不銹鋼焊條電流大了會怎麼樣

『壹』 3.2的不銹鋼焊條需多大的電流

3.2㎜直徑不銹鋼，焊接電流應略小於碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。
焊接電版流過小導權致焊接電弧穩定性差，會引起粘焊條、夾葯皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。
焊接電流過大會導致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過度燒損，葯皮受熱導致提前脫落失去對熔池應有的保護效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學性能下降。
不銹鋼焊條必須按照焊條種類要求，放入焊條烘乾爐給於指定的溫度、時間進行烘乾。然後放入焊條保溫筒保溫（保溫時間同產不低於1個小時），焊條隨用隨取。加熱次數不得超過三次。
根據焊條中了選擇焊接電源，鹼性不銹鋼焊條必須使用直流反接極性；酸性不銹鋼焊條首選直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低於70V，焊接定負載率不低於60%，焊機額定輸出電流不小於300A的交流弧焊機焊接。

『貳』 不銹鋼電焊條，1.0毫米粗的焊條需要多大電流

大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。

『叄』 燒不銹鋼焊時電流一般是調到多少還有壓力又是多少

電焊時電流和壓力要根據不銹鋼的規格、厚度等因素來調節。

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

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不銹鋼焊條選用原則：

1)對於在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；

當焊接穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的葯皮類型之一；

鹼性葯皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才採用。為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較低的鹼金屬以及鹼金屬的氧化物作為穩弧劑。

『肆』 焊接電流過大或過小會產生什麼現象和後果

你好，焊接電流對焊縫的影響如下：
1、.焊接電流過小不僅引弧困難，而且電弧版也不穩定，會造權成未焊透和夾渣等缺陷。由於焊接電流過小使熱量不夠，還會造成焊條的熔滴堆積在表面，使焊縫成形不美觀。2、.焊接電流過大使得熔深較大。如果焊接電流過大，不但容易產生燒穿和咬邊等缺陷，而且還會使合金元素燒損過多，並使焊縫過熱，造成接頭熱影響區晶粒粗大，影響焊縫機械性能。焊接電流太大時，還會造成焊條末端過早發紅，使葯皮脫落和失效，從而導致產生氣孔。
望採納，謝謝。

『伍』 焊不銹鋼焊條電流要調到多少最好

102A電流80~95A（2.5mm）

『陸』 在焊條直徑相同時，為什麼不銹鋼焊條選用的電流比碳鋼低

因為不銹鋼是高合金鋼，焊芯電阻比碳鋼大，當電流通過時，容易發熱而造成焊條發紅，影響葯皮的保護效果，因此，不銹鋼焊條的焊接電流不宜過大。

『柒』 不銹鋼焊接時為什麼電流要調小

不銹鋼焊接時將電流調小是因為氬弧焊是陡降特性的焊機，和我們用的手工電弧焊機一樣，如果電流小了，那麼電壓高了就能維持住電弧的燃燒；電流大了電壓就下降，那麼電壓低了就不能維持電弧的正常燃燒就開始斷弧了。
如何判定焊接電流的大小
1、聽響聲
當焊接電流大時，發出"嘩嘩"的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發出"沙沙"的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。
2、觀察飛濺狀況
焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不幹凈；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。
3、觀察焊條熔化狀況
焊接電流過大時，在焊條連續熔掉大半根之後，可以發現剩餘部分產生發紅現象；焊接電流過小時，電弧燃燒不穩定，焊條易粘在焊件上。
4、看熔池形狀
當焊接電流較大時，橢圓形熔池長軸較長；焊接電流較小時熔池呈扁形；焊接電流適中時，熔池的形狀像鴨蛋形。
5、檢查焊縫成形狀況
焊接電流過大時，焊縫熔數金屬低，熔深大，易產生咬邊；焊接電流過小時，焊縫熔數金屬窄而高，且兩側與母材結合不良；焊接電流適中時，焊縫熔數金屬高度適中，焊縫熔數金屬兩側與母材結合得很好。

『捌』 在焊條直徑相同時，為什麼不銹鋼焊條比低碳鋼焊條選取的電流要低

1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中具有葯皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。 2、據查，421焊條現表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。 3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。普通焊條主要由如下幾種： （1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條； （2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。 （3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。 （4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。 （5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。 4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。 5、另外，再送你個知識，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。 （2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。 （3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。