不銹鋼電鍍鋅為什麼效果不好

❶ 電鍍鋅常見的缺陷及預防

常見現象：
起泡 起皮，主要是零件鍍前處理不徹底，有油污等雜質專
鍍層起毛刺，電流過大。屬或者槽液有雜質
鍍層顏色發暗 槽液有雜質，或者鈍化槽某種葯物含量過低。由於鈍化槽的配方各不相同，所以在這里也不能妄下定論。
以上說的基本上是電鍍的常見問題
至於鑄件本來就不適合鍍鋅，因為鑄件不像其它零件表面那樣光滑，且鑄件常常有熱處理後殘留的黑色氧化皮，要處理這些氧化皮除非有鹽酸腐蝕或者吹砂處理。否則這些都是鍍鋅過程中的一大阻礙。其次熱處理後鑄件內部會有殘余的應力或析氫，當零件放置一段時間後析氫逐漸溢出，也會對鈍化膜造成一定的破壞。

❷ 不銹鋼能鍍鋅嗎鍍鋅後會有什麼防銹的效果嗎

不銹鋼有沒有拋光過有的話絕對掉鍍層，而一般
鍍鋅層
的話都要在
冷軋板
的基礎上退火，在鍍而不銹鋼退火估計
材質都會變了，所以鍍了反而更加不好理論上來說更容易生銹。

❸ 電鍍鋅長工件兩端上鍍不理想是什麼原因

鍍鋅的時候給的電流稍大恰當導致的，因為電流是從工件兩端開始導電，逐漸到工件的中心位置
這樣的話如果電流過大就會造成工件兩端特別粗糙或者出現麻點。另外有可能的話在鍍的過程中勤晃動工件，讓它導電均勻。就不會出現這種問題了。

❹ 帶鋼電鍍鋅，為什麼兩邊鍍的好中間鍍的不好怎麼解決

1：一般說的鍍鋅抄帶鋼是指：熱鍍鋅帶鋼。
2：熱鍍鋅帶鋼的質量好壞，主要看帶鋼材質和熱處理情況，以及熱鍍鋅的上鋅量；這里就說下熱鍍鋅吧，一般帶鋼熱鍍鋅有60克，80克，120克，目前北方很多工廠上鋅量只做到40克左右，上鋅量的多少直接影響到管子的抗腐能力。
3：質量不好的帶鋼，主要表現在材料有裂紋，龜裂以及退火不好材料過硬，都會對制管和彎管造成一定的影響，視情況而定。
4：熱鍍鋅帶鋼做的鋼管，基本不對重量產生影響；如你說問的，對每米重量會產生影響的，應該是鋼管熱浸鋅的表面處理，跟你問的又是另一種產品了。

❺ 為什麼電鍍鋅易生銹

這個主要抄是因為電鍍結束之後本身內部是含有水分的，隨著時間的延長，同樣會存在內部的反應，而且海上濕度大，鹽度高，包裝再好也會有空氣進入內部，海上的空氣本身腐蝕性就強，類似做鹽霧試驗，生銹是很正常的。解決辦法：
1、烘乾充分，盡量使電鍍件內部的水分少。
2、提高電鍍本身的抗鹽霧能力，例如使用鹼性鍍鋅、彩色鈍化、添加封閉劑等等方法。
3、縮短海運時間，或是海運中的儲藏條件改善，勤通風，避日曬，使用乾燥劑等等。

❻ 鍍鋅和不銹鋼有什麼不同

不同之處是防止兩種不允許接觸的金屬之間的過渡鍍層，進行調整、過渡、減少電位差之用。

❼ 304不銹鋼板能鍍鋅嗎鍍後會有什麼後果

看你 的 不銹鋼有沒有 拋光過 有的話絕對掉鍍層 ， 而一般鍍鋅層的話都要在冷軋板的基礎上退火 在鍍 而不銹鋼退火估計 材質都會變了 所以鍍了 反而更加不好 理論上來說 更容易生銹

❽ 不銹鋼,鋁合金,鍍鋅板之間的優缺點

因為我這邊是鍍鋅板生產廠家，我來說下鍍鋅的產品特點。鍍鋅分為熱鍍專鋅和電鍍鋅，屬其中熱鍍鋅一般鋅層較厚，防腐效果要比電鍍鋅好，板面分為有鋅花和無鋅花，光整後板面效果美觀，可用於通風管道，汽車板，鋼構類等。其物理性能主要取決於基板材質。（普通級，沖壓級，深沖級）

❾ 電鍍鋅缺點

電鍍鋅是陽極性鍍層，成本較低，鍍層鈍化加封閉耐蝕性最高為700~1000 小時，而且電鍍過程因析氫會降低零件的抗拉強度。達克羅是可以取代鍍鋅的一種新工藝，目前德爾肯的無鉻達克羅鹽霧試驗最低1000小時，達克羅塗覆對零件並無任何損傷，但是成本高於鍍鋅，目前約為8元/公斤。

❿ 不銹鋼表面 能鍍鋅嗎我想知道它的化學原理；鍍與不鍍有什麼差別謝謝

不銹鋼是可以鍍鋅的，鍍鋅方法有：熱鍍鋅、冷鍍鋅和熱噴塗鋅。鍍了鋅的的不銹鋼更不容易被腐蝕。原理如下：

1、熱鍍鋅：熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

2、冷鍍鋅：冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

3、熱噴塗鋅：是指將塗層材料鋅加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，並以很高的速度噴射到工件表面，形成塗層。

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化學渡的特性：

1、耐腐蝕性強：該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不銹鋼。

2、耐磨性好：由於催化處理後的表面為非晶態，即處於基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。

3、光澤度高：催化後的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼製品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。

4、表面硬度高：經本技術處理後，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理後硬度達Hv 1000，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。

5、結合強度大：本技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍後不需磨削加工，沉積層的厚度和成分均勻。

7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多麼復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。

8、低電阻，可焊性好。

9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。

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