⑴ 請教關於不銹鋼絲皮膜處理的知識
你說的不銹鋼絲怎麼還要做皮膜呢？一般鐵的東西在烤漆之前才做的，如果做了皮膜那就要做烤漆，不然時間長了也會生銹的。
皮膜處理就是把表面一些東西去除掉，然後再鍍一層化學葯水就是叫皮膜。
首先鐵的東西上面有油或者銹在上皮膜之前都要去掉。
步驟：去油（脫脂劑)；去銹（稀硫酸20%）；表調（表面調整劑|）皮膜（磷化液）然後烘烤乾。不做烤漆的話做皮膜沒意義的，要不電鍍也可以的.
⑵ 四合一葯水，人工清洗五金錶面處理之類的油污和防綉， 對身體有危害
是這樣的：
本人在從事本人在從事金屬表面處理前處理以及化學轉化膜的工作已經有了一年多，已經掌握了用於工業化階段生產的產品配方。具體包括:常溫噴淋侵泡用脫脂劑,環保型無磷脫脂劑,冷脫劑,二合一除油除銹劑,四合一除油除銹磷化鈍化液,常溫鋅系快速噴淋浸泡用磷化液和中高溫鋅鈣系冷拔鍛造用磷化液，中高溫鋅系防銹用磷化液,中高溫鋅錳系耐膜磷化液,高溫錳系灰黑膜磷化液常溫鐵系天藍色磷化液，鋁合金有鉻及無鉻金,本色,有鉻草綠色皮膜劑，鋅合金有鉻金皮膜劑，銅材的常溫環保型光亮清洗劑,黑磷灰磷用磷化液,常溫多種金屬同時處理磷化液
願我的答案對你有所幫助！
⑶ 什麼是磷化水
一、磷化液的製造原料：
1．一般家庭式作坊所用原料：
A．85%磷酸（液體）＋磷酸二氫鋅（粉體）＋硝酸鋅（粉體）
B．85%磷酸（液體）＋40%～98%硝酸（液體）＋95%氧化鋅（粉體）或者鋅渣或鋅灰（固體）
註：無效成分約30％。
2．國際標准使用原料：
A．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
B．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
註：無效成分約10％。
二、磷化液的國際標准化學組成（總酸度）為液體狀態：
A．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）
B．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）
註：按《化工產品物性辭典》解釋
1．磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體，溶於水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用於鋼鐵的防腐蝕。
2．磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末，溶於無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶於乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
三、磷化液的製作方法：
1．一般家庭式作坊：
使用瓷缸或塑料桶為反應容器，以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。
2．國際標准：
使用不銹鋼為反應容器，以機械不銹鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。
四、一般處理物為鋼鐵時，其反應機構如下：
1．化學反應（化）
鐵＋磷酸（游離酸）→磷酸二氫鐵（鐵分）＋氫氣（氣泡） ．．．．．．(1)
↓ ↓
↓〔促進劑〕 ↓〔促進劑〕
↓ └→水 ．．．．．．．．．．．(2)
└→磷酸鐵（淡黃色沉渣） ．．．．．．．．．．．(3)
2．皮膜生成反應（成）
磷酸二氫鋅→磷酸鋅（H皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)
鐵（離子）＋磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵（P皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．(5)
〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸，鋼鐵表面發生溶解，表面附近的磷化處理液中的氫離子減少，PH值由3上升至4.6。其結果引起(4)、(5)式的化學反應，不溶性的磷酸鋅（Hopeite）、磷酸鋅鐵（Phosphophyllite）結晶在鋼鐵表面析出，形成皮膜。
溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構成成分被消耗掉，而一部分反應成為鐵分留在磷化處理液中，使皮膜的化學生成反應很難順利進行。為了把這種剩餘的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，並迅速地從反應系統中清除出去，使磷化反應順利進行，因此必須在磷化處理液中預先添加促進劑（氧化劑）。
五、磷化液的品質比較：
1．一般家庭式作坊：濃縮液的比重為1.32～1.4，價格低。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以下，不重視品質。
因原料純度非常差，導致主要成分不足，使用時會產生不當沉渣（白色沉渣）的量很大，補給量也大。為達到適當的磷化皮膜，其管理濃度（總酸度）必須有60～100pt。使用者的總成本高（磷化液用量大，模具損傷大，加工不良率高），因原料的價格便宜，大多數消費者仍選擇使用此類垃圾產品。
2．國際標准：濃縮液的比重為1.55～1.6，價格高。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以上，非常重視品質。
拉拔磷化的管理濃度（總酸度）為30～40pt已經足夠，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各項性能（密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性），有效降低使用者的總成本（磷化液用量小，模具損傷少，加工不良率低）。
六、國際標准磷化液的製造程序：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
A．以氧化鋅為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與水混合成糊狀。先將硝酸加入後才能再加磷酸（注意：酸的加入順序不可顛倒）反應至槽液完全澄清即可。
B．以酸液為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸及磷酸加入後攪拌均勻（注意：酸的加入順序沒有固定，但硝酸先加比較好）。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與混合酸液反應。反應至槽液完全澄清即可。
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
A．製造磷酸二氫鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處後加熱至90℃以上，加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內與磷酸液反應至完全澄清即可。（注意：反應過程中必須持續加熱）
B．製造硝酸鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸加入後攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與硝酸液反應至完成澄清即可。
七、國際標准磷化液的製造法比較：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
化學反應方程式為：
氧化鋅＋硝酸 → 硝酸鋅＋水 ¨¨¨¨（1）
氧化鋅＋磷酸 → 磷酸鋅＋水 ¨¨¨¨（2）
→ 磷酸二氫鋅＋水 ¨¨（3）
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
化學反應方程式為：
氧化鋅＋硝酸 → 硝酸鋅＋水 ¨¨¨¨（1）
鋅 錠＋磷酸 → 磷酸二氫鋅＋水 ¨¨（2）
3．依據兩個製造方式的化學反應方程式得知：
A．磷酸為弱酸性，與氧化鋅或鋅錠反應較不活潑，因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時會得到無效成分（磷酸鋅）。使用鋅錠為原料則不會產生無效成分。
B．硝酸為強酸性，所以與氧化鋅反應為完全反應，且為放熱反應，因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時會產生劇烈的爆炸反應，且會破壞硝酸性質而產生紅棕色有毒氣體，所以不能使用。
C．使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的製造方式，雖然在製造過程中比較復雜，但是品質能夠得到保障。而且可以隨時依據客戶的不同需求來調製成品，所以平時不需要庫存成品，減少倉庫的使用面積。
⑷ 硅烷處理
硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料，對金屬或非金屬進行表面處理的過程。是目前技術發展較成熟的可取代磷化的前處理技術。硅烷處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程無渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調及鈍化工序，槽液使用壽命長，維護簡單。有效提高油漆對基材的附著力，可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
⑸ 磷化劑和皮膜劑的區別
磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應後在基體表面生成一層緻密的化學轉回化膜，以起到保護基體的作用答；
皮膜劑的原理是利用物理吸附或者壓力吸附使皮膜劑附著在基體表面從而起到保護基體的作用。
簡單點說，就是磷化劑是化學原理，皮膜劑是物理原理。
⑹ 有誰知道生產不銹剛焊絲上面的皮膜劑成分啊
成分是「草酸鹽皮膜劑」。不銹鋼目前最為盛行的做法是草酸鹽皮膜處理，可與潤滑劑配套使用，用以減少金屬間的磨損。不銹鋼草酸鹽皮膜劑是高溫處理不銹鋼表面，使之產生一層非金屬性草酸鹽被覆膜的化學葯品。
⑺ 不銹鋼的皮膜劑如何處置
你好，可以採用中和過濾法
⑻ 不銹鋼的酸洗鈍化具體步驟是怎樣的溶液用什麼配置
不銹鋼（奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，雙相不銹鋼，沉澱硬化不銹鋼）工件一般是不需要酸專洗鈍化處理的屬。因為在使用過程中不銹鋼的表面會形成一層透明的鈍化膜。有些不銹鋼工件如果要求人為地強化表面的鈍化，可採用硅烷類水解「皮膜劑」處理。
⑼ 鋁合金壓鑄件噴塗前處理清洗流程及每個流程的溶液成分及配合比例高手賜教吧
鋁鎂金屬除油劑
鋁鎂金屬除油劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專用針對鋁及鋁製品，鋁鎂合金，不銹鋼金屬的超強除油的新型原料。具有下列特點：
一、功能特點
1、能快速清除工業油、礦物油、無機油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、離合油、齒輪油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液力傳動油、金屬加工油、電動工具油、防銹油、淬火油、拉伸油、燃料油、花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、混合油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的各種復合油脂。
2、能快速清除各種污垢、污泥、污漬、污跡、臘質。
3、中性、耐酸鹼、耐硬水、中泡。
4、能循環使用。
二、適用范圍
1、適用於各種鋁及鋁製品，鋁鎂合金，鎂金屬及製品，不銹鋼，銅件，其他金屬等。
2、採用浸泡式或超聲波清洗。
三、使用方法
將工件浸泡在配製好的工作液中，至污物除凈為止，然後用流動水沖洗1～2分鍾，以除工作表面殘留污染。
三、操作流程
待洗工件→浸泡清洗→漂洗→壓縮空氣風切→熱風烘乾
四、循環使用
工作液使用一段時間後，其除油能力會下降，應及時添加。當溶液中油污過多時，溶液的除油效果會下降，應考慮更換工作液。
⑽ 硅烷皮膜劑怎麼樣和磷化液的區別
哪有98%氯化鉀，配槽後，直接電鍍，不用活性碳處理？ 耐沖擊里和處理面積都優於磷化液，不過國內基本沒有很成熟的技術