Ⅰ 不銹鋼蝕刻加工的精度能達到多少
不銹鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：不銹鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。根據產品的類型，以蝕刻通用的不銹鋼超薄材料為例，高端精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關系，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.1mm。
Ⅱ 不銹鋼，蝕刻
diy的話用食鹽溶液通電的比較多
Ⅲ 蝕刻孔密度的標准要求
蝕刻孔密度一般和材料厚度，孔徑等因素相關。一般0.05-0.2厚的不銹鋼蝕刻孔密度要保持在：孔間距壁厚0.1mm以上，越厚的材料孔密度的間距越大。0.2厚材料的孔間距壁厚最好也在0.2mm以上。超過0.3mm厚的材料，理想狀態的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。蝕刻孔密度也決定了產品蝕刻孔的難易度，越小的孔，密度越大，難度也越大，最易出現的現象是堵孔，需特別注意。
Ⅳ 不銹鋼腐蝕速率是多少
國際上對材料的耐蝕性按年腐蝕速率分為三類：
第一類為完全耐蝕，其腐蝕速率小於專0.1mm/a(毫米每年)，優質不銹鋼屬於此屬類材料；
第二類為尚耐蝕，其腐蝕速率為0.1－1.0mm/a，屬於一般不銹鋼；
第三類為不耐蝕，其腐蝕速率大於1.0mm/a；
不銹鋼的主要腐蝕形式有：均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕等。
均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小於0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小於0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。 2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。
點腐蝕：是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小於1.00mm，深度往往大於表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
縫隙腐蝕：是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。
晶間腐蝕：是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
Ⅳ 不銹鋼蝕刻加工有多深
不銹鋼蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜專去除，在屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。半蝕刻產品深度可控，最淺深度可達0.05mm，直至蝕刻穿。深度精度公差可達+/-0.005mm。
Ⅵ 蝕刻的正常深度是多少蝕刻的底紋很粗糙.正常是什麼樣
刻蝕哪裡有正常的深度,這與刻蝕的工件金屬組成及刻蝕液的濃度還有刻蝕時間都有關系.再說不同的產品要求也不同.
Ⅶ 蝕刻最小能開多大的孔，孔的間距及精度是多少
最小開孔跟材料厚度相關。目前能做的最小開孔是0.1mm的，但材料的厚度必須是0.03-0.05mm。孔間距以0.1厚的不銹鋼為例，可以做的0.1mm的孔間距。深度精度最高達到+/-0.0075mm。相應的：材料越厚，開孔需相應增大，孔間距也相應增寬。一般開孔與厚度的比例是：∮=1.5*T
Ⅷ 不銹鋼做腐蝕工藝需要多厚
不銹鋼做腐蝕工藝的厚度，跟不銹鋼的用途有關系。
一般的腐蝕厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情況下也可以超過這個范圍。
不銹鋼腐蝕法工藝流程一般包括：根據客戶圖紙電腦設計製造菲林、下料清洗、印刷烘乾、曝光顯影、蝕刻、清洗烘乾。
（1）不銹鋼腐蝕—圖紙設計和菲林製作
運用較高檔計算機輔助設計技術設計需要生產的金屬零件，軟體主要採用CAD/CAM軟體。圖紙設計完成後通過專用設備曝光形成掩膜板菲林。設計過程中需要按圖紙尺寸和相關技術要求進行設計，根據蝕刻工藝精度准確設計零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產過程中產生，成品後去料）。同時結合主要材料下料規格確定每塊菲林上的零件數量，達到材料利用率最大。
（2）不銹鋼腐蝕—下料清洗
根據設計確定下料尺寸和規格。現在大量使用進口鐵鎳合金、進口銅帶等金屬，國內原材料主要從日本進口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長誤差在±0.3mm以內。下料後進行去油清洗，烘乾後需要達到表面無污物、污斑和無劃痕。
（3）不銹鋼腐蝕—印刷烘乾
通過至少250目的絲網上膠印刷，採用1500#和1501#專用油墨配合套稀釋劑調制使用。油墨厚度盡量均勻一致。根據零件本身特性設置烘乾溫度進行有效烘乾。
（4）不銹鋼腐蝕—曝光顯影
曝光在潔凈室內完成，一般需要達到class 10萬級。根據材料和油墨等不同，對應設置不同的曝光時間和曝光級數。曝光機必須提前半小時開機並對曝光級數進行測試，達到要求方可進行曝光程序。
針對材料和油墨不同配置相應顯影溶液，通過顯影機顯影、泵洗和熱風吹乾。特別注意最後需要對版面進行修正，出去多餘膠膜等確保成品合格率。
（5）不銹鋼腐蝕——腐蝕烘乾
該步為重要的一步。首先配製好蝕刻液，現在主要採用三氯化鐵溶液。根據零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻後通過燒鹼溶液去摸，最後清洗烘乾。