尿素合成塔裡面是什麼不銹鋼

⑴ 尿素合成塔出來的尿素是什麼狀態的

顆粒狀

⑵ 尿素合成塔最里邊的那一層層板為什麼不焊接

你好，那不是層板的，准確的說那叫「盲層」主要作為尿液泄露後排出的作用。

⑶ gb/t9842有關於合成塔的腐蝕問題嗎

gb/t9842有關於合成塔的腐蝕問題

GB/T 9842-2004 尿素合成塔技術條件

本標准規定了尿素裝置中尿素合成塔的材料、製造、檢驗及驗收等要求。本標准適用於設計壓力不大於21. 6 MPa、設計溫度不大於190℃的尿素級超低碳奧氏體不銹鋼(以下簡稱不銹鋼)襯里尿素合成塔。

⑷ 中國尿素合成塔（尿塔）使用壽命僅為歐美國家的14．為此北京鋼鐵研究 院對四川瀘天化尿塔腐蝕過程進行研

（1）反應前後氣體的體積不變，用平衡時H₂、H₂S的物質的量代替濃度計算，故該反應的平衡常數k=

c(H2S)

c(H2)

=

3mol

3mol

=1，
A．該反應正反應是吸熱反應，溫度升高平衡向正反應移動，平衡常數增大，圖象與實際相符合，故A正確；
B．增大壓強平衡不移動，但容器體積減小，硫化氫的濃度增大，故B正確；
C．升高溫度反應速率加快，圖象中正反應速率不變，故C錯誤；
D．增大硫化氫的濃度，等效為增大壓強，平衡不移動，各組分的含量不變，圖象與實際不相符，故D錯誤；
故答案為：1；AB；
（2）由流程圖可知，反應I中鐵與硫化氫、氧氣反應生成FeS與水，反應方程式為：2Fe+2H₂S+O₂=2FeS+2H₂O，
故答案為：2Fe+2H₂S+O₂=2FeS+2H₂O；
（3）由流程圖可知，反應II中FeS與氧氣反應生成氧化鐵與二氧化硫，FeS發生氧化反應，為負極；
已知：①Fe（s）+S（s）═FeS（s）△H₁═-2.5akJ/mol；
②S（s）+O₂（g）═SO₂（g）△H₂═-5akJ/mol9；
③4Fe（s）+3O₂（g）═2Fe₂O₃（s）△H₃═-6akJ/mol
根據蓋斯定律，③-①×4+②×4得：4FeS（s）+7O₂（g）═2Fe₂O₃（s）+4SO₂（g）△H=-16akJ/mol
故答案為：4FeS（s）+7O₂（g）═2Fe₂O₃（s）+4SO₂（g）△H=-16akJ/mol；
（4）由電離平衡常數可知，H₂S₂O₃屬於弱酸，Na₂S₂O₃為強鹼弱酸鹽，溶液呈鹼性；
陽離子帶的電離等於陰離子帶的電離，故c（Na⁺）+c（H⁺）=2c（S₂O₃^2-）+c（HS₂O₃^-）+c（OH-）；
反應Ⅳ是H₂S₂O₃與FeS反應生成FeS₂O₃與H₂S，方程式為：H₂S₂O₃+FeS=FeS₂O₃+H₂S↑，符合復分解反應，反應能進行由於生成硫化氫氣體，不能說明FeS溶解性更強，
故答案為：鹼；c（Na⁺）+c（H⁺）=2c（S₂O₃^2-）+c（HS₂O₃^-）+c（OH-）；復分解反應；不能；
（5）由流程圖可知，最終腐蝕產物為Fe₂O₃、FeS₂O₃；
硫化氫與硫酸銅反應生成硫化銅沉澱與硫酸，反應離子方程式為：Cu²⁺+H₂S=CuS↓+2H⁺，
故答案為：Fe₂O₃、FeS₂O₃；Cu²⁺+H₂S=CuS↓+2H⁺．

⑸ 在正常生產中尿素合成塔壁溫度波動大的影響因素有哪些為什麼

正常生產中，要嚴格控制設備的運行溫度，盡量避免超溫現象的發生。尿素合成塔的最高溫度不宜超過190℃。

嚴格控制開停車過程的升降溫速度。由於不銹鋼襯里與外殼碳鋼的熱膨脹系數差距較大，如果升溫速度過快，會導致襯里材料發生屈服，焊縫拉裂。在設備升溫過程中，由於不銹鋼的熱膨脹系數要比碳鋼大，襯里材料受到壓縮應力；當設備快速停車或加入較低溫度的液體時，由於襯里的收縮較大，則襯里將承受拉伸應力，這些應力是非常危險的，往往導致裂縫的擴展，因此設備的升溫速率必須嚴格控制在6～8 ℃／h以下，最大不能超過12℃/h。

⑹ 化肥廠生產尿素的設備叫什麼名字里邊是什麼材質

我就在化肥廠干過的，那設備叫尿素合成塔，里邊的材質為724L或725L，屬於一種尿素級耐腐蝕材質。

⑺ 全國有些哪些廠家能製作尿素合成塔

尿素合成塔，CO2氣提塔等俗稱尿素的四大件，是四台高壓設備。目前國內都被大連金中所壟斷。他們不僅管製造，而且還附帶設計。我們院的兩個尿素項目都是外包給他們的。

⑻ 怎樣防止應力腐蝕引起的尿素合成塔

一.應力腐蝕概念
材料、機械零件或構件在靜應力(主要是拉應力)和腐蝕的共同作用下產生的失效現象。它常出現於鍋爐用鋼、黃銅、高強度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、飛機緊急剎車用高壓氣瓶內壁等所產生的應力腐蝕也很顯著。
二.控制方法
正確選材: 避免構成應力腐蝕體系，減輕應力腐蝕的敏感性。
合理設計、改進製造工藝 ：盡量減小應力集中效應。
改善環境介質：消除或減少介質中促進應力腐蝕的有害物質，加入適當的緩蝕劑。
電化學保護：外加電流極化，使金屬的電位遠離應力腐蝕敏感區
青島華昌藍海是防腐蝕專家，公司集材料銷售與防腐施工於一體。
三. 尿素合成塔應力及分析
尿素合成塔是我國中、小氮肥生產企業的核心生產設備。因此,尿素合成塔的安全運行至關重要。綜合文獻報道及目前的檢驗情況,發現影響尿素合成塔安全最嚴重的問題是深環焊縫及其附近層板的應力腐蝕開裂問題。因此,必須找出應力腐蝕裂紋的成因,才能採取措施減少深環焊縫和層板的開裂,避免災難性爆炸事故的發生。
在實際運行條件下,多層包紮尿素合成塔在深環焊縫焊趾部位和靠近深環焊縫的層板部位具有較高的應力值。應力值較高的區域與實際發現的開裂部位相符合。檢漏蒸汽引起的應力腐蝕會產生極大危害,因此必須採取措施減少或消除產生應力腐蝕的條件,以保證多層包紮尿素合成塔的安全運行。在用的尿素合成塔的材料和應力狀態已經很難改變,但可以通過改變產生應力腐蝕的環境來降低或消除應力腐蝕條件。首先,停止使用蒸汽進行檢漏,消除產生鹼性環境的條件。在保證檢漏系統暢通的情況下,將檢漏管引至保溫層外部,不用介質檢漏。也可以採用氨紅外分析,檢測內襯是否泄漏。其次,對暫時無法停止使用蒸汽檢漏的情況,應將檢漏蒸汽壓力降至0.376MPa以下。當蒸汽壓力降至0.376MPa以下時,層板間隙處不存在檢漏蒸汽凝聚的條件,因而將大大降低產生應力腐蝕的可能性。產生應力腐蝕的環境條件降低或消除以後,降低了深環焊縫和層板開裂的可能性,可保證多層包紮尿素合
成塔的安全運行。

⑼ 合成尿素的流程是什麼

一、原料的壓縮和凈化 1、二氧化碳（CO2）的壓縮和凈化 二氧化碳來自脫碳，其濃度為65.7%（V），含氧量0. 5 %（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通過一分離器後進入CO2壓縮機一段，由二段出口去脫硫槽，降低CO2氣中的含量至10 mg/M3以下，回到壓縮機三段出入，再經三、四、五段壓縮達到20.7Mpa，送到尿素合成塔。 2、液體的凈化和輸送 原料液氨從合成車間氨冷凍崗位氨貯槽送來，溫度≤30℃，壓力≥2.05Mpa，先進入液氨過濾器，除去固體雜質和油類，再進入液氨緩沖槽，進入尿素系統的氨由調節閥開度的大小來控制流量。 二、尿素的合成 CO2壓縮機出口氣體壓力約為Mpa，溫度約125℃，進入兩尿素合成塔，進入尿塔的CO2量決定整個系統的生產負荷大小。 從一吸塔來的氨基甲酸溶液約85—90℃，經一甲泵加壓至20.69Mpa，送入尿素合成塔。 從液氨緩沖槽來液氨進入氨泵入口加壓至20.7Mpa，經氨預熱器加熱至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根據塔頂部溫度決定，其頂部溫度控制在188—190℃；尿素合成塔的壓力由塔出口的調節閥自行控制，一般維持在19.6Mpa。 三、循環回收 1、一段分解 合成塔出來的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨（甲胺）、過剩氨和水。通過壓力調節閥減壓至1.7Mpa，進入一段分解塔及一分加熱器，由1.10Mpa的蒸汽加熱至155—160℃，使甲胺的分解率達到88%以上，總氨蒸出率達90%，在分離段進行氣液分離後通過一減壓調節閥後送至二段加熱分離器（二分塔）。 2、二段分解 出一段分解塔的流體經減壓至0.4Mpa後，進入二分塔，在上部閃蒸，經填料精餾段，二段加熱器加熱至135—140後進行氣液分離，氣相進入二段吸收，液相經一減壓調節閥進入蒸發系統的閃蒸槽。 3、一段循環系統 從一分塔氣相出來的氣體約120℃，是NH3、CO2 、H2O的混合物，經熱能利用段換熱降溫至100℃，進入一吸冷卻器，由循環脫鹽水冷卻，然後進入一吸塔下部，利用塔頂部加入的液氨和氨水進行吸收，控制出一吸塔氣相溫度≤50℃， CO2含量≤100PPM。氣相進入三個氨冷凝器，由循環水冷凝成液氨迴流至氨緩沖槽；冷凝後的殘氣進入惰洗滌器，進一步回收其中的氨，洗滌液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔頂部，尾氣經減壓後進入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，進入一甲泵加壓後至20.0Mpa送入尿塔。 一吸塔頂部加的液氨從緩沖槽來，一般循環的壓力控制1.70Mpa。 4、二段循環系統 來自解吸塔及二分塔的氣體匯合後，進入二循一冷器底部，用蒸發冷凝液來做吸收劑，循環水冷卻生成氨基甲酸銨，進入二甲泵，加壓後送入一吸塔底部作一段分解氣的吸收液。出二循一冷器的頂部氣體進入二循二冷器底部，用蒸發冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余氣經調節閥減壓送往尾吸塔。二段循環壓力控制在0.27Mpa。 5、尾氣吸收與解吸 尾氣包括一、二段吸收後的剩餘氣體，包含NH3、O 2 、CO2及其它不凝性氣體，設置尾氣回收的目的是為了最大限度的回收放空尾氣中的NH3、CO2，降低NH3的損失。在二個串聯的吸收塔內進行，用碳銨液作吸收劑，吸收後再返入碳銨液槽。 兩段蒸發的冷凝液流入碳銨液貯槽後，由解吸泵送入解吸系統，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，維持系統水平衡，要求排放廢液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系統由解吸換熱器與廢液換熱，進入冷凝器冷凝液相迴流，氣相進入二段循環系統。 6、蒸發和造粒 由閃蒸槽流出的尿液進入一段蒸發器的加熱段加熱至130℃，在0.033 Mpa（絕）壓力下， 尿液濃度達到96％（Ｗ），進入二段蒸發加熱器，加熱至140℃，繼續減壓至0.0033 Mpa（絕），尿液濃度提高至99.7％（Ｗ），尿液進入熔融泵送往造粒塔，由旋轉噴頭噴灑造粒。兩段氣相分別由三個蒸汽噴漿泵抽至三個冷卻器，冷凝後的液體即蒸發冷凝液至碳銨液槽。

⑽ 氮肥裝置中的尿素合成塔屬於什麼容器

1、尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學公式為 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，國際非專利葯品名稱為 Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動物蛋白質代謝後的產物，通常用作植物的氮肥。