A. 空調系統的風管和風口如何防靜電接地
在實際工程安裝中，大多數時候是直接把風管和風口上面固定接地線，接地線的接地端直接接到空調的接地端子上。
當然，前提是空調的接地一定是可靠的、牢固的、合規的。
B. 哪些工藝設備和管道需要靜電接地
答：可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道應設靜電接地。 裝置區中各個相對獨立的建(構)築物內的管道，可通過與工藝設備金屬外殼的連接(法蘭連接)，進行靜電接地； 管網在進出裝置區處、不同爆炸危險環境的邊界、管道分岔處的管道應進行接地，對於長距離的無分支管道，應每隔80~100m 與接地體可靠連 對金屬管道中間的非導體管段(如聚氯乙烯管)，除需屏蔽保護外，兩端的金屬管應分別與接地干線相接，或用 6mm2 多股銅芯絕緣電線跨接後接地；
C. 什麼管道需要測靜電接地
石油化工靜電接地設計規范
SH3097-2000
4．3
管道系統
4．3．1
管道在進出裝置區（含生產車間廠版房）處、分岔處應權進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。
4．3．2
平行管道凈距小於100mm時，應每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小於100mm時，應加跨接線。
4．3．3
當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。
4．3．4
工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。
4．3．5
風管及保溫層的保護罩當採用薄金屬板製作時，應咬口並利用機械固定的螺栓等電位連接。
4．3．6
金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小於6mm2的銅芯軟絞線跨接後接地。
4．3．7
非導體管段上的所有金屬件均應接地。
4．3．8
地下直埋金屬管道可不做靜電接地。
D. 靜電接地怎麼接
如果是固定的設備接地的話，可以直接用接地線接到接地樁上。如果是移動設備接地的話，推薦用靜電接地報警器（ET-PSA），斷線可以報警提示
E. 設備風管一般需要另設接地線嗎
對於設備的風管來說，正常的情況，電機是直接進行接地處理，而他的整個設備外皮也需要單獨另外接地線。
F. 如何做企業靜電接地圖
1．1本標准規定了在化工生產過程中，為防止靜電引起火災、爆炸和傷亡事故的發生，對防靜電設施（措施）進行安全檢查的技術要求和內容。
1．2本標准適用於化工生產中易產生靜電積累的易燃易爆崗位（場所）。
1．3塑料、電影膠片等生產企業，可參照GB6455的要求執行。
2引用標准
GB6455橡膠工業靜電安全規程
GB6944危險貨物分類和品名編號
GBJ16建築設計防火規范
GB4385防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件
GB12014防靜電工作服
GB12158防止靜電事故通用導則
CD90A3化工企業靜電接地設計技術規定
3術語
3．1
易燃易爆物品——系指GB6944規定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等類物品。在生產過程中有可燃性粉塵和纖維，並能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬易爆物品。
3．2
易燃易爆崗位（場所）系指生產、使用、貯存、裝卸、運輸3.1條列出的物品，或符合GBJ16中各甲、乙類火災危險性崗位（場所、車間、廠房、倉庫、裝卸站台等）。
3．3
總泄漏電阻——系指生產裝置系統（設有測量點）與大地之間的總電阻，它包括生產裝置系統的電阻、設備與設備之間跨接的接觸電阻以及接地電阻等的綜合電阻值。
3．4接地電阻——系指生產裝置（設備）的靜電接地體與大地進行電氣連接時的電阻。
3．5間接接地——為金屬以外的物體進行靜電接地，將其表面的局部或全部與金屬體緊密相接的一種接地方式。
4必須採取防靜電措施的崗位（場所）
4．1生產、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產裝置。
4．2產生可燃性粉塵的生產裝置、乾式集塵裝置以及裝卸料場所。
4．3易燃氣體、易燃液體槽車和船的裝卸場所。
4．4其他易產生靜電積累的易燃易爆崗位（場所）和有靜電電擊危險的崗位（場所）。
5消除靜電危害的基本技術措施
5．1
所有金屬裝置、設備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設備或金屬零部件。亞導體或非導體應作間接接地，或採用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。
5．1．1各生產裝置系統（或裝置單元）的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下.各專設的靜電接地體的接地電阻不應大於100Ω。
5．1．2
金屬設備與設備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線。但必須有兩個以上的螺栓連接。其總泄漏電阻必須符合5.1.1條要求。
5．1．3
平時不能接地的汽車槽車和槽船在裝卸易燃液體時，必須在預設地點按操作規程的要求接地，所用接地材料，必須採用在撞擊時不會發生火花的材料。裝卸工作完畢後，必須按規定要求靜置一定時間才能拆除接地線。
5．1．4直徑大於2.5m或容積大於50m3的大型金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80~100m設一接地點。
5．2裝卸和輸送易燃液體時，防止靜電急劇產生。
5．2．1灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或將注入管伸入容器底部。
5．2．2必須嚴格按操作規程式控制制在管道內的流速，或參照附錄A要求執行。
5．2．3必須嚴格按操作規程式控制制在反應器內易燃液體的攪拌速度。
5．3
在設備內正在進行灌裝、攪拌或循環過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現場操作。當灌裝、攪拌或循環停止後，應按操作規程或參照附錄B要求的靜置時間，靜置一定時間後，才能進行下一步工序。
5．4非導體，如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產過程中所產生的靜電，應採取靜電消除器消除。
5．5
不宜採用非金屬管輸送易燃液體。如必須使用，應採用可導電的管子或內設金屬絲、網的管子，並將金屬絲、網的一端可靠接地，或採用靜電屏蔽。
5．6如生產工藝條件許可，增加室內空氣中的相對濕度至50%以上。
5．7採取惰性氣體保護。、
5．8可燃性粉塵和纖維在生產過程中的防靜電措施，應按GB12158第4.4條目執行。
5．9重點防火防爆崗位的入門處，應設人體導除靜電裝置。
6靜電安全檢查的內容
6．1
靜電安全檢查以生產崗位（場所）自查為主，每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次，企業每年至少抽查兩次。重點崗位（場所）要增加檢查次數，確保安全生產。
6．2易燃易爆崗位（場所）的安全操作規程必須有防靜電的內容。
6．3定期對崗位（場所）操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓。
6．4嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試（核）不合格的人員上崗操作。
6．5
易燃易爆崗位（場所）內各裝置系統的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應由設備動力部門或由廠長（經理）指定有關部門委派專業人員定期進行測定和檢查，並作出記錄。發現異常問題，立即與生產崗位研究解決。
6．6崗位檢查（含自查內容）要點，應列在靜電安全檢查表上，並按表內項目逐項檢查。
6．6．1各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。
6．6．2
根據專門檢測靜電部門的檢查結果，如總泄漏電阻和接地電阻大於要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應立即向上級匯報，並作臨時應急措施，確保安全生產。
6．6．3易燃液體的裝卸、輸送和各項操作應按操作規程或參照5.2和5.3條目要求檢查。
6．6．4檢查靜電消除器的效果，發現問題立即與有關部門聯系修理。
6．6．5用增濕法消除靜電的崗位，其相對濕度應保持在50%以上。
6．6．6
屬0區、1區的防火防爆崗位（場所），且其可燃物的最小點燃能量在0.25mJ以下，操作人員（包括進入崗位的其他人員）應按要求穿著好防靜電鞋和防靜電服。
6．6．7嚴禁在崗位上穿、脫衣、褲。
附錄A、
防止靜電急劇產生控制易燃液體在管道內的流速
（參考件）
A1灌裝鐵路槽車時，鶴管內的容許流速，按下式計算：
V·D≤0.8
V——烴類液體流速，m/s；D——鶴管內徑，m。但V值最大不得大於5m/s。
A2灌裝汽車槽車時，鶴管內的容許流速，按下式計算：
V·D≤0.5
A3化工生產中，易燃液體的輸送，可參照下表執行：
表A輸送管直徑與推薦流速
G. 管道靜電接地的做法
1.1
管道在進出復裝置區（含生產車制間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。
1.2
平行管道凈距小於100mm時，應每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小於100mm時，應加跨接線。
1.3
當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。
1.4
工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。
1.5
風管及保溫層的保護罩當採用薄金屬板製作時，應咬口並利用機械固定的螺栓等電位連接。
1.6
金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小於6mm2的銅芯軟絞線跨接後接地。
1.7
非導體管段上的所有金屬件均應接地。
1.8
地下直埋金屬管道可不做靜電接地。
H. 防靜電接地方法
在所有的防靜電供應商供應的接地線中均串聯了一個1兆歐的電阻，目的是靜電在泄放時不會因電流過大而傷人或是擊穿ESD器件，設備接地不能同靜電接地不做處理的情況下接入同一接地點，靜電接地需要專業的防靜電供應商來完成，不是簡單的接入大地，一般採用單獨設計接地裝置或是將大地接地串聯電阻的方式，但不建議有敏感元器件的廠家草草做接地。還有很多，打字慢，想了解的話再聯系吧。至於你說的原理，我要跟你說明一點，何為防靜電?就是靜電通過電阻值在10的5次方到10的11次方的防靜電體上導入到大地的過程，就是防靜電。也正是如此，防靜電接地才不能與普通的大地接地混為一談。
I. 怎麼樣接靜電接地線
一、接地體總體布置設計
防靜電接地體總體布置設計應視地形、地勢、土質等情況而定，並無一定之規，而應根據具體條件進行設計。現提供下述幾種方式供參考。共分垂直、水平及二者混合的布置方式。
1、垂直方式
分一字形、十字形及魚骨形。特別要指出的每根垂直接地體之間的距離不應小於5米，否則有屏蔽作用，降低降阻效果，此方法僅在垂直接地體周圍按下圖（垂直接地體的埋設）施用降電阻劑，此法適用於地形狹窄，但能深挖或有條件使用機械鑽孔的情況。
2、水平方式
亦分一字形、十字形及魚骨形。不打垂直接地體，只打水平接地體，並在其周圍按下圖（水平接地體的埋設）施用降電阻劑，此方法效果差、最好不用。但在地形寬闊而地質情況又不便深挖並無機械深鑽的情況下，只好使用此法，但接地體要盡量拉長。
3、混合方式
水平連接線亦要挖到盡可能深，使其成為水平接地體，並在其周圍施用降電阻劑。垂直接地體周圍當然亦同時施用降電阻劑。
此法適用於地形狹窄而又不便深挖的的條件差的情況。水平與垂直接地坑的深度均可適當比規定值淺些。
最後，應該指出的是：上述施工方式是對一般工程而言；對一些大型或尖端技術工程常常要用大型網格狀地網，甚至使用貴金屬組成地網，這時可在原設計的地網中的金屬接地體周圍按下圖（垂直接地體的埋設）或下圖（水平接地體的埋設）的方法施用降電阻劑、即能滿足降阻的要求。
二、施工方法
1、在現場按3：2的比例，把降阻劑加水攪拌均勻，成漿糊狀。立即倒入放好接地體的坑中，再填滿細土並夯實。
2、施工圖示
3、在垂直接地極使用降阻劑施工，無機械打孔條件時，可預定敷設降阻劑的接地極外徑，加工一鋼管作為外模，放在人工開挖的大口接地坑中（如下圖）。把接地極放在鋼模中央，使它們處於垂直位置。鋼模外面用細土回填，調制好降阻劑，倒入鋼模與接地極之間，然後用起重機向上拉出鋼模。再澆水夯實
三、測量
1、降電阻劑回填夯實後，即可測試電阻值，隨著時間的推移，土質沉實後，電阻值還會有下降的趨勢。
2、不得與水平接地體平行進行測量，而應與其垂直引出測量線和打測量接地極。應盡量避開河流、地下金屬管道、高壓輸電線路等導體和磁場，無法避開時，要與其相垂直引出測量線。
3、對土質極壞（如全是石頭的土壤）或無法打足接地體的極端狹窄的工地，還有測量路徑電阻值極大時，應降低對接地電阻合格值的要求。必要時亦可考慮在測量輔助極處亦打深孔並灌入降電阻劑，以便測量結果更反映真值。
四、電阻
1.目前防靜電行業規范要求接地電阻為10歐姆以下
2.規模大型的電子工廠主接地電阻必須在6歐姆以下