不銹鋼切割後如何打磨

A. 不銹鋼怎麼人工拋光

1、用一個方向用砂紙擦洗不銹鋼，兩個方向的摩擦有時會增加去除其他方向劃痕的工作量。當使用砂紙時，會去除一些金屬，請確保不要過度拋光。

2、然後擦拭蘇打墊，逐次用800目，1000目，1500目的砂紙擦拭，其間用丙酮和布或紙巾不斷擦拭，這是一個重要步驟，這樣您就可以看到每一步的工作結果，並確保工作正朝著正確的方向進行。如果不使用丙酮清潔，您可能會錯過深度劃痕，因為它可能會充滿金屬粉塵，並在以後的步驟中產生問題。

3、最後一步是將啞光表面塗成鏡面，我們首先在不銹鋼上塗抹3M拋光劑，然後如圖所示以圓周運動方式摩擦。確保金屬的每個部分都覆蓋有拋光化合物。沒有必要使用3M拋光化合物，甚至其他拋光化合物也可以使用，但對於這個項目最好的是粘土般的物質叫做拋光蠟，它很容易在五金店買到。

機械拋光

靠切割、材料表麵塑形變形去掉被拋光後的凸出而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為左，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

化學拋光讓材料是化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。化學拋光的核心問題是拋光液的配置，效率高。

B. 不銹鋼如何拋光

如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。
然後用角磨機裝毛氈拋光片，
先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟
然後去打磨需要拋光的表面

C. 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

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各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

D. 不銹鋼應該怎樣拋光

目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光
電化學拋光過程分為兩步：專 (1)宏觀整平：溶屬解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 陽極極化，表面光亮度提高。
電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7mA），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鍾以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
機械拋光：對於表面較粗糙的不銹鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

E. 不銹鋼打磨

不知道你這是多大規格的，是全身打磨嗎？我看不出來你這是凹面還是凸面，想要打磨成哪種版效果？如權果是鏡面的可手工完成，難度在於4個斜角。 也要看材質和毛坯 ，這個很難說清楚，鏡光的就簡單，可以用任一手法，在打磨斜角的時候放慢速度的力度，順斜角方向作業，也可以先把平面的位置打磨出來再打磨斜角的地方，這樣主要是起到保護稜角不塌邊。因為最後出來的效果是光亮的，沒有線紋，所以對紋路方向要求就不高。如果毛坯比較好，也可以一道工序就完成，保證不變形！但要是要求拉絲的效果話，建議你用水磨機，那個能保證不變形，線紋直，無凹凸，整體效果佳，

F. 不銹鋼刀為什麼不鋒利，如何打磨

可以磨鋒利但是用用又會很快鈍的。一般磨小刀要固定打磨角度，油石用400號 600號 就行了。先用400的專 在用600的，角屬度磨大點會耐用些。

水果刀建議你買三刃木的，質量不錯 還很便宜 十幾塊到二十幾就能買把不錯的。 一般超市 商店裡都會有。

研磨方法
關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。使用方法：
把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。
然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗在紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。
綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。
粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1．5的研磨膏塗在1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

G. 不銹鋼切割後表面氧化處理方法

⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。版
⑵化學法：使用一權種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

H. 怎樣打磨拋光不銹鋼焊

不銹鋼焊縫焊接完畢，可以用：焊縫處理機 代替人工拋光打蠟繁瑣程序。回

不銹鋼焊接完畢，答必須通過焊道處理機（或拋光-打蠟老方式）處理焊縫表面發黑。清理焊縫還可以起到焊縫不生銹的目的，增加不銹鋼工件使用壽命。。

焊道處理機外觀類似於小型的逆變式焊機，如圖：

配合專用不銹鋼焊縫清洗液，可以實現快速高效的處理不銹鋼焊縫方法。