⑴ 加工中心銑削不銹鋼材質時，用什麼樣的刀具
最好用白鋼刀（高速鋼），轉速700，進給速度200，切削深度2.
16的立銑刀為列。
⑵ 加工中心刀具加工不銹鋼鑄件用什麼刀
用硬度高的硬質合金刀具，而且在加工不銹鋼鑄件的時候，要把刀具的走刀速度控製得當，完成最好的加工效果。
⑶ 不銹鋼銑床加工用什麼刀片
你試試用M42co8立銑刀加工台階，銑平面用YW1就行，但要注意轉速和進給的比例，普通銑床版用數控刀片那要看你銑權床剛性如何，一般數控刀具最好不要用在普通銑床上加工，除非你那台銑床是進口的，否則剛性和精度不會太好，建議你使用通用刀具。
⑷ 銑不銹鋼用什麼刀片
813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15 型號硬質合金刀片高速切削不銹鋼
⑸ 加工不銹鋼（加工中心）用什麼刀具刀片，參數怎麼給求大神給點意見非常感謝。
加工中心的話如果是進口刀具就選用M類材質啊，參數要看加工餘量，一般線速度可以達到160-250m/min，進給0.15-0.3mm/z
⑹ 銑削加工不銹鋼用什麼刀具
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細專晶粒硬質合金。如YG6x、屬YG813、YW4、YD15等等。銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
⑺ 加工中心刀盤銑不銹鋼用什麼樣的刀片好
每個廠家都有針對不銹鋼的刀片材質，比如三菱的VPT15 株鑽的YBG252等
刀片的形狀一般盤銑都用方肩銑（ APKT刀片） 45°的(S型刀片）
具體要根據你做的工件選擇刀桿 刀片
⑻ 銑不銹鋼用什麼牌子的銑刀比較好
加工不銹鋼，強列推薦使用UTK新研發的G650系列不銹鋼專用銑刀，主要兩大優點：內一：耐磨，使用壽命容是其它很多品牌的三倍以上。二:提高效率，可以高速高進給，高吃刀量下刀，例如6mm的刀一刀可下6mm,節省工件加工時間，同樣一個工件，其它刀要2個小時開完粗，UTK不銹鋼刀30分鍾可以做完。
⑼ 加工中心加工不銹鋼用什麼銑刀和鑽頭加工參數請詳細說明冷卻液用什麼最好
首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀具的知名品牌。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。
A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合CNC高速機、硬度HRC55以上材質、熱處理鋼材）
B：DHF鎢鋼銑刀。（適合CNC加工中心、CNC精雕機、硬度HRC55以下材質、不銹鋼材、鈦合金.鎳合金）
C: DHF銅鋁專用鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維）
D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇
標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。
可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用於粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在乎穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用於加工薄壁鑄件。
面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。
銑刀的磨損主要發生在後刀面上，因此適當加大後角，可減少銑刀磨損。取o。二5『—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45『—90』范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75『，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90『。
(二)立銑刀主要參數的選擇
立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，後角在端剖面內測量，前、後角的標注。前、後cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。 你的補充問題說明了一點、您所用的道具和被加工件所佔的硬度比例不成對比、還有就是在設置程序上有勿、產生燒灼現象是被加工件受損（費件） 如果不知道比例和參數、可以試用拿費件來嘗試進行更改程序、以及刀速、進給量、及轉速等等、都調節好了就不會出現燒刀的問題了、這個問題經常遇到、就像遇到硬物蹦刀一樣、學會自己處理磨刀、更改程序以及一些沖壓機壓力、刀速、轉速、程序、道具參數、5-8移軸加工中心參數、及三坐標、等等。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。望工作順利。