不銹鋼鍍鉻工藝上有什麼困難

❶ 請教：不銹鋼板鍍鉻問題

不銹鋼鍍鉻？兄弟你開玩笑吧？不銹鋼是什麼成分，就是CrNi合金，而且一般的表面附著性不好。你鍍鉻要用不銹鋼的什麼性能？
還不如改用碳鋼呢，力學性能不錯。鍍鉻後又有表面光潔度和耐磨，配合合理，價格又不錯。
如果是不銹鋼，看牌號。如果是那種主含CrNi的形式，只要磨下表面就可以了，可以選擇外圓磨，一樣可以達到光亮的效果，只要你將表面的光潔度標注到0.4以上。但是這種東西一般對光潔度要求不高，要求高的是耐磨的，為軸承鋼之類的。

不銹鋼鍍鉻的前處理

不銹鋼表面想要獲得牢固的鉻層質量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結合牢固且緻密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。

已經除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A／dm2的低電流密度進行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然後施以正常的電流進行鍍鉻，不要反鍍，否則不利於鍍鉻層的結合強度。

這種是可信的。

❷ 鍍鉻的工藝要求

在鍍鉻過程中陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，並控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。

在低溫高電流密度區，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區，鉻層呈乳白色，這種組織細致、氣孔少，無裂紋，防護性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細而稠密的網狀裂紋。

(2)不銹鋼鍍鉻工藝上有什麼困難擴展閱讀

①鋼鐵基體銅/鎳/鉻體系工藝流程為：

除油→水洗→浸蝕→水洗→閃鍍氰銅或閃鍍鎳→水洗→酸銅→水洗→亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗乾燥。

多層鎳/鉻體系工藝流程為：

除油→水洗→浸蝕→水洗→鍍半光亮鎳→水洗→光亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗→乾燥。

②鋅合金基體弱鹼化學除油→水洗→浸稀氫氟酸→水洗→電解除油→水洗→閃鍍氰銅→水洗→光亮鍍銅→光亮鎳→水洗→鍍鉻→水洗→乾燥。

③鋁及鋁合金基體 弱鹼除油→水洗→電解除油→水洗→次浸鋅→溶解浸鋅層→水洗一二次浸鋅→水洗→閃鍍氰銅（或預鍍鎳） →水洗→光亮鍍銅→水洗→光亮鍍鎳→水洗→鍍鉻→水洗→乾燥。

❸ 不銹鋼電鍍問題

不銹鋼電鍍,因為不銹鋼的還原電位問題,需要增加沖擊鍍鎳,然後才可以再進行電鍍鎳/銀/金/錫,等

❹ 304不銹鋼電鍍表面有哪些處理方式

總體上來說不銹鋼水槽一共有5種表面處理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠銀面，啞光面，珍珠啞光面等。是由化學電解液進行表面處理而成（說白了也就是和電鍍差不多）。這種表面處理在所有的生產中，工藝最簡單，技術含量小，生產成本低。製造出的產品價格也較低。目前全國近2000家中有9成多的生產廠家完全採用這種工藝生產。許多一線品牌也用這種工藝的產品搶占低端市場。但是這種表面的最大缺陷就是不耐劃，表面容易用劃痕，嚴重的會出現塗層脫落。所以許多規模企業逐步用其他工藝取代這種工藝。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用細小的沙粒均勻高速砸向水槽表面，使其表面均勻形成一個個及其細微的小凹槽（人眼很難看的出），並提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐劃性能。原理相當於機械加工中的噴丸處理。這種處理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整體拉伸的水槽採用這種方式比較多。3.拉絲面。也叫絲光面。就是採用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制（相當於機械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道細微的絲痕，而且表面及其光滑。手感和視覺上有著極強的清和力。因為是在水槽表面直接拉絲，所以對板材的要求極高。國產板材拉絲有時會在表面有細小的顆粒出現而影響外觀。因此一般拉絲的板材大多選用進口的板材。4.壓紋面。就是在水槽的表面壓出有規則的花紋或是直接採用壓紋板材壓制（相當於馬路上人行天橋上使用的花紋鋼板），然後採用珍珠面處理方式進行表面處理。壓紋面的視覺效果也不錯，但是在廚房中長期的油煙會在花紋中積垢，難以清理。5．鏡面。就是在水槽的表面反復拋光，使其表面形成象鏡子一樣的效果。這種處理一般家庭並不適用。使用過程中及其容易形成劃痕。

❺ 不銹鋼電鍍技術問題

不銹鋼抄電鍍用鎳打底不錯，襲關鍵是如何打底，也就是預鍍問題，小零件不能裝在具掛上預鍍，只能滾鍍預鍍，肯定是預鍍不好的，因為傳統的高氯化物高鹽酸預鍍需要大的電流，滾鍍達不到。預鍍不好，你說的現象就自然發生了。

❻ 鍍鉻常見故障及處理

電鍍是製造業不可或缺的基礎工藝。電鍍生產中發生不良在所難免，不良現象頻發會影響生產進度和產品合格率，造成經濟損失。排除不良是電鍍技術人員管理的重要內容，以下針對*基礎不良現象與原因分析。

1．鍍層結合力不好

結合力不好一般有下列幾種情況：

(1)底層結合力不好，該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。

(2)打底鍍層成份控制不當，如鹼銅中銅與游離氰比例不當，有六價鉻污染等。

(3)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。

(4)腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結合力不佳。

2．鍍層脆性大

造成脆性的*大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是*靈葯，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性。

鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別：：結合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不能成片撕下，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。

3．針孔

針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中*多見，通常見到的針孔有下列三種情況：

(1)因析氫造成的針孔是錐形的。

(2)因油污和有機雜質造成的針孔是細密不規則的。

(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規則，如蒼蠅腳趾，很難認定，須經試驗和觀看基體表面才能確定。

4．毛刺

與針孔不同，可用濕紙揩擦故障處，如故障表面沾有紙屑的是毛刺，不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質。

(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質，如鐵屑；先塗漆後電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。

(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質。建議陽極必須用陽極袋包紮。

5．發花

發花主要是有機雜質多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調造成的。同時，鍍液中沾有雜質或鍍前上道工序清洗不良也會造成發花。

6．泛點

鹼性鍍液殘留在基體金屬細孔內易於造成泛點，如鹼性鍍鋅、鹼性鍍錫等。對於某些含有機物較多的鍍液也會造成泛點，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外，三價鉻藍白鈍化鍍後清洗不幹凈以及水質不好都會造成泛點。有些工廠採取一些方法解決泛點，如鹼性鍍鋅採用檸檬酸中和，酸性鍍錫採用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能取得一些效果。

7．燒焦發黑

造成燒焦發黑的原因可能有下列幾種：

(1)電流密度太大。

(2)溫度不在工藝范圍內。

(3)鍍液中主鹽的濃度太低。

(4)添加劑比例失調。

(5)鍍鉻槽電流波形有問題。

8．低電流密度區（低電位）不亮

造成低電流密度區不亮的原因可能有下列幾種：

(1)鍍液中金屬雜質污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質的污染。

(2)光亮劑比例失調或光亮劑的質量存在問題。

(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。

(4)電流密度不在工藝范圍內。

以上8點是電鍍中常見與常發的不良現象

❼ 不銹鋼電鍍工藝

在人們對電鍍技術的習慣談話中，在高校電化學實驗教學中，總愛把不銹鋼說成是「難度版基材」權，但是在實際生產中，不銹鋼電鍍已不是難事。例如在不銹鋼上鍍銅，一定首先預鍍一層很薄的鎳層，後續的任何鍍層就牢固了。當然，電鍍之前的表面處理至關重要，這一項往往也是很多電鍍工人不太重視的。
電鍍是一個多項工藝匯總的技術，每一環節都馬虎不得。你問的結合牢度，是最後電鍍質量的重要指標。除以上所列，與配比、液溫、時間、後處理都有關系。
你想系統學習不銹鋼電鍍技術，解決電鍍中的各種瑕疵，可以聯系。

❽ 鍍鉻有哪些工藝特點

鍍鉻的工藝特點是鍍液穩定，易於操作。

❾ 怎麼在不銹鋼上電鍍銀，要鍍得很薄，而且不容易被刮掉的，電鍍過程中是否需要帶有毒性的化學材料。謝謝。

不銹鋼點解除油，沖擊鎳打底，預鍍銀，再根據要求鍍銀。核心要點是不銹鋼需除油干凈，沖版擊鎳打底是權為了提高基材和鍍銀層的結合力。目前鍍銀工藝以氰化物最為穩定和廣泛。這是劇毒。但是氰化物鍍銀產品在超過120℃，3小時的高溫烘烤狀態下即可分解。有興趣留下郵箱，我傳點專業的資料給你。嚴重鄙視不懂混積分經驗值瞎講話的，復制別處答案粘貼更可恥。汞齊化很早以前就淘汰了，搬出來在這里貽笑大方。

❿ 不銹鋼表面電鍍有幾種處理方法

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無氰鹼性亮銅、納米鎳、其他技術等。

1、壓紋：

不銹鋼壓紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。

可供選擇的圖紋有編竹紋，冰竹紋，菱形紋，小方格，大小米粒板（珠光紋），斜條紋，蝶戀花紋，菊花紋，立方體，自由紋，鵝蛋紋，石紋，熊貓紋，仿古方格紋等,圖紋可按客戶來定做或選擇本廠花紋壓制。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀，更高的表面硬度，更耐磨,易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。主要用在建築裝璜、電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜，廚具等不銹鋼系列。

5、無氰鹼性亮銅：

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

6、納米鎳：

應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

7、其它技術：

貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。