『壹』 CNC加工中心，A3鋼料，銑一條8毫米寬，90毫米長，深4的鍵槽，怎麼樣銑好，速度較快，刀具損耗小點
關於這個問題，CNC是什麼類型這個也很重要，具體參數要取決於機器的性能來決定的。在此以CNC類型為（850兩線一硬）加工中心給出的參數，僅供參考。
8mm的鍵槽如果採用D8的刀來開粗的話會產生過切現象，會影響側壁的光潔度從而會影響鍵槽的精度要求，其次刀具損耗快，再一個就是容易傷機器，活動空間小來回擺動快導致刀具損耗後施加給X、Y、Z各軸的阻力加大，從而影響機器的剛性。最好選用D6的開粗和精光刀來進行加工。
加工方式：螺旋式漸降斜插
開粗D6C:S3500-4000, F2600-3000, Z0.1-0.15, 主軸下刀：F1300-1500這是我們通常說的高轉速快進給輕切削。
A3鋼（也稱為Q235）比較軟的鋼料，比45號鋼好加工。
再一個就是看加工的量大不大，批量大就再加把中光刀保證萬無一失。中光刀主要用於第一把刀損耗後產生的附加餘量，中光刀加工時留的量為開粗刀留餘量的1/2。
中光D6Z:S2800-3000,F1500-2200,Z1.5-2,採用外形銑削，主軸下刀為F800-1000之間。
精光刀在此就不必介紹了，精光刀主要考慮產品外觀和精度要求，有過經驗了就可以隨便給，保證產品達到要求就可以，因為它是產品最後成型，它的快慢對於效率上是沒有多大的影響的，控制好質量就可以。
僅供參考，希望對你有幫助！
『貳』 有不銹鋼銑刀么 或者銑床加工不銹鋼有什麼好方法
銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。 大體上分為： 1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑； 2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。 3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。 4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6.T型刀，可銑T型槽； 7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。 銑刀發展很快，業內人稱是旋轉類刀具，如圖所示只是整體硬質合金銑刀，其實，現在更多的銑刀應用在孔加工和型腔加工，這種銑刀大多是安裝刀片的！ 這里銑削知識很全面，了解銑刀，就要先了解銑削知識在優化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數多於一個是優點，但同時參加切削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對於工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀並且將銑刀位置在接近於工件的中心，那麼切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。 為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。 和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對於銑削結構較弱的工件是比較可靠。 主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合於銑削產生崩碎切屑的短屑材料工件。 圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決於切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由於沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決於切削深度。現代刀片幾何槽形的研製使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。 相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。 在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。 在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。 銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬
『叄』 製作不銹鋼工藝品需要什麼樣的銑床比較好
加工那個槽可以用手動萬能銑，經濟實惠一部才3千來塊錢，至於鏤空那個孔最經濟的做法是冷沖，如果一定要銑可以考慮用鑽銑床，兩萬多一台。至於拋光，要看你要拋光多大的工件了，如果不大的可以買一台拋光機也不貴，一次都能加工不少數量，這點成本可以不計了。
『肆』 不銹鋼材質的零件在加工中心銑加工，怎樣才能太達到更好的表面粗糙度
光潔度最關鍵的是最後一刀，用新刀，轉速不能太快，不然刀片磨損，光潔度不一致。盤專刀轉速要在1000內，刀屬越大越要慢點。小銑刀轉速要在2000內。如果用陶瓷刀，最後一刀銑十絲，銑出來非常亮。刀片也很重要。
『伍』 5個的不銹鋼鍵槽怎麼好銑
銑鍵槽的方法： 1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕專輕的接觸工件表面即屬可。 2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。 3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。
『陸』 加工800/800/30的304不銹鋼板銑兩個大面，怎麼做不變形！
304不銹鋼板加工費每平方米14元。
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密版度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹權鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr19Ni10一般表示國標標准生產，S30408一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。
『柒』 銑不銹鋼用什麼銑刀好
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細版晶粒硬質合金。如YG6x、權YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
『捌』 銑八邊形普銑好累數銑好做嗎
他的做法鑒於復雜和不復雜之間，意思就是不是很好做，但也同時不是很難做，硬要說是很好做的話，但其中有些成分卻也沒那麼還提取，分解。但是要說不好做的話，有些成分卻都是花心思可以做好的，所以好做不好做，也都說不清
『玖』 不銹鋼銑床加工用什麼刀片
你試試用M42co8立銑刀加工台階，銑平面用YW1就行，但要注意轉速和進給的比例，普通銑床版用數控刀片那要看你銑權床剛性如何，一般數控刀具最好不要用在普通銑床上加工，除非你那台銑床是進口的，否則剛性和精度不會太好，建議你使用通用刀具。
『拾』 機械加工中，不銹鋼怎麼銑
5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
5.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。
5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。
5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。
5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。
5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。
5.3 表面處理
5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。
5.3.4 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。
5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。
5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。