Ⅰ 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢
晶間腐蝕:根據貧鉻理論,焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。
應力腐蝕開裂:應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。
焊縫金屬的低溫脆化:對於奧氏體不銹鋼焊接接頭,在低溫使用時,焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時,焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

(1)不銹鋼焊接白色東西是什麼原因擴展閱讀:
奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體,也有一些為奧氏體+少量鐵素體,這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。
防止焊接裂紋措施:
盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。
盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。
採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。
由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。
減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。
對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。
Ⅱ 不銹鋼電鍍後發白
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:
⑴噴砂(丸)法:主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下:
1.2.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種:
⑴化學氧化著色法;
⑵電化學氧化著色法;
⑶離子沉積氧化物著色法;
⑷高溫氧化著色法;
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下:
⑴化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。
⑵電化學著色法:是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶離子沉積氧化物著色法化學法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不合算。
⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。
⑸氣相裂解著色法:較為復雜,在工業中應用較少。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理。
2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因
2.1 化 學腐蝕
2.1.1 表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹。
2.1.2 表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生銹。
2.1.3 清洗:酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.2 切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
2.2.3 烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.4 焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.5 材質:不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏鬆、砂眼、裂紋等)有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
2.2.6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易於形成電化學腐蝕。
2.2.7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
2.3 應力集中易於造成應力腐蝕
總之,不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕。
Ⅲ 不銹鋼上為什麼出現白色水漬
早上好,如果不銹鋼水暖工件是做水處理或者水龍頭用途,由於自來水雜質含量很高一般都屬於硬水,水分揮發後裡面剩餘的碳酸鹽比如碳酸鈣和碳酸鎂就會析出成為白色水漬。家用自來水含有白色水漬是正常現象。

Ⅳ 氬弧焊焊不銹鋼探傷焊道中間有一條很淺的白線是怎麼回事
你好,氬弧焊機,在工作的時候,焊接融化了焊道,在融合的時候,會有氮氣專保護,對焊道起屬到防止冷卻時候有氧氣進入導致焊道以後容易生銹的問題,氮氣與焊接時的焊道接觸,會留下一條整齊的白色的白線(管子內焊道),是鑒別是否有氮氣保護的證據,所以有白線是好的,防銹性能更佳。
Ⅳ 不銹鋼電解有白色的是什麼情況
不銹鋼電解出鎳之後會有白色出現,
如果你不銹鋼電解有白色的情況發生,那就是電解出鎳了。
Ⅵ 為什麼不銹鋼的焊點會生銹
不銹鋼焊點生銹有幾個原因:
1、合金元素的的含量,一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好,如304材質鎳要的含量在8-10%,鉻的含量達到18-20%,這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。
2、生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制,雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證;
因此產品質量穩定可靠,內在質量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設備落後,工藝落後,冶煉過程中,雜質不能去除,生產的產品難免會生銹。
3、外部環境,氣候乾燥通風好的環境不易生銹。而空氣濕度大,連續陰雨天氣、或空氣中含酸鹼度大的環境地區就易生銹。304材質不銹鋼,如果周邊環境太差也是會生銹的。

(6)不銹鋼焊接白色東西是什麼原因擴展閱讀:
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜),防止氧原子繼續滲入、繼續氧化,而獲得抗腐蝕的能力。
一但有某種原因,這種薄膜遭到不斷的破壞,空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏鬆的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,多見的有如下幾種:
1、 不銹鋼表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。
2、 不銹鋼表面粘附著有機物汁液(如瓜菜、面湯痰等),在有水氧情況下,構成有機酸,長時間則形成有機酸對金屬表面的腐蝕。
3、 不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質(如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴測)引起局部腐蝕。
Ⅶ 不銹鋼鍋底的白色斑點是什麼
烹煮後來,鍋底若留有白色斑點自,這是水中的雜質經加熱後的沉澱附著,可嘗試用熱水滴入少許白醋使之溶解的方法去除,不影響正常使用。
不銹鋼在使用一段時間會有一些花紋或是深色污點,污績這是不銹鋼經過加熱的正常的物理現像,污漬可能是湯水溢到鍋表加熱累積而成,這完全是正常的現像,加上沒有任何的塗層所以會更加明顯,一般來說如果怎麼使用都沒有任何痕跡的,可能要多加註意,有可以加入其它的材質。鍋的亮度與質量並無多大影響。

Ⅷ 不銹鋼焊接塗上酸洗膏怎麼會發白
不銹鋼酸洗:是清除不銹鋼焊接和高溫加工後產生的黃、藍、黑色焊斑和氧專化皮的化學制劑,對不屬銹鋼全面酸洗鈍化,並提高其抗腐蝕能力,使不銹鋼表面光亮如新,效果卓越,在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢,處理後表面變成均勻銀白色。