如何克服不銹鋼薄料拉伸起皺

⑴ 拉伸件起皺問題該怎麼樣處理

牽條能起牽製作用，防止拉伸變形。對於一些輕薄面料，牽條還起著減少縫口起皺的作用。
牽條的用途：服裝中凡是容易拉伸變形的部位都應敷上牽條，如袋口、駁口線、領口線、袖窿、門襟止口

⑵ 平車 車薄料 起皺如何解決

平車車薄料起皺解決方法：

一、首先檢查是否底面線偏緊引起縫料起皺；

二、調整送布牙；

1、送布牙選用中齒或細齒，送布牙運動至最高點距針板0.8mm左右。

2、進給牙調整前後高約0.1～0.3mm左右，左右平行，防止縫料起皺、歪斜。

3、當針尖下降到針板平面時，顯示齒尖微露0.1～0.2mm。

三、縮短旋梭底線槽與機針的距離；

四、適當減少挑線簧彈力和行程（彈力6g左右，行程5mm左右，挑線簧安裝成45°左右）；

五、調松壓腳壓力。

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主要組成

單針縫紉機（平縫機）一種將一層或多層縫紉材料交織或縫合在一起的機器，主要使用一根縫紉線在材料上形成線標。

通常分為薄和厚的兩種用法，可以平縫紉機縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維、織物和皮革，塑料，紙產品，如薄材料常用於針織、內衣、襯衫、制服等，厚材料常用的各種各樣的衣服，牛仔褲，時尚、外套、鞋帽、皮革、包、等，平縫紉機縫紉設備是最基本的類型，

在縫紉方面，它是最簡單的一針，針法整齊美觀，均勻，光滑牢固，縫紉速度快，操作方便，使用方便，容易理解，最高的縫紉速度是4000－5000rpm。

參考資料：網路—平縫機

⑶ 在冷墩不銹鋼時拉伸模具總是拉毛，該如何解決。665的材料

摘要 你好，不銹鋼拉伸油應用以及特點近接到一位來自浙江紹興的客戶，在拉伸304不銹鋼的時候拉著拉著出現拉裂現象。模具溫度過高，潤滑性不足造成的，一天下來浪費挺大的，客戶講述本身利潤就薄，在拉出怎麼多廢品，沒啥掙頭，想找專業的拉伸油解決掉拉裂拉毛的問題，，先來說說說304不銹鋼拉伸的時候會開裂把；304不銹鋼延展率小、彈性較大,硬化指數較高,材料由屈服到破裂的塑型變形階段短.拉深開裂有時發生在拉深變形之後,有時是在當拉深件由凹模內退出時 立即發生;有時是在拉深變形後受撞擊或振動時發生,也有時在拉深變形後經過一段時間的存放或在使用過程中才發生.那麼304不銹鋼管在拉深時,為什麼會產 生缺陷呢?嘉威奧拉伸油開裂形成的原因:奧氏體304不銹鋼管的冷作硬化指數高為0.34.奧氏體304不銹鋼為亞穩定型,在變形時會發生相變,誘發馬氏體組織.馬氏體組織較 脆,因此容易發生開裂.在塑性變形時,隨著變形量的增大,誘發的馬氏體組織含量越高,引起的殘余應力也越大,在加工過程中也就越易開裂。這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑油首要點就是在304不銹鋼料拉伸成形過程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤滑作用。嘉威奧拉伸油拉伸油，很重要的一點就是極壓性，極壓性怎麼理解，就是極壓添加劑里的成分和金屬摩擦發生化學反應生成反應膜，這種化學膜在摩擦高溫狀態下不容易被擠出去，依然保持潤滑狀態。

⑷ 不銹鋼薄板變形如何處理

單面磨砂容易造成應力變形，可以雙面磨砂消除應力。

⑸ 不銹鋼拉伸起皺怎麼辦

0.4的太薄了 拉不起來 我們工廠一般用0.6的才能拉的起來 要不你得換材質 430的最好
起皺不能從根本上解決 用材料的好壞與厚度只能減少 您在後期拋光後效果會見好

⑹ 哪位好人知道怎麼解決不銹鋼拉伸變薄時出現粘連料。出現劃痕。在模具上怎麼設計如果幫忙解決。會重謝。

這些抄都是屬於拉傷的范疇，根本原因在於模具的表面光潔度不夠，你將模具拋光到花9，拉伸料上的灰塵和金屬碎屑都用風槍吹乾凈，一件一抹拉伸油。做到這3點，如果還出現拉痕，才是模具設計上拉伸量過大，這時候採用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解決了。

⑺ 304不銹鋼 拉伸焊接後出現細微裂紋該如何解決。

朋友看裂紋抄在焊縫上，還是在拉伸處？如果在焊縫上割開焊接處後酸洗焊縫，看焊縫的熔合大小，根據熔合大小調節焊接參數，直到消除缺陷。當然焊接質量的好壞與焊前處理有關，清灰、油漬等；如果在拉伸處那麼不好處理了，不銹鋼304抗拉性能是很低的，該改改你的工藝了！
據我所知，不銹鋼焊接80%以上的焊接質量與焊工技能有關，特別是薄板焊接更困難！

⑻ 0.25厚不銹鋼材料圓形拉伸上面起皺是什麼問題，請高手指點。

可能是圓弧太大，材料太薄，應該可以通過調整模具避免。

⑼ 不銹鋼薄板焊接應力怎麼控制和消除

在焊接過來程中，由於不平衡的快速加自熱與快速冷卻，焊接接頭金屬承受了熱循環的作用；在接頭的不同區域，加熱的峰值溫度不同，冷卻速度也不同，這樣就產生了不均勻的組織區域。此外由於熱應變不均勻，不同區域間會產生不同的應力聯系。所有這些，使整個焊接接頭金屬處於復雜的應力——應變狀態。不銹鋼薄板焊接變形也是這樣的根原因。薄板焊接變形的質量控制在於鋼板切割、裝夾、點固焊、施焊、焊後處理；其中還要考慮所採用的焊接方法、有效的控制變形等措施。選擇合適的薄板切割的方法：有手工切割、等離子切割、激光切割，這些方法的熱影響區、切割速度、熱源集中情況都不相同，給薄板造成的殘余應力也不相同的；所以要根據情況選擇切割速度快、熱作用影響小的切割工藝。焊接方法對薄板焊接應力以及焊接變形的影響最為明顯，所以要選擇焊接熔覆快、焊道盡量少、較小的熱輸入的焊接工藝。薄板焊接之後需要及時進行應力釋放或者應力消除，可以採用華雲 機 電振動時效工藝，也可以採用焊接應力消除設備，專門針對焊縫應力，消除率達到80%以上，有效防止焊接後變形，並且增強焊接接頭的疲勞強度。

⑽ 磨削不銹鋼薄板如何防止應力變形

低溫退火（將零件加熱到500~600攝氏度保溫後緩慢冷卻）後再磨削！