不銹鋼鑄件如何檢驗

① 鑄件都需要檢驗什麼

鑄造

將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境。
鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約270千克重）。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鍛造

利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。

② 超聲波探傷不銹鋼鑄件的方法

鑄鋼件一般晶粒比較粗大，建議採用頻率1MHz以下探頭，具體不銹鋼（非奧氏體）鑄鋼件探傷可根據GB/T 7233執行。

③ 鑄件的驗收有標准嗎

鑄件驗收標准：
2.1 鑄件形狀位置准確，棱線清楚。
2.2 鑄件表面光潔、無粘砂、無冷隔、無氣孔、無針眼、無皺皮、無裂紋。 2.3 非加工面無明顯坑痕、無鼓包。坑深大於1mm小於5mm、面積大於10 mm2的用樹脂修補，坑深大於5mm、面積大於20 mm2的應焊補。
2.4 加工面上的坑痕大於加工餘量的1/2的、面積大於10 mm2的應焊補。 2.5 起重臂、起重耳和接觸鋼絲繩部位，全部做出光滑圓角。 3. 鑄件材料成分及性能指標驗收：參見鑄件標准。 4.不良品類型
4.1 廢品：鑄造廠家重新鑄造。 有下列問題之一的為廢品： 形、台、肩等漏鑄且無法修補的。
在鑄件外表面或加工表面嚴重粘砂、夾砂、包砂、無法清理，影響加工的。 窺視孔，裝配安裝部位嚴重包砂、無法清理的。
鑄件出現嚴重冷隔、裂紋、澆注不足、縮松、嚴重影響強度的。 鑄件材料牌號不對或成分不合格，降低性能的。 有硬質點，無法進行機械加工的。 其它無法挽救的鑄造缺陷。
4.2返修品：由鑄造廠家派人對鑄件進行修補。 沒經拋丸處理和退火處理的。

④ 鑄件檢驗的內容與方法

鑄件首先對外觀檢查看有缺陷否，缺陷對零件加工有沒有影響，再就是對尺寸的檢查，最主要的是通過同爐批次的試棒對鑄件的強度進行檢查。

⑤ 如何檢測鑄鐵材質是否合格

【檢測鑄鐵材質】

1、球墨鑄鐵件材質檢驗標准： 球墨鑄件材質驗收標准應符合GB1348或EN1563：1997球墨鑄鐵的標准，以機械性能（抗拉強度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗收依據，硬度、其它金相組織及化學成份做為參考。

（1）球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表：

⑥ 鑄件質量檢驗主要包括哪些內容

① 相關技術條件的檢驗。包括鑄件化學成分、機械性能等檢驗內容。機械性能檢驗和金相及化學成分檢驗等技術條件的檢驗，均必須按相關國家標准執行檢驗（此處略）。
② 表面質量檢驗。機械加工生產一線人員在工藝過程中對鑄造毛坯的檢查主要是對其外觀鑄造缺陷（如有無沙眼、沙孔、疏鬆、有無澆不足、鑄造裂紋等）的檢驗；以及毛坯加工餘量是否滿足加工要求的檢驗。
③ 鑄件成品幾何尺寸檢驗。主要一種是採用劃線法檢查毛坯的加工餘量是否足夠。另一種方法是：用毛坯的參考基準面（也稱工藝基準面）作為毛坯的檢驗基準面的相對測量法（需要測量相對基準面的尺寸及進行簡單換算）。

⑦ 壓鑄件如何檢驗

外觀可以憑肉眼或放大鏡檢驗；成分可以用光譜儀或分光光度儀及相應的化學葯劑檢驗；尺寸使用相應的量具、工裝或三坐標檢測；內部質量可以用X光探傷機檢驗或剖開肉眼觀測，還可採用熒光滲透檢驗，此方法也可檢驗裂紋。另外還有機械性能檢驗，金相組織檢驗等，都有相應的檢測檢驗設備或儀器。有些鑄件還要氣密性檢驗等等，總之任何要求都能找到合適的儀器或方法進行。

⑧ 如何檢驗鑄件化學成分

電感耦合等離子體質譜儀/光譜儀、火花原子發射光譜儀、輝光質譜儀、輝光發射光譜儀、原子吸收光譜儀、X-射線熒光光譜儀、金屬原位分析儀、碳硫紅外吸收儀、氧氮熱導儀、擴散氫測量儀、高效液相色譜儀暨離子色譜、極譜儀

⑨ 奧氏體不銹鋼鑄件能進行無損檢測嗎

可以，可以做射線探傷，也可以做超聲波探傷，不過超聲波一般在板厚8mm以上效果好。不能用磁粉表面探傷，可以用滲透表面探傷。

⑩ 鑄件的尺寸檢驗步驟

零部件檢驗標准零件名稱： 規格型號：檢驗標准順序號：表格編號：序號檢驗項目技術要求檢測方法及設備器具抽樣方案判定規則破檢抽樣比例備注一外觀鑄件表面光滑平整，不得有裂紋、氣孔、砂眼、多肉、夾砂等鑄造缺陷目測6件／批2件不合格整批不合格每300件破一件二標識廠家代號、圖號、生產日期清晰牢固三粗糙度或塗漆要求粗糙度達到25，TQ-2-2-DM(底漆、面漆） JB/T5673粗糙度樣塊對比 目測四重點尺寸1總長度平台，0-500高度尺3件／批2內孔塞規25.31.101L013內孔粗糙度粗糙度樣板4鎖片至內孔中心距0-125游標卡尺5底平面至內孔中心距離平台0-300高度尺，杠桿表一件不合格整批不合格66-φ15通孔相對於基準位置度三坐標72-M14×1.5相對於基準位置度三坐標8φ30兩孔同軸度公差檢驗心軸五材質：QT450-10 C:氣體容量法定碳裝置；S燃燒碘量法定硫裝置；Si、Mn、P 722分光光度計1件／批六金相金相顯微鏡XJB-1七硬度布氏硬度計HB30004件／批八重量kg/kg2件／批九其餘未列項目應符合山拖農機裝備有限公司圖紙和相應國家標准或行業標准規定。備注欄內表「*」的項目配套廠家提供三年之內省級以上檢測機構出具的檢驗報告。編制：審核：批准：會簽：