不銹鋼孿晶怎麼出現

① 在金屬材料中什麼是孿生

」孿生「是一種金屬塑性變形的方式。是指在切應力的作用下，晶體中的部分沿一定的晶面和晶向產生切變。在這種變形中，只有屬於孿生帶的晶格位相發生了變化，而其餘部分的晶格位相沒有發生變化。

對於單晶體來說，「孿生」於金屬塑性變形的影響情況就像上面所說的一樣，比較單純。但這種情況對於現實中的黑色金屬加工工藝並沒有太大的意義。

但是對於多晶體的金屬來說，雖然「孿生」也是一種主要的塑變方式，但是由於多晶體晶界的存在，而表現出了對於位錯形成的主要障礙。因此多晶體的塑性變形往往需要更大的切變力。並且從理論上講，境界存在的越多，越細密，越均勻，所需的切變力就越大。所以對於現實中存在的多晶的黑色金屬，細化，均勻化晶粒可以提高材料的強度，塑形和韌性。這也是我們在進行熱加工工藝設計時，首先需要考慮的。

② 4Cr13不銹鋼鍛造後有孿晶組織是怎麼回事

不銹鋼：4Cr13
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
4Cr13 特性 淬火後比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。
用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
●化學成份：
碳 C ：0.36～0.45
4Cr13不銹鋼
硅 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
●退火
一般退火採用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火採用700-800度保溫2-4銷售，然後再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

③ 孿晶出現的頻率個尺寸取決於晶體結構和層錯能的大小

在高氮鋼中，由於引入了元素氮而賦予該鋼種許多優異的性能，如強度高、韌性好、蠕變抗力大、耐腐蝕性好等。氮在奧氏體鋼中的作用。在奧氏體鋼中氮處於固溶態，其作用有：(1)穩定奧氏體。氮的加入提高了奧氏體相對於馬氏體的穩定性，其作用約為鎳的25倍。所以，氮對馬氏體和相變馬氏體均有抑製作用。(2)強化材料性能。氮的加入提高了奧氏體鋼的屈服強度而不降低材料韌性；特別是可以通過冷加工進一步提高強度，以18%Mn18%Cr0.6%N的高氮奧氏體鋼為例，在變形量為40%時，其屈服強度可從600MPa提高到1400MPa以上，而斷裂韌性仍保持著較高的數值；如果採用拉絲的話，可進一步將屈服強度提高到2400MPa。高氮奧氏體鋼之所以具有高的加工硬化率，是由於高氮含量降低了堆垛層錯能，造成穩定的位錯排列。(3)改善材料的耐腐蝕性能。氮的加入可改善奧氏體鋼耐各種腐蝕，包括點蝕、應力腐蝕和晶間腐蝕的性能。由於氮的存在，在金屬表面形成了一層富氮鈍化膜而抗腐蝕，且Mo的存在可加強這種作用。氮的抗點蝕能力約為Cr的30倍。此外，氮的引入，抑制了碳化物的析出，從而避免因碳化物的析出而引起的晶間腐蝕。此外，氮的存在也有益於奧氏體鋼的蠕變和疲勞性能。氮在鐵素體鋼中的作用。其強化作用是通過Fe-N合金的淬火-回火工藝，形成彌散的氮化物來實現的。與碳化物相比，氮化物更穩定，更細小，其作用有：(1)提高屈服強度。在低於600oC回火時，高氮鐵素體鋼的屈服強度明顯優於普通鋼，這主要是回火在鋼中形成細小的Cr2N析出物並與高密度的晶格位錯以及狹窄的馬氏體條共同作用的結果。固溶處理溫度越高，析出物也越細，當固溶處理溫度從1100oC升至1200oC，氮合金化鋼的屈服強度可提高100MPa。(2)改善沖擊韌性。含氮鐵素體鋼中，由於析出了大量細小且穩定的(Nb,V)X相，從而抑制了晶粒長大。鐵素體晶粒越小，脆性轉變溫度就越低，韌性也就越好。氮合金化鋼的沖擊韌性明顯優於普通的Cr12鋼。(3)改善高溫性能。有研究表明，當溫度高於550oC時，含氮量為0.16%、含鉻為9~12%鋼的屈服強度大約是無氮的20Cr12MoV鋼的2倍。含氮的Cr12鋼在400~500oC范圍內的強度與Ni基合金相當，且通過進一步優化，該合金在450oC時的屈服強度可望達到900~1000MPa。另有報道，含氮鋼在600~700℃下的蠕變率要比普通的20Cr12MoV鋼低得多，其斷裂時間約是普通碳鋼的10~100倍。高氮鋼低的瞬時蠕變率歸功於在亞晶界上細小的富Nb和V的MX相，它與M2X型析出物組合在一起，穩定精細的位錯結構，從而延緩了合金的回復，致使蠕變速率降低。此外，氮也能改善鐵素體鋼的抗腐蝕性。與普通的50CrMo5鋼相比，由於氮的引入，使得在H2S04和3%NaCl中的耐腐蝕性和耐點腐蝕性都有明顯改善。 TWIP 鋼是變形時孿晶誘導塑性( Twinning inced plasticity)或通過應變誘導殘留奧氏體轉變為馬氏體 TWIP(Twining Inced Plasticity)鋼經軋制並退火、水淬處理後基體組織為奧氏體，並伴有大量退火孿晶。孿生作為塑性變形的另一種機制，在 發生孿生的過程 中孿晶出現的頻率和尺寸取決於晶 體結構和層錯能的大小。當晶體在切應力的作用下 發生了孿生變形時，晶體的一部分沿一定的孿生面和孿生方向相對於另一部分晶體作均勻的切變，晶體的點陣類 型不 發生變化，但它使均勻切變區中的晶體取 向發生變更，變為與未切變區晶體成鏡面對稱 的取 向。變形部分的晶體位向發生改變，可是原來處於不利取向的滑移系轉變為新的有利取向，可以進一步激發滑移。孿生與滑移交替進行，使TWIP鋼 的塑性 非 常優 異。在軋制過程中，隨著形變增加 ，孿 晶會發生轉動，在4個{1 1 1)孿生面都會出現堆垛層錯和孿 晶，這樣排 列的孿晶因孿 晶問的相互制約 ，在應變數增加時孿晶不能發生轉動，沿軋制面排列。 TWIP鋼優異的力學性能來自孿生誘導塑性這種孿生在形變中的作用與傳統的概念完全不同。TWIP鋼成分設計要求是，其在形變過程中誘發孿晶，抑制馬氏體相變，從而產生 TwIP效應。

④ 不銹鋼（9Cr18)在鍛造過程中出現的孿晶碳化物原因是什麼

一般由於溫度過高造成，奧氏體粗大，產生鸞晶奧氏體，碳化物受其影響，在孿晶界上堆積

⑤ 退火孿晶的介紹

某些面心立方金屬和合金如銅及銅合金，鎳及鎳合金和奧氏體不銹鋼等冷變形後經再結晶退火後，其晶粒中會出現孿晶。

⑥ 不銹鋼的硬度怎樣達到60HRC以上，甚至更高。

為什麼要這么高的硬度呢？馬氏體不銹鋼系列經熱處理後的最高使用硬度也是52-54HRC，再高就有可能會爆裂了；奧氏體就更加不用說了。要60HRC的話還是用高速鋼或者冷作鋼系列吧。

⑦ 退火孿晶和形變孿晶的區別是什麼

顧名思義，退火孿晶是樣品在退火過程中形成的孿晶，形變孿晶是樣品在受到外力發生塑性變形時形成的孿晶
二者都是為了適應材料內部的應力狀態而產生的
不同點是，退火孿晶是各向同性的，應為溫度場沒有各向異性
形變孿晶由於外加應力的不同，會產生不同的擇優孿晶。

⑧ 黃銅為什麼會出現孿晶組織

孿晶是指兩個晶體（或一個晶體的兩部分）沿一個公共晶面（即特定取向關系）構成鏡面對稱的位向關系，這兩個晶體就稱為"孿晶"，此公共晶面就稱孿晶面。
孿晶的形成與堆垛層錯有密切關系。退火後形成的孿晶即為「退火孿晶"，常見的有銅合金

⑨ 什麼事有孿晶晶粒和無孿晶晶粒

孿晶，晶粒 是很專業的詞語了， 這個需要專業人士的解釋。

不得不說，剛剛畢業從事金相檢驗行業，我屬於菜鳥中的菜鳥、、、、
快1年了，所有學的東西都是靠自己找資料與動手實踐總結起來的經驗。。。
老大給我找了師傅學習，奈何師傅總是不教，具體原因我不想去了解，總之，我表現的已經很努力了、
由於公司圖紙技術要求中，對55#預熱處理組織：網狀鐵素體+片狀珠光體 晶粒度要評級，，，，
平常晶粒度評級經常看見她用這個標准 GB_T_6394_2002
但、、、、、、、、、、、

看到這里，一直不是很明白：GB_T_6394_2002 採用對比法評級中有4個附圖， 什麼叫：有孿晶晶粒？無孿晶晶粒？ 實在沒法理解

平常工作中評級直接拿 第一個附圖做對比了，，，在此求前輩詳細講解，，，

回答：
對55#預熱處理組織：網狀鐵素體+片狀珠光體。 可根據鐵素體構成的網路評奧氏體晶粒度，用評級圖一（無孿晶晶粒）即可。有孿晶晶粒一般是用於奧氏體不銹鋼的。

⑩ 什麼材料存在孿晶組織

銅合金、鎂合金、鐵合金等材料，常見於黃銅、奧氏體不銹鋼。