含鈷不銹鋼麻花鑽怎麼分別

A. 含鈷麻花鑽和粉末冶金麻花鑽那個好用

含鈷麻花鑽常見的有蘇軾SUS系列高鈷鑽頭（整體通白色）。
粉末冶金鑽頭常見是各種刀具品牌的粉末高速鋼鑽頭（一般塗有粽紫色鍍層也有少量黑色鍍層）。
一般來說鑽比較硬的材質（如：奧氏體、馬氏體不銹鋼）用粉末冶金鑽頭比較好， 但是要注意，粉末冶金鑽頭通常刃長比較短

B. 麻花鑽含鈷與不含鈷則么能看出來啊

用肉眼看只能看刻字和標識了，一般鑽頭上面的標識是HSS意思是高速鋼，HSSco是含鈷高速鋼。

C. 含鈷不銹鋼麻花鑽的含鈷麻花鑽的刃磨

「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。 這里用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。口訣一：「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。口訣三：「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。口訣四：「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

D. 高速鋼麻花鑽頭與含鈷麻花鑽頭有什麼區別

含鈷麻花鑽頭指的應該是含鈷高速鋼麻花鑽頭，高速鋼和含鈷高速鋼本就是一個系列的原材料，只是高速鋼材質沒有含鈷，而是含鈷高速鋼有含鈷，鈷是一種可以增強刀具性能的雜質。鈷[gǔ][1] ，元素符號Co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位於第4周期、第Ⅷ族，原子序數27，原子量58.9332，密排六方晶體，常見化合價為+2、+3。 鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到1150℃時磁性消失。鈷的化合價為+2價和+3價。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩定。在空氣中加熱至300℃以上時氧化生成CoO，在白熱時燃燒成Co3O4。氫還原法製成的細金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷。鈷是生產耐熱合金、硬質合金、防腐合金、磁性合金和各種鈷鹽的重要原料。高速鋼麻花鑽頭於含鈷高速鋼麻花鑽頭其實沒什麼區別，區別就是一個有鈷一個沒鈷，有鈷的屬於高速鋼材質中比較高端的材質，例如M35、M42這些牌號的高速鋼都屬於含鈷，而M35以下的M2，6542，4241,4341都是沒有鈷的也就是普通的高速鋼，至佳刀具專注高速鋼麻花鑽頭研發與定製！

E. 含鈷不銹鋼專用鑽頭，鑽4mm的角鐵，怎麼打不動

小的鑽頭可以鑽，大的鑽頭不能鑽，說明8.5mm的鑽頭質量有問題。

看你工件孔的形狀，應該是深入不下去，說明鑽頭本身硬度不夠。

F. 含鈷鑽頭都有哪些特性

含鈷鋼耐磨，韌性好，普通鑽頭一遇高溫，急速膨脹，鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉，或者鑽尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鑽就是加入了化學元素鈷，用切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鑽頭。

M35鑽頭的硬度通常是HRC65－67，M42鑽頭硬度通常是HRC67－70．M35材料價格相對M42低廉。這兩種高速鋼比通用的HSS高速鋼6542或者9341（硬度63～66HRC）耐用度高，韌性有所下降。

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M35和M42材料製造的鑽頭都稱為含鈷鑽頭，由於硬度高，韌性好，價格合理，在機械加工行業作為不銹鋼專用鑽頭。在這兩者之間選擇鑽頭，在條件許可的情況下，優先推薦使用M42鑽頭。

對於絕大多數的材料來說30°的螺旋角度是個非常好的選擇。但是對於需要排屑更好，切削刃的強度更高的環境，可以選擇螺旋角度更小的鑽頭。對於難以加工的材料比如說不銹鋼，可以選擇螺旋角度更大的設計來傳遞扭矩。

G. 含鈷鑽頭是什麼意思

含鈷鑽頭就是含有化學元素鈷Co的鑽頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鑽頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鑽孔達到目的。實際操作上，一般用於加工不銹鋼，銅，鋁製品。這些產品的都有高強度的特性，也就是可塑性差。

這些材料鑽孔過程中，排出的削都依附在鑽頭上，為了解決這個問題，後人就發明了含鈷鑽頭；普通鑽頭一遇高溫，急速膨脹，鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉，或者鑽尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鑽就是加入了化學元素鈷，用來切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鑽頭。

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實際操作上，一般用於加工不銹鋼，銅，鋁製品。這些產品的都具備高強度，所以可塑性差。這些材料鑽孔過程中，排出的削都依附在鑽頭上，為了解決這個問題，後人就發明了含鈷鑽，群鑽等等。就像2個緊緊握住的手，非要用力拽開的話，就得在分離處，不斷的扣磨。

這樣，高溫就產生啦。普通鑽頭一遇高溫，急速膨脹，鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉，或者鑽尖翻遍不能用。簡單一句話，含鈷鑽就是加入了化學元素鈷，用來切削高研磨，容易產生高溫金屬的含鈷麻花鑽。

參考資料來源：網路-含鈷不銹鋼麻花鑽

H. 合金鑽頭和高速鋼鑽頭有什麼區別

1、材質不同

合金是一種超高硬度且非常耐磨的材質，唯一缺點容易斷，但是耐磨性極強，好的合金材質是非常好用的，且價格極高。

高速鋼鑽頭一種不易斷且耐磨度等等來說都是非常好的，一般來說對於有需要的工廠高速鋼鑽頭其實是性價比更好的，因為單價低且質量也還算可以，一般情況採用高速鋼鑽頭就好，除非碰到及其剛硬的材質，高速鋼鑽頭加工不動，再選擇合金鑽頭。

2、物理性能不同

合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭，可區分為整體式、焊接式、可轉位刀片式和可換頭式。合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高，一般都在HRC90度以上，適合加工熱處理後的鋼件以及難加工材料。合金鑽頭本身硬度高，熱處理過後的產品硬度提高所以必須使用合金鑽。

高速鋼鑽頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

高速鋼鑽頭在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鑽頭具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

3、特點不同

高速鋼鑽頭的特性，高速鋼鑽頭常見鑽頭材質型號為HSS、HSSE等材質，高速鋼統一特性就是耐磨不易斷其弊端就是硬度有局限，有先材質無法加工，而眾多生產企業為何選擇高速鋼最為鑽頭原材料。

其一就是因為高速鋼的材料價格適中，而它能夠加工的材質也有很多，如生產最常見得環保鐵，鋁，銅，好一點的高速鋼含鈷高速鋼也可以很好的加工303,304不銹鋼，所以說選擇高速鋼最為鑽頭的原材料也是很合理的。

合金鑽頭是一種高硬度高單價的高端材質，合金鑽頭一般都會高於高速鋼價格，只因為合金的因素，合金鑽頭是一款高硬度耐切削切可加工超高硬度的一款材質。

例加工316和45號剛，等硬度達到高速鋼期限的材質，這個時候可能就要特殊選擇高硬度硬質合金了，還有加工常用的銑刀，大部分也是選擇合金最為原材料，但合金鑽頭的弊端也是有的那就是非常脆，如孔加工時中心點不夠准確，就會很容易斷裂，這可以說是合金鑽頭唯一的弊端。

I. 高速鋼鑽頭、含鈷鑽頭等是加工不銹鋼的鑽頭，如何選擇更實惠的鑽頭

大家可能不太清楚，其實含鈷鑽頭和高鈷鑽頭都是高速鋼鑽頭其中一類。含鈷鑽頭其中的原材料有高含量的高速鋼，它所使用的屬性是M35和M42這兩款高速鋼材質，那為什麼要稱這種高速鋼鑽頭叫含鈷鑽頭呢，其實是因為這種含鈷鑽頭中所含的這兩種材質中屬性最多的就是鈷含量。雖然不知道其中含量的關系，但是大家也都清楚鈷是生產耐熱合金、硬質合金等重要合金和鈷鹽的重要原料。

選到好的鑽頭是事半功倍，選擇了一個不好的鑽頭，那就是事倍功半了。我真的要求實惠的話，我們可以貨比三家選擇價格比較低，但是成分和其他家鑽頭產品的成分相似的，並且能夠幫助到你在裝修上面的問題的鑽頭。

J. 含鈷鑽頭能鑽高速鋼嗎

含鈷但不含鎢的可以，因為高速鋼含鎢，加工時易發生擴散磨損。

高速鋼鑽頭規格

1、高速鋼鑽頭是麻花鑽用途為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭，我們一般使用的就是高速鋼鑽頭.鑽頭的長徑比當工藝人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鑽頭類型時，需要計算鑽頭的長徑比，長徑比為被加工孔的深度與鑽頭直徑之比，例如，鑽頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1，當長徑比約為4:1或更小時，大多數標准高速鋼鑽頭的排屑槽均能較順利地排出鑽頭切削刃切除的切屑；

2、而當長徑比超出上述范圍時，則需採用專門設計的深孔鑽頭才能實現有效的加工，高速鋼鑽頭標准產品均採用國家標准,並等效採用國際標准，一旦被加工孔的長徑比大於4:1，高速鋼鑽頭就很難將切屑頂離切削區並排出孔外，切屑很快會阻塞鑽頭排屑槽，此時需要停止鑽削，從孔中退出鑽頭，清除排屑槽中的切屑，然後重新下鑽繼續切削，上述操作需重復多次才能加工出要求的孔深，這種鑽削方式通常稱為「啄擊」法；

3、採用「啄擊」法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質量，每一次將鑽頭從孔中退出，清除切屑後重新插入孔中時，都有可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規定的尺寸公差范圍，為了解決深孔加工難題，近年來鑽頭製造商開發出了兩種新型深孔加工鑽頭——普通拋物線型鑽頭和寬刃拋物線型鑽頭。

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高速鋼鑽頭使用注意事項

1、使用前要檢查鑽床各部件是否正常；

2、高速鋼鑽頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鑽頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故；

3、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊後方可工作，裝卸鑽頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可藉助主軸上下往返撞擊鑽頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鑽夾頭不得夾錐形柄鑽頭；

4、鑽薄板需加墊木板，應刃磨薄板鑽頭，並採用較小進給量，鑽頭快要鑽透工件時，應適當減小進給量要輕施壓力，以免折斷鑽頭損壞設備或發生意外事故；

5、高速鋼鑽頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鑽床及清楚鐵屑。工作後鑽床必須擦拭乾凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔；

6、切削纏繞在工件或鑽頭上時，應提升高速鋼鑽頭，使之斷削，並停鑽後用專門工具清除切削；

7、必須在鑽床工作范圍內鑽孔，不應使用超過額定直徑的鑽頭；

8、更換皮帶位置變速時，必須在切斷電源；

9、工作中出現任何異常情況，應停車再處理；