㈠ 模具上一個圓形的凸台怎麼加工
看看精度要求,精度要求不高,或是在產品的背面,一般銑床上也可以實現,
如果要求再高一點,上cnc銑床,或精雕機上都可以實現,
如果產品表面要求很高,只能採用多次放電加工完成,
㈡ 304不銹鋼下料，模具的落掉模，是下小圓片1模出5個，下料的時候料老是要粘上模，（橡皮很擠了）
可能的原因有以下幾點：
(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經常出現廢料上浮，則說明沖裁間隙太大．應當重新製作凹模並減小沖裁間隙。如果只是偶爾產生廢料上浮，可以在凹模腔內用電火花放電來增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。
(3)單側沖裁產生廢料上浮，在不沖裁側增加尖角擠住廢料。
(4)沖壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂桿，頂下廢料。
另外，還有一些人為因素，如刃唐後沒有充分退磁、神壓生產時使用過多的沖壓油等，這些都應盡量避免。
㈢ 圓形的不銹鋼產品怎麼就翻過來了
圓形的不銹鋼產品怎麼就翻過來了，其實這種翻過來也算是正常，在你使用過程當中肯定是有一些的錯誤的那種使用方式，所以他可能就翻過來了也算正常。
㈣ 關於不銹鋼模具的一些問題
這是單純的成本效益問題, 模具壽命和沖壓件數直接與模具用料有內關. 如果不是高速連續容沖壓就先不考慮整套模具用料全部更換, 僅針對模具沖頭的材料來作加強是較為經濟的, 而且可以有效改善沖壓件孔的毛刺. 材料上建議沖頭(沖子)用高速鋼(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11熱處理後可達60-62HRC, 高速鋼更硬可達64HRC以上, 鎢鋼沖頭更好也更貴, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 這些都是耐沖壓耐磨耗的沖壓模材. 只要選對材料, 那裡作都是一樣. 補充說明: 1.以SKD11作為沖壓模具零件.配件主要模材在沖壓工業已20年以上的成功運用實證, 在耐磨耐沖上有一定程度的效能, 放心, 大家都是這樣用來作沖頭及切口. 2. SKD11.鎢鋼特性抗磨耗.高硬度,是用於沖壓模具的專用模材, 與其他鋼料的特性相比較更適合作沖壓模具及零件.
㈤ 有什麼方法可以解決不銹鋼粘模具的問題
1、用Cr12MoV，真空淬火即可
2、前提是模具的退料結構合理並起作用，查看退料釘行程是否足夠，
最後一招，嘗試在工件沖壓前覆一層塑料薄膜，一定程度減小或消除劃痕
㈥ 想做8mm304不銹鋼的，模具怎麼弄
不銹鋼的強度比較大，凹模板的強度要足夠強，模板要厚一些，邊距要大一些，否則模具就容易斷裂。底座的強度也要加強，否則凹模板容易折斷。
㈦ 不銹鋼圓弧沖壓模具怎麼設計
R/T 半徑/厚度 此值越大回彈越大
22.5/2 =11.25
凹凸模圓弧半徑同為 20
㈧ 有什麼方法可以解決不銹鋼粘模具的問題
認為要想解決不銹鋼粘模具的問題，我認為這個應該是可以在底層刷一部分黃油，我認為這個應該是可以的，得到一個更好的一個緩解的作用，還是非常的適合的
㈨ 沖壓帶圓弧的5mm不銹鋼成型90度，模具應該怎樣開
65mn彈簧鋼未淬火之前，其材質屈服強度、抗拉強度、延伸率和不銹鋼差不多。 完全可以沖壓成型。模具注意回彈設計，做簡單工藝試驗。