鈦灰不銹鋼鏡面到底是什麼

㈠ 鏡面不銹鋼和普通不銹鋼有什麼區別

區別：
鏡面板奢華大氣，特別是鈦金或者玫瑰金。
磨砂板比較多，表面是有拉絲、雪花砂等有一條條的紋路。
補充：
兩種板材的彩色不銹鋼板裝飾效果不同，這個最好在設計的時候要了解。而如果是選購板材最好是選擇有實力加工廠。
廣代金屬

㈡ 誰能說說不銹鋼黑鈦鏡面的和黑鈦不銹鋼有區別嗎

性能：彩來色面層能耐源200℃的溫度，耐鹽霧腐蝕性能比一般不銹鋼好，耐磨和耐刻劃性能相當於箔層塗金的性能。當彎曲90℃時，彩色層不會損 壞.

不銹鋼黑鈦的特點：耐磨、耐壓、耐蝕性達到國際先進水平（國際水平是500g正壓力軟橡皮磨擦200次不退色，基本上產品能達到5000次不褪色 ;另外經反復測驗能抵禦10年以上的鹽霧腐蝕和30年以上紫外光照射不變色。）。

至於區別的話：如果是工藝不同，這個區別肯定就大了。一般來說，通過彩鋼、覆膜、噴漆這類加工，對於黑色表面層相對薄弱，很容易掉色。而黑鈦不銹鋼，如果是水鍍黑鈦相對穩定一般，但高溫也是容易分解的，而真空電鍍等離電子相對是目前做黑鈦的最高端工藝，能十分穩定，且色澤度相對良好，不容易出現顏色色差，且不容易分離。

㈢ 灰鈦鏡面不銹鋼寬度最寬是多少

不銹鋼板標准尺寸：1000mm*2000mm，1219mm*2438mm，1219mm*3050mm，1219mm*4000mm,1500*3000mm。
從上面可以看也出，其最寬內度是根據厚度來的容，一般都是最寬1500mm。
我做不銹鋼十年，深知不銹鋼各種事項，可以隨時多來交流。

㈣ 什麼是不銹鋼鏡面管

「鏡面」是指不銹鋼的表面狀態。「鏡面」在不銹鋼在行業中應該屬於「8K」表面。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種，而熔點與成分及含量有關，與表面是否為鏡面無關。

㈤ 鈦金鏡面板是什麼

8K鏡面板，俗話又稱8K板，也稱為鏡面板，用研磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰。釋文：不銹鋼原材料經研磨和拋光加工後表面平整而具鏡面光澤的不銹鋼板材,有2B，BA，普通面，8K面，8K面最好. 在鏡面板還可以鍍色，鍍了顏色的不銹鋼板又可以稱為彩色不銹鋼板。
8K鏡面板(2張)
編輯本段8K鏡面板應用：
8K鏡面板適用范圍：星級酒店，大型商場，富麗會所，絢彩酒吧，豪華KTV，服裝展示櫃等豪華裝修。可用作廳堂牆板、天花板、電梯廂板、車箱板、建築裝潢、招牌等裝飾之用，彩色不銹鋼板一般都用在裝飾牆面。
編輯本段8K鏡面板趨勢：
8K鏡面板在消費市場上廣泛使用已經成為一種趨勢，因為它的外觀性能比塗層低碳鋼保持的時間長得多，而且長期使用後具有更高的回收利用價值，壽命周期成本低，成本效益十分明顯。採用PVD真空離子鍍膜技術著色，所生成的彩色表面的壽命幾乎與基本不銹鋼壽命一樣長，既充分發揮了不銹鋼的優勢，又以色彩漂亮的外觀給人們的生活增添了情趣，8K鏡面板已成為不銹鋼系列中靚麗的一簇；8K鏡面板顏色種類有黑鈦鏡面板、日本金鏡面板、玫瑰金鏡面板、鈦金鏡面板、寶石藍鏡面板、咖啡色鏡面板、茶色鏡面板、紫色鏡面板、古銅鏡面板、青古銅鏡面板，香檳金鏡面板，紫紅鏡面板、酒紅鏡面板、鈦白鏡面板、翠綠鏡面板、黑玫瑰鏡面板、七彩鏡面板、綠色鏡面板等。

㈥ 鏡面不銹鋼有哪些顏色

鏡面不銹鋼是通過電鍍上色，可以為任意顏色（赤橙黃綠青藍紫等等）。鏡面不內銹鋼 用研容磨液通過拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，使板面光度像鏡子一樣清晰,然後電鍍上色.
「鏡面」是指不銹鋼的表面狀態。「鏡面」在不銹鋼在行業中應該屬於「8K」表面。常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。

㈦ 黑鈦不銹鋼與黑鈦鏡面不銹鋼有區別嗎

黑鈦鏡面不銹鋼是在一般黑鈦不銹鋼的基礎上做了像噴丸等表面細化處理工藝後形成的，與一般不銹鋼比較有較好的表面特性，當然了，如字面意思，像鏡子一樣。

㈧ 黑鈦不銹鋼是怎樣的

黑鈦不銹鋼，簡單一點就是黑色的鏡面不銹鋼板。 黑鈦不銹鋼，一般是以8K鏡面板為底或以拉絲板為底或以磨砂等為底，全部都是可以做成黑鈦不銹鋼。 黑鈦不銹鋼，不能直接說2B鍍上去。

㈨ 彩色不銹鋼鈦黑色鏡面板，水鍍和電鍍有什麼區別啊，哪個更好

水電鍍和真空離子鍍的區別
常見的不銹鋼產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍:
一般適用於不銹鋼的板材與產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍後的產品其導電性顯著增強，對於某些需絕緣的部件的辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位塗上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達到絕緣效果!當然，塗了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護起來，同樣達到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：
一般適用范圍較廣，如不銹鋼板材與不銹鋼產品。同時因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;
工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區別：
水電鍍因工藝較簡單，從設備到環境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應用。在佛山很容易找到此類的供應商。而真空電鍍優秀供應商在東莞、深圳兩地不是很多，至少目前沒有太多此類供應商信息。但，水電鍍有個弱點，只能鍍簡單的不銹鋼板(此料鍍的效果也不是很理想)。而不銹鋼抗鍍性很好,這使得它的應用范圍被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環使用不銹鋼，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最後噴一層UV油，這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。
4、兩種工藝的優缺點：
A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好於真空電鍍!因此，為保證真空電鍍的附著力，均需後續進行特殊的噴塗處理,成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對於閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、水電鍍一般的鍍層材質採用「六價鉻」，這是非環保材料。對於「六價鉻」有如下的要求：
歐盟： 76/769/EEC：禁止使用; 94/62/EC：<100ppm;ROHS：<1000ppm
如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用「三價鉻」來替代「六價鉻」;而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。

㈩ 什麼是鏡面、蝕刻不銹鋼

鏡面：
金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精製質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。
基本信息
鏡面——是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。
鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。
無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。
鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。

加工技術
獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。
無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。
去除材料方式加工必須有以下先決條件：
1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；
2、熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、污染環境的廢棄物處理；
6、價格昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：
1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；
2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；
3、寬敞的工作環境；
4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；
5、沒有污染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。

去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，應用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；

優點
無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。
加工步驟
1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時，首先我們要經過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹乾凈，然後進行仔細檢驗，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產品是良品。
2、靜電除塵、噴感光油、檢查當來料加工的工件經過IQC檢驗合格後，就交給下一道工序：噴感光油，但在噴感光油前一定要進行靜電除塵，因為產品在生產過程和我們抹試的過程中，不同程度上會存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經過靜電除塵，把靜電去除後灰塵才不會吸付在產品上面，完成靜電除後就進行下一步工作：噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光（爆光）做好准備，將產品前後都噴上感光油，完成噴油工作後，必須對產品進行仔細檢查，檢查的目的是產品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現象出現，當產品檢查OK後就要流入下一個工序：感光（爆光）。
3、感光、顯影 感光（爆光）是將菲林放在已經噴了感光油的產品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產品上形成，感光（爆光）過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產品圖案就會出現歪斜現象，從而產生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現折疊現象,否則也會出現不良品。感光（爆光）完成後就要進行下一步工作：顯影；顯影的目的是通過顯影葯水將未爆光的地方沖走，經過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經過顯影後質檢員對產品進行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產品挑選出來，良品則進入下一道工序：封油。
4、封油 所謂封油就是將產品在噴油過程中產品邊緣的位置、噴不到油的地方進行人工補油，補油過程中產品的金屬部位不可有外露現象，否則經過蝕刻後將會產生不良品，補油完成後再對產品進行烘乾，烘幹完成後對產品進行檢查，檢查OK後才可以放入下一道工序：蝕刻。
5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個生產流程的關鍵工序，主要是將產品通過化學溶液的化學作用將產品經過爆光顯影後外露的不銹鋼部位進行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成後對產品進行清洗，將多餘的油漆清洗掉，然後經過慢拉機等的清洗設備完成產品的加工過程。
6、出貨檢驗 經過蝕刻清洗工序完成後的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC最終檢驗，將生產過程中的不良品剔除出來後才可以交成品倉庫安排出貨。