氬弧焊不銹鋼為什麼有孔

『壹』 氬弧焊焊接中焊縫有孔是怎麼回事

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

『貳』 氬弧焊收弧時有針孔是怎麼回事

氬弧焊收弧時有針孔原因是：焊絲停留時間短，填充金屬不夠。收弧和斷回弧不當在焊道末答端形成低窪部分。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

『叄』 氬弧焊焊接中出現氣孔是什麼原因造成的

氬狐焊焊接中出現氣孔原因：電弧保護不好，弧太長。焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
防治要點：在焊接前對氣路(包括減壓表、加熱器、流量計、導管等)進行檢查，保證氣體的純度；在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長．下向立焊時控制合適的焊接速度。
氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。
尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。

『肆』 鍛打不銹鋼氬弧焊焊接時，為啥有氣孔原因是甚麼謝謝

不知道你說的啥意思！什麼鍛打不銹鋼！你既然焊接了，請問你用氣體保護了沒！是用什麼焊接的啊！你也不說清楚，讓怎麼回答你的問題啊！有氣孔出現說明是有空氣進入熔池裡啦！必須要用氣體保護！說白了就是出現氣孔證明保護效果很差！

『伍』 氬弧焊焊接不銹鋼為什麼會出氣孔

母材處理不良有異物或油污,再者氬氣量或純度不足

『陸』 我在焊氬弧焊時，在不填焊絲的情況下，弧坑中間老是有個小孔，是什麼原因，怎樣避免。謝謝

槍有氣流量，這個很正常，保持好槍的角度，收弧的時候由大變小，瞬間完成，這個是你的收弧做的不好

『柒』 氬弧焊焊接1.5mm不銹鋼應該用多大電流 還有為什麼總是出現氣孔 還請前輩門回答 謝謝了!!

一般手工採用採用80-90A，自動氬弧焊就要根據焊接速度，還有填不填絲決定了。氬弧焊產生氣孔的原因很多，可能是母材表面未清理干凈，有水跡或油污。再就是和環境和氬氣純度有關了。

『捌』 氬弧焊有針孔怎麼回事

1 沒打開 焊機前面板上的 衰竭電流 功能

.打開此功能即可. 2 如果焊機沒有此功能,

可以在焊回完熄滅電弧後,焊槍依舊答在熔池上部停頓數秒,直到氣體延時不再噴出即可. 針孔狀焊接缺陷是 焊縫還未冷卻,焊槍抬起沒有氬氣做保護.熔池侵入了空氣引起的小氣孔