為什麼不銹鋼難粘接

⑴ 水泥和不銹鋼怎麼粘合

可以用HY-106AB膠水去粘接水泥和不銹鋼。

HY-106AB膠水介紹：
名稱：高溫金屬粘合劑
型號：HY-106AB
功能特性：高強度、耐高溫、防水、耐老化
粘接材質：鐵、鋁、銅、金屬、石材、木材、五金
膠體顏色：A膠 灰白色；B膠 透明無色
AB混合後膠體粘度（25℃）：低粘度
粘接面積：大面粘接，1〜2cm2 以上更為適合
可操作時間（分鍾）：10
膠水比例（重量比）：A:B=4：1
定位時間：1分鍾左右
初步固化時（25℃）：30分鍾左右
固化後耐溫：-20℃〜＋200℃
粘接目的：結構粘接
用途：HY-106AB高溫金屬膠水主要用於各種金屬製品鐵、鋁、銅等金屬材質之間需要耐高溫的粘合與粘接用膠, 要求高的產品不同材質相互之間的快速粘合，粘接力超強。

主要膠粘劑：
1.天然高分子，如澱粉、纖維素、單寧、阿拉伯樹膠及海藻酸鈉等植物類粘料，以及骨膠、魚膠、血蛋白膠、酪蛋白和紫膠等動物類粘料。
2.合成樹脂，分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類。熱固性如環氧、酚醛、 不飽和聚酯、聚氨酯、有機硅、聚醯亞胺、雙馬來醯亞胺、烯丙基樹脂、呋喃樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂等;熱塑性樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛、熱塑性聚酯、聚苯醚、氟樹脂、聚苯硫醚、聚碸、聚酮類、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性樹脂或聚合物合金等。是用量最大的一類粘料。
3.橡膠與彈性體。橡膠主要有氯丁橡膠、丁基腈乙丙橡膠、氟橡膠、聚異丁烯、聚硫橡膠、天然橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等;彈性體主要是熱塑件彈性體和聚氨酯彈性體等。
4.此外，還有無機粘料，如硅酸鹽、磷酸鹽和磷酸-氧化銅等。

⑵ 分析不銹鋼為什麼切削加工困難

與優質碳素結構鋼相比，不銹鋼材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不銹鋼的機械性能也有一定影響。如馬氏體不銹鋼4Cr13與45號中碳鋼相比，具有相同的含碳量，但相對切削加工性只有45鋼的58%；奧氏體不銹1Cr18Ni9Ti只有40%，而奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼韌性高、切削性更差。
2.不銹鋼材料切削難點分析
在實際加工中，切削不銹鋼往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。由於不銹鋼在切削時塑性變形大，產生的切屑不易折斷、易粘結，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，不銹鋼在切削過程中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。
加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。並且，不銹鋼的導熱系數較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴重影響了已加工表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃產生缺口，從而影響工件表面質量，降低了工作效率，增加了生產成本。
3.提高不銹鋼加工質量的方法
由上可以看出，不銹鋼的加工比較困難，切削時易產生硬化層，容易斷刀；產生的切屑不易折斷，導致粘刀，會加劇刀具的磨損。針對不銹鋼這些切削特點，結合生產實際，我們從刀具材料、切削參數及冷卻方式三方面入手，找到提高不銹鋼加工質量的方法。
3.1 刀具材料的選擇
選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結合不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。
3.1.1 高速鋼
高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合製作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足不銹鋼切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。
W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具，自1906年誕生以來，已經被廣泛製作成各種刀具以滿足切削加工的需要。但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高，W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工材料的加工要求。高性能的鈷高速鋼應時而生。與普通高速鋼相比，鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性，適合高切除率加工和斷續切削加工，常用牌號如W12Cr4V5Co5。
3.1.2 硬質合金鋼
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。常見硬質合金主要分為三類：YG類（鎢鈷類硬質合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種合金的成分不同，用途也有很大差別。其中YG類硬質合金由於具有較好的韌性，導熱性也較好，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的切削。
3.2 切削不銹鋼刀具幾何參數的選擇
1）前角γo：結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點，在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣既可以減小加工對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產生。
2）後角αo：增加後角將減小加工表面與後刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。後角的大小取決於切削厚度，切削厚度大時，宜選較小後角。
3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小可增加刀刃工作長度，有利於散熱，但在切削時會增加徑向力，容易產生振動，常取kr值為50°～90°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=9°～15°。
4）刃傾角λs：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取λs=7°～—3°。
3.3 切削液和冷去方式的選擇
由於不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：
1）乳化液：比較常見的冷卻方式，具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能，常用於不銹鋼粗車。
2）硫化油：切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於鑽孔、鉸孔及攻絲。
3）機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用於外圓精車。
在切削加工過程中應使切削液噴嘴對准切削區，或最好採用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。
4.以把手為例子，分析不銹鋼銑削過程中的加工方法
該零件雖然結構簡單，但零件材料為1Cr18Ni9Ti，屬於奧氏體不銹鋼，厚度12，切削量較大，加工硬化嚴重。若採用逆銑，則刀齒先在已經硬化的表面上滑行，加工硬化會更嚴重，所以此零件最好採用順銑加工外形尺寸，以便減小加工硬化以及銑削時帶來的沖擊、振動，保護銑刀刀齒不易崩刃。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度，零件外形圖見圖1。
另外，選用哪種銑刀呢？針對上述不銹鋼難加工的特點，我們發現銑削不銹鋼的刀具應滿足以下這些特點：切削刃要鋒利，又要能承受沖擊，容屑槽也要大。結合零件外形尺寸以及我所的實際生產，選用大螺旋角銑刀（包括圓柱銑刀、立銑刀）能夠滿足上述條件，同時若把所選刀具螺旋角從20°增加到40°，刀具耐用度也可提高1.5倍以上。
選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑16，轉速300r/min，進給量37.5mm/min銑出六面尺寸。由於不銹鋼銑削時產生大量的熱量，故應選擇合適的冷卻方式。理論上採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上，但這種冷卻方式不適用於我們的工作場所，故這里採用10%乳化液冷卻，並保證切削液流量達到充分冷卻。鉗工劃出外形線，需要銑零件的外形尺寸。分析零件內腔有2—R4內角，需選用直徑為8的銑刀。由於銑刀直徑較小，轉速高，故應選擇刀耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小的硬質合金鋼。因為硬質合金鋼具有較高的硬度（70～175HRC），耐850℃～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性和耐熱性以及高硬度，其切削速度也比高速鋼刀具提高2到3倍，正適合這里的高速切削。加工過程中應勤於觀察，及時清除刀齒周圍的粘屑，防止粘刀，避免損傷已加工面。
5.結語
綜上所述，雖然不銹鋼的切削性差，具有加工硬化嚴重、切削力大、導熱系數低、易粘刀、易磨損刀具等缺點，但只要找到合適的加工方法，採用合適的刀具、切削方式以及切削用量，選擇合適的冷卻液，在工作中勤於思考，不銹鋼等難加工材料也就迎「刃」而解了。

⑶ 不銹鋼難加工的原因

1)取用高硬度抄高紅硬性的刀具材質。
2）採用高極壓性的冷卻液。
3）採用超細晶粒的刀具材質，提高刃口鋒利程度及光潔度，或用塗層刀具。
4）取用合適的切削速度，在刀具許可的前提下盡量取用高速。
具體的選擇很多，有相關知識的自己查一下就知道了。

⑷ 196不飽和樹脂為什麼在不銹鋼上粘接不上呢

你這個問題的解決方法，也是已經習慣了的方法，那就是不用196號不飽和樹脂，而換用環氧樹脂。在近幾年的樹脂字製作工藝中，字邊是不銹鋼，字面是樹脂，開始的時候，人們就是用的191或196不飽和樹脂，發現粘不牢，才換用的環氧樹脂，盡管價格貴了不少但也沒辦法。所以，你這問題的答案就有了。

⑸ 不銹鋼與不銹鋼之間用什麼膠水能黏住

HY-106AB膠水可以用抄作不銹鋼之間的粘合，它是一種高溫金屬膠水，主要用於各種金屬製品鐵、鋁、銅等金屬材質之間需要耐高溫的粘合與粘接用膠。

(5)為什麼不銹鋼難粘接擴展閱讀

金屬膠水是以氰基丙烯酸乙酯為主要成分的一種強粘合力膠水，主要用於各種金屬、塑膠、橡膠、飾品、電子類等產品之間的快速粘合，操作簡便，手工或者點膠機操作均可，適合連續化生產線作業。

金屬膠水主要用於各種金屬、塑膠、橡膠、飾品、電子類等產品之間的快速粘合，粘合力強。廣泛應用於金屬與金屬、金屬與電鍍元件、塑料、陶瓷、木料、石頭、玻璃、尼龍、皮革之間的粘接。操作簡便，手工或者點膠機操作均可，適合連續化生產線作業。

假如眼睛不小心接觸到時，因固化後膠水堅硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫熱毛巾熱敷，使眼皮發汗自然分開，切勿強行拉開，嚴重者並送醫緊急處理；皮膚接觸時以溫肥皂水浸泡、以丙酮、解膠劑去除。

參考資料

網路-金屬膠水

⑹ 如何粘接鋁和不銹鋼

樓主你好：
不知抄道你的這個問題襲解決了沒有，根據你粘接面積的大小，丙烯算酯的AB膠粘接大面積的是你很不錯的選擇，因為無論是從價格上還是粘接強度上這款膠水都沒的說。
如果你粘接的面積小的話我這里有一款快乾膠，金屬粘金屬的加強版。這兩種我都可以免費提供樣品給你測試。資料里有我的聯系方式！還望能幫到你。

⑺ 粘不銹鋼用什麼膠原來還可以這樣黏

書破了用膠帶可以粘上，塑料斷了可以用萬能膠粘好，好多物品都可以用膠水修復，可以有限延長使用的時間。膠水的種類逐漸增加，可以使用的范圍不斷的擴大，我們常見的膠可以粘塑料，瓷片等，其實有很多人會問，不銹鋼可以粘嗎?其實是可以的，只不過用的膠會有所不同，今天，小編就根據收集到資料告訴大家粘不銹鋼具體應該使用什麼膠。

粘不銹鋼用什麼膠?

粘接面大小用什麼膠

用於小面積的不銹鋼粘接，可選用固化速度快的JL-498快乾金屬膠水粘接，只需一滴，即可粘牢，省時省力，操作簡單，適合用於連續化的生產線作業。對於粘接面積大的不銹鋼的粘接，應選擇有足夠操作時間的慢干膠水，如JL-610環氧AB膠、JL-109丙烯酸AB膠。

粘不銹鋼板材、管材用什麼膠

不銹鋼板材的粘接可以除了AB膠外，個人推薦使用JL-6218膠水，這種單組分的金屬膠水，用於板材間的粘接，效果很好，操作也相對簡單，而對於管材類的粘接，需要一定的抗剪能力，單組分的JL-6218因固化後膠膜是軟的，抗剪能力比較差，建議用JL-109AB金屬焊接膠，可以達到冷焊的強度，不銹鋼和不銹鋼對粘，自粘可以用丙烯酸結構膠，環氧結構膠，有機硅結構膠;丙烯酸強度好、密封性也不錯，就是有點嗅;環氧結構膠要用好的，普通的效果不好，耐候性也差，時間長了可能會漏水;有機硅結構膠密封性最好，耐候性耐高溫都非常理想，但幹得慢，至少也要一天才能幹透，慢的話可能要兩三天才能幹透。

不銹鋼機械、零件磨損、裂縫、砂眼的修補用什麼膠

不銹鋼零件、機器出現磨損、裂縫、砂眼、腐蝕、氣孔等問題時，雖然是小問題，但可以對產品造成很大的影響，換新即要成本，舊的也造成浪費，這種情況則可以用修補劑類型的膠粘製品，如JL-112鋼質修補劑，修補之後基本上和原來的顏色相差不大，而且還可以進行機械再加工。當然，由於不銹鋼使用的范圍很廣，有些需要在成百上千的高溫工況下工作，這時候，就需要選擇能耐高溫的金屬修補劑了。

粘不銹鋼有很多的技巧，並不是一種膠就可以的，要判斷使用的情況，然後具體情況分析一下，最終才能確定粘不銹鋼要用什麼樣的膠。粘不銹鋼的膠也有不少的型號，它們的粘度自然是有差異的，只不過都能夠粘連不銹鋼。粘不銹鋼一定要用專用的膠，不然即使是粘上了，也有可能很快的就開了，而且還有可能對人們的安全造成威脅，因此我們不能為了貪圖便宜而選擇一些劣質膠。

⑻ 304不銹鋼發粘，怎麼回事

不銹鋼的刀具比其他的刀具在刀的各個角度上的要求比較高。磨好切斷刀！一般的刀具就不在話下了！刀具用YW2的。或者用鎢鋼刀。螺紋刀的角度，和普通刀的角度在書上都有。我的經驗是！刀具的各個面，一定要研磨的非常光滑。亮的發黑！這樣的刀具才耐用。刃口也要磨的很細！、最好磨的細到看不見刃！然後用油石磨下。量大的話就去買成型刀，不銹鋼有粘刀，必須帶冷卻液加工。特別耐久的很少。

⑼ 不銹鋼可以粘接嗎

可以粘。
庫耳實業（上海）有限公司
不銹鋼粘合膠。
金屬甲基膠。

⑽ 不銹鋼螺栓為什麼粘死

不銹抄鋼為什麼會鎖死
答：因為不銹鋼304材質一般都選用304銅 其銅含量在3以內、添加銅螺栓好成型省模具所以會鎖死、這是不銹鋼304一直以來的問題、尤其是法蘭對接的時候會產生鎖死現象！
怎麼辦呢！
答：選用我公司的304螺絲、我們經過泡油處理、防鎖死油、100%不鎖死 天津斯姆特