。
14.蝕刻表面加工
通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液（o級）中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。

Ⅳ 什麼是不銹鋼鏡面加工

1粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才專能達到一個屬平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就 是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。這里的關鍵是選盤，不同的材質硬度選擇的盤是不一樣的，常用的有鑄鐵盤、金剛石研磨盤。2粗拋這道工序主要通過白布進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況 而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現10分鍾內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..3 精拋精拋雖然要求不是太難,但是也不易忽視.首先,這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,要求員工一定要做好保養工作。

Ⅵ 不銹鋼鏡面板的加工原理

不銹鋼板製作原理是不銹鋼原材料用研磨液通過拋光設備在鋼板面上進行拋光專，使板面平整屬且光度像鏡子一樣清晰。不銹鋼鏡面板系列產品廣泛用在建築裝飾，電梯裝飾、工業裝飾、設施裝飾等裝修工程。
不銹鋼鏡面板加工製作的過程可以分為普磨和精磨兩種方式，那麼這兩種加工方式製作出來的鏡面效果哪個更好些呢？而這就要通過看鏡面表面的亮度來判別，並且板材表面的砂眼和磨頭花必須要少。一般而言，不銹鋼板在用拋光機上進行加工處理，其行進的速度越慢，磨的組數越多，而這樣的效果也會很好；不銹鋼板使用拋光設備加工的時候，首先是要對板材打砂，然後將不銹鋼板放到研磨液中去，其中要通過8組粗細不同的磨頭研磨，研磨加工基本上就是不銹鋼板表面的處理，這個過程沒有深度可言，這個步驟主要是為了去除掉不銹鋼板表面上的那層氧化層 。
做完以上的流程後經過水洗烘乾後就可以了，而彩色不銹鋼鏡面板是在不銹鋼板鏡面板的基礎上再著色，現在高檔彩色不銹鋼鏡面板都是用真空離子電鍍技術鍍色加工的。甚至還可以在鏡面板上進行花紋圖案蝕刻，可以得到各種樣式和風格的花紋蝕刻板。

Ⅶ 鏡面不銹鋼表面處理方法有哪些

可以嘗試一下電解拋光，可省人工，效果接近鏡面效果。

Ⅷ 不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

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一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。

由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：網路-鏡面拋光

參考資料來源：網路-不銹鋼拋光

Ⅸ 不銹鋼怎麼拋光能成鏡面

不銹鋼復鏡面拋光：

不銹鋼制鏡面拋光我們主要採用機械拋光；機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得表面平整、光亮似鏡面般的表面。

一、不銹鋼平面磨光工序

不銹鋼磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面，此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕，不銹鋼平面磨光分為粗磨和細磨兩種。

1. 粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規則外形修成正形。

2. 細磨 細磨是經過粗磨後表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做准備

二、不銹鋼拋光工序

不銹鋼拋光工序是為了獲得光亮似鏡面的加工過程，多數採用拋光輪來反復磨光後的零件表面上細微小的不平，通用於鍍層表面的修飾。

拋光是鍍層表面或零件表面最後一道工序，其目的是要消除在磨工序後還殘留在表面上的細微磨痕，理想的拋光面應該是平整、光亮、無痕、無浮雕、無坑、無麻點擾亂層的似鏡面狀態的表面，經過磨光與拋光後的磨面變化。

Ⅹ 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

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一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。