原材料不銹鋼拉絲怎麼拉出來的

❶ 誰知道這種拉絲不銹鋼是怎麼做出來的嗎

很遠具體看不清楚旋轉門的不銹鋼一般要求都很高，下面圖片有七種拉絲不銹鋼樣品。你看是哪一種

❷ 不銹鋼表面拉絲45度怎麼拉

你要是再做耐指紋處理我能幫到你

❸ 不銹鋼拉絲機的拉絲工藝

不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品業最盛行的一種外表內處理技術，是對容不銹鋼及鋁產品進行的拉絲作用處理。
不銹鋼拉絲是很考究程序和工藝的，一般使用拉絲機修整和復原產品刮花的方位及焊縫，終究到達全體的拉絲藝術作用
不銹鋼拉絲一般有幾種作用：直絲紋、雪斑紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般選用固定拉絲機工件前後運動即可。雪斑紋是現在最為盛行的一種，由一點點有規則的點組成，可用蟲仔砂紙到達作用。尼龍紋是由犬牙交錯線條組成，因為尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，到達尼龍紋。
不銹鋼拉絲很考究程序和工藝，一般使用拉絲機修正和復原產品刮花的方位及焊縫，終究到達全體的拉絲處理作用。
《東莞金鑄機械》

❹ 拉絲不銹鋼怎麼調

不銹鋼材質 首先把復漫反射顏色調成制純黑可以讓反射更純更干凈 接著給一定量的反射 模糊反射調節到0.8左右 然後在反射通道中加入falloff衰減 再在衰減黑色區域中加入黑白條紋貼圖模擬拉絲金屬效果 打開菲涅爾讓反射更真實 最後根據實際需求設定細分參數減少顆粒與雜點

❺ 不銹鋼拉絲工藝流程

滾壓成型拉絲狀。

❻ 不銹鋼管如何拉絲

不銹鋼拉絲是指用表面處理工藝把不銹鋼表面加工成像絲狀的紋理紋路效果，其表面亞光，細致入微觀察能看出不銹鋼表面上有一絲一絲的紋理紋路，但用手是摸不出來。

做了拉絲處理的不銹鋼比通常情況下亮面的不銹鋼更耐磨損一些，看上去顯得上檔次一些

❼ 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝

一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

❽ 請問不銹鋼拉絲有幾種方法

有用到高頻機的話。可以和我聯系.

❾ 如何手工製作不銹鋼拉絲板

這很好辦。
第一種，連續拉絲紋的手工製作：
用一很規矩的直木條做靠板，專用一塊包在肥皂大小木屬塊上的砂紙來回打磨即成拉絲紋。靠板要有移動。砂紙有不同目數。要先用粗的後用細的。
第二種，斷續拉絲紋的手工製作（忙，待續）

❿ 不銹鋼拉絲板的不銹鋼拉絲工藝流程

一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。 1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 1、所有構件下料應保證准確，構件長度允許偏差為1mm。
2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。
4、焊接時構件必須放置的位置准確。
5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
6、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
不銹鋼拉絲板常用於廚衛精裝、高檔電器面板等。 美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的不銹鋼拉絲板的，如下所示
①奧氏體型不銹鋼拉絲板用200和300系列的數字標示
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼拉絲板用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼拉絲板是以201、 304、 316以及310為標記
③鐵素體不銹鋼拉絲板是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼拉絲板是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）
④不銹鋼拉絲板、沉澱硬化不銹鋼拉絲板以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。 拉絲板一般是指表面紋路加統稱，以前的叫法是磨砂板，表面的紋路有直紋、亂紋（和紋）、波紋和螺紋等主要幾種。
1、拉絲直紋。通常是在不銹鋼表面機械摩擦的方法加工處理後得到表面狀態為直線的紋路。拉絲板的加工過程可以消除不銹鋼板原材料表面有刮痕，並且也有很好的裝飾效果作用。這種紋路的也有長絲紋路和短絲紋路，因為這紋路是使用百潔布或不銹鋼刷對板材的表面進行直線或短線，並且可以通過改變鋼刷的直徑得到不同粗細的紋路。
2、拉絲亂紋（和紋）。表面砂紋從遠處看是由一圈一圈的砂紋組成，近處就是不規格亂紋，是由磨頭上下左右不規則擺動磨成,然後電鍍著色。這種紋路的表面是啞光狀態，而且製作的要求也很高。
3、拉絲波紋。其製作工藝是利用刷光機或擦紋機上用上組的磨輥的軸向運動，這樣不銹鋼表面經磨刷後得到波浪式的紋路。
4、拉絲螺紋。其製作加工工藝有點特點，先是用小電機，其軸上裝有圓形的毛氈，把小電機固定在桌面上，還要與桌子邊沿成60°左右的角度。之後製作一個拖板用來固定不銹鋼板材，而且還要再拖板上貼一條聚酯薄膜沿著拖板邊沿，目的是為了限制螺紋速度。這樣之後便可以轉動毛氈和拖把的直線移動，可以在不銹鋼板表面處理得到相同寬度的螺紋紋路。
彩色不銹鋼拉絲板，就是在不銹鋼拉絲板的基材表面通過化學水鍍或真空離子鍍鍍膜著色加工處理得到各種顏色的表面。
目前最先進的不銹鋼鍍膜著色工藝是：真空離子電鍍工藝。
其作用過程如下:蒸發源接陽極，不銹鋼工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發源與工件之間產生輝光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的氬離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表面，致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下，隨同氬離子一同沖向工件，當拋鍍於工件表面上的蒸發料離子超過濺失離子的數量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表面的金黃色鍍層。這就是彩色不銹鋼拉絲板經過離子鍍著色處理的作用過程。