⑴ 430不銹鋼表面麻點是怎麼產生的
這些麻點大部份原因是在退火過程中，所產生的氧化皮比較厚，在酸洗版過程中有微權小殘留，經過機器平整，在精整過程中檢查人員肉眼無法發現，在研磨拋光過程中暴露出來，形成麻點缺陷。
但是這些麻點對於不銹鋼整體影響並不大，可以通過加大研磨量來消除這些麻點
⑵ 不銹鋼焊縫上麻點和氣泡是什麼原因造成的
用工業鹽酸（氯化鈉）浸30分鍾，使其氧化的地方除銹，條件允許可電鍍一層不修鋼保護層
⑶ 不銹鋼板櫥櫃表面出現麻點狀小坑是什麼原因所造成的
碰了酸鹼的東西
⑷ 不銹鋼皮下黑點的產生原因和解決方案
主要因素和結果是鋼水內部氧化渣比較多,凝固時聚集在鑄件某個位置,拋光時顯回露無疑,很難答通過簡單的拋光去除,對於要求拋光的鑄件客戶肯定不接受,除了正常的配料和添加合金等外,一般使用"CLEANERSLAG鋼水凈化劑"產品,問題很容易解決.提高澆注溫度或者修改澆口效果不明顯,而且產生其他成本和其他鑄造缺陷。
⑸ 304不銹鋼表面被腐蝕出黑點，是什麼原因造成的如何快速有效的處理讓其恢復光潔的表面
1、爐料經過清洗去污去油烘烤打包。
2、爐襯一般宜選用鹼性鎂砂或者中性氧化鋁干震料，鎂砂以日本氧化鎂粒氧化鎂粉最好，中性料以進口板狀剛玉為主的干震料為好，高鋁礬土級的中性料單價至少7000以上，再低質量很保證。如果選用國產鎂砂，可以選用大結晶或者97.5的電熔鎂，品味低的鎂砂打爐料易裂紋壽命短對鋼水質量也不好。
3、最好直接澆注，防止二次氧化，如果必須抬包澆注，可以選用茶壺包或者擋板式坩堝防止渣滓進入型殼，切忌石英砂包或者烘烤不到位的澆包。
4、型殼焙燒肯定要溫度和時間保證，台資工廠會經常用陶瓷片矯正高溫爐內各個位置的溫度差。
5、這段是關鍵，鋼水脫氧精煉凈化一般是這樣的，錳先加入接著是硅，終脫氧用硅鈣，但是鈣矽錳比硅鈣好很多，特別是針對黑點缺陷效果更是明顯（大量實踐證明就不贅述了，這里隆重推薦一下鋼花牌鈣矽錳，品質尤其出色，火焰稍高鋼花稍多現場爐工注意安全保護，在南方北方精鑄廠，鋼花牌屢創佳績顯身手，這個要感謝埃肯出身的工程師運用的合金生產訣竅，這里也要提醒一下，雖然市面上推銷此類產品的不少，經過反復對比測試，某些公司的產品成分嚴重偏離日本原配方主要是成本和生產技術的問題，有的是鋼廠大爐適用的根本沒法拿到精鑄小中頻爐用，外觀明顯不同，打住扯遠了！），對於不同容量的中頻爐用不同粒度的產品經過對比效果又能一定影響，這還同時取決於加入時間加入量和鎮靜時間，對於304和316（L）一般是不建議用鋁絲脫氧防止形成氧化鋁難熔夾渣。
6、有的工廠特別是台資背景的工廠，比如高爾夫球頭廠（典型的比如大田和明安廣盛順龍等）習慣加入鋼水凈化劑這個小味精，從我們的調查諸多工廠的效果來看，有50-60%的工廠現場工程師說有用，有的在熔煉初期擱置底部偏上，有的熔煉後期直接拋入，因為沒有明顯增加成本影響鋼水溫度等，所以建議如果有成熟工藝和傳統可以加入，這個工藝對於黑點的減少作用不明顯。
7、關於過濾網的使用，對於不銹鋼、合金鋼和一般鑄鋼如果工藝上決定用，還是要使用氧化鋯質的過濾片，溫度不高的可以使用鋯剛玉質的，碳化硅的一是溫度不夠二是增碳但是碳鋼的鑄件如果不大可以，溫度超過1600度的要選用氧化鋯的泡沫陶瓷過濾片（渣克牌是一流的產品，小規格的一般做過濾片的廠家已經可以生產了，D70以上大規格的或者要求高的建議選用渣克等品牌，因為使用過濾片的一般鑄件要求較高，如果因為過濾片的品質而導致鑄件報廢，成本太高，節省的費用全部找回）。
熔模精密鑄造放置過濾片比較麻煩，第一要放在澆口杯的底部，卡緊並且不能有碎渣進入，因為直沖所以產生二次氧化夾雜的可能性較大，還有就是由於過濾片的存在導致金屬液補縮通道不暢補縮有效面積減少，加入過濾片工藝上要進行改善，比如溫度稍微提高10-20度，達到同樣的澆注速度澆口面積要相應提高20%，有個誤區認為，PPI越大孔度越小過濾效果越好，過濾有幾個機理包括整流、懸浮、吸附和阻擋，孔小流速慢反而氧化機會大，所以不一定，看現場的情況而定。過濾網對某些氧化夾渣黑點灰點有作用，對鑄件整體內外質量有明顯改善。
⑹ 精密鑄造碳鋼件表面有麻點有哪些原因
長期以來，麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由於澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應，形成氧化物，並與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點，因此，大件在澆注時，向保溫內加入木屑（或木炭），模組在澆完後，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防止麻點產生的重要措施。
⑶.型殼的焙燒溫度不低於1150℃，保溫時間不少於35min。未完全燒透的型殼，在澆注時會有少量發氣的情況，且會參與鋼液和型殼的界面反應，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反應只能形成脫碳層而不致產生麻點；如果有麻點，則型殼未燒好。
⑷.耐火材料，特別是面層耐火材料，除了主成分應達到要求外，以Fe2O3為主的雜質含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應的氧化氣氛從而導致麻點的產生。
3.小結
⑴.麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
⑵.防止麻點產生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，並使脫氧產物易於上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。
⑶.嚴格執行型殼的焙燒工藝。
⑺ 什麼原因造成金屬表面噴漆麻點，無光澤
一般說來金屬噴漆前表面應清理潔凈，先將待噴漆用稀釋液體（一般是汽油）稀釋調勻，不要出現硬塊，如果需要時先噴一層防銹底漆，然後將已調好的漆液勻速噴至金屬表面，就能避免麻面的出現，還能保證比較光澤。
⑻ 不銹鋼拋光 麻點
大部分的麻點都是材料自身帶的，你可以做個試驗，把已經確認符合標準的一塊鏡面料用你現有的工序處理一遍再看看是否也有麻點及紋路。
⑼ 如何避免不銹鋼管道成型外表面麻點沙孔等缺陷
麻點來是不銹鋼異型材加工過源程中，由於生產環境不潔凈或現場管理疏忽使得灰塵、油污等附著在材料表面，並隨材料一同延壓加工而造成的。材料表面經過打磨後，則可去除麻點。但如果附著雜質顆粒較大，材料表面將會有明顯的孔眼，這會增加後期加工成本，並可能影響成品質量。
⑽ 304不銹鋼表面出現斑點
這個是做過拉絲處理，可能做處理前沒有做好保護；如果檢測材質OK可能存儲環境相關比較大，如果不銹鋼生銹也是在表面可以處理的掉。