A. 埋伏焊焊不銹鋼為什麼會燒焊嘴
埋弧焊時，燒導電嘴的主要原因有，焊接電流過大，電弧電壓過高和導電嘴距工件高度過低造成的
B. 不銹鋼埋弧焊為什麼會產生氣孔
弧焊為用電能使焊棒上的物質氧化放熱來熔化不銹鋼達到焊接的效果,但是不銹鋼是合金,而合金熔點交低且由兩種或兩種以上的物質組成,所以當遇到高溫時,由於物質熔沸點不同造成汽化和液化兩種變化,氣體溢出時就留下了氣孔.
C. 埋弧焊焊完焊縫是藍色的什麼原因電焊機的平特性
可能是電流過大，可以試著調控電流試試
D. 為什麼碳鋼埋弧焊焊道表面發藍
那是因為你沒有保護好，第二，焊接的電流太大了。如果想要分析清楚，請將電壓電流還有焊速，加上板厚，還有你焊接的層數和道數寫明白，這樣才好進行具體的分析。一般情況下，碳鋼焊完了表面都是發亮的。
E. 埋弧焊產生大面積氣孔的原因
埋弧焊縫產生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質量不好等也會造成氣孔，應根據實際情況具體分析，採取相應防止措施。
（1）焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘乾或烘乾不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區域有油、銹和水分，都會使熔池中含氫量顯著增高而產生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創造使氫逸出熔池的條件：
①焊劑（包括焊劑墊用的焊劑）：應按規定嚴格烘乾。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時間不能太長，最好能在50度左右溫度下保溫待用。回收再用的焊劑要避免被水、塵土等污染。
②嚴格清除焊絲和坡口兩側20毫米范圍內的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區域烘烤乾燥後焊接。
③焊劑粒度要合適，細粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利於氣體跑出。
（2）鋼材軋制或熱沖壓、卷板過程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會在焊縫中造成氣孔。防止措施：
①卷板、彎曲等加工過程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。
②焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳弧．氣刨飛渣混入焊劑。回收復用的焊劑中，這些雜質的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進新焊劑o
（3）焊劑層太薄、焊接電壓過高或網路電壓波動較大時，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時，空氣會透過焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時，會造成焊縫中的深氣孔。防止措施：
①焊劑層厚度要合適使與焊接規范相適應，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續弧光o
②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內的懸空焊時，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o
（4）磁偏吹會造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時發生，氣孔多出現在收尾區域，越近焊縫
末端氣孔越嚴重。這種氣孔在焊接較厚焊件時也可能遇到。產生氣孔的原因是由於電弧發生偏吹的緣故。地線連接位置不當也會造成磁偏吹而產生氣孔。防止措施：
①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導磁材料製造。
②收尾端預先焊較長、較厚的定位焊縫。
③焊絲向前傾斜布置。
④改用交流焊接。
（5）母材中有富硫層狀偏析，或母材有分層缺陷會產生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時，焊接過程中會產生較多氣體而形成氣孔。防止措施：
①控制焊接規范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等o
②適當降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時間。
③用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。
④如果原來是不開坡口的對接焊，可以改成開V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o
⑤如果氣孔是由於母材分層（軋制鋼板時產生的一種缺陷）造成的，一般應除去分層部分後重新焊接。
對於層板容器，可先在層板坡口側面，用手工焊或其他焊接方法焊接封閉焊縫，然後再裝配、焊接埋弧焊縫。
（6）產生氣孔的其他原因定位焊縫有氣孔、夾渣等缺陷，未經清除就直接焊接埋弧焊縫時，會產生氣孔；前一層焊道有氣孔末清除徹底，焊接後層焊縫時還會產生氣孔。角焊縫焊接速度過高也會產生氣孔.
埋弧焊應用范圍
埋弧焊目前主要用於焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械製造業，海洋結構，核電設備中應用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用於焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。
F. 埋弧焊時為什麼容易產生氫氣孔如何防止
首先是焊劑的鹼度，可按IIW的推薦公式來計算。在焊接低合金高強度鋼用焊劑的國家標准中，對此亦有說明，參見GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑鹼度是標志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級等的第一位的技術指標。其次是提供最適合於匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學性能，使用戶選材有較大的空間。
要特別推薦焊劑生產商提供焊劑的冶金行為圖，即結構鋼用焊劑對合金元素的燒損——過渡圖（簡指增硅量、焊絲含錳量中性點百分含量），不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過渡圖。這樣，用戶可根據所選用焊絲的化學成分、焊劑對含金元素的燒損——過渡影響，接頭類型及焊接規范參數等因素，預測出所焊焊縫金屬的化學成分及力學性能，與其待焊產品的技術要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業生產廠家的技術能力而言，完成這樣的工作確實有一定的難度，建議他們與科研單位、大型用戶合作，形成能反映本企業焊劑產品特點、技術內容含量高的產品說明書。進一步說，科研單位可開發出這樣的軟體，供用戶使用或補充已有的焊接技術計算機專家系統。
G. 急急急 ！！！埋弧焊燒308L的不銹鋼為什麼出現單個單個氣孔有誰知道焊劑是沒有問題
很多人問這樣的問題，其實焊接時出氣孔有很多因素的。焊前的母材清理很重要，焊接中焊接參數的控制，焊後的處理都是影響因素。當然焊材的問題是最主要的可能原因，焊劑有沒有烘乾。說實在的，具體出現氣孔的原因只有看了工藝和現場情況才能做決定，你這樣問得話只能給你一些建議，好好檢查焊接過程的每一個流程和每一道工序！
H. 埋弧焊燒出來有波浪形的是怎麼回事
蜀道難(李白)
I. 自動埋弧焊焊不銹鋼成型不好怎麼解決
兩個可能，一個是參數沒調好，可以找個廢板子，調參數。
還有一種可能是焊機出了問題，應該是控制系統需要維修了，那個得找焊機廠家了。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
J. 為什麼埋弧焊不能焊接大多數有色金屬
1 埋弧焊的線能量很大 一般的有色金屬易於氧化 不能焊接
2 焊接過程主要就是熔池版的形成權 要求焊件的傳熱率低 因為傳熱率高了的話 很難形成熔池 就談不上焊接了
3 用埋弧焊的焊絲焊接有色金屬 要用與母材的金屬成分相當的焊絲 但是其成本高不說 而且成型也不好 不利於控制 國內的冶金水平打不到要求
4 此外 在有色金屬的焊接過程中一般是薄板焊接 用不到埋弧焊 現階段 銅合金的焊接一般是使用電阻焊 鋁合金一般是摩擦焊 或氬弧焊 不銹鋼主要是氬弧焊