Ⅰ 不銹鋼種類有哪些,分別含鎳比例是多少
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素版體(雙相)不銹鋼及沉權淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
鎳是強烈穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%,這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可完全消除,並顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉烴溫度降低,甚至可不出現λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強。
Ⅱ 201不銹鋼含幾個鎳
201不銹鋼含3.5-5.5個鎳。
201不銹鋼材,具有一定的耐酸、耐鹼性能,密度高、拋光無氣泡版、無針孔等特點,是生權產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。
201不銹鋼的物理性質:抗拉強度:520MPa、屈服強度:275MPa、伸長率:55 to 60%、彈性模量:29,000,000 psi 摺合為:203000MPa、硬度要求(布氏硬度)HRB<183N/mm2(MPa)。

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不銹鋼的結構成分:
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
Ⅲ 202不銹鋼實際含鎳量是多少啊
按國家標准來說,這個不是202
按市場在普遍成交情況來看,這個是202
因為
202- 5到6個鎳專
201- 3到4個鎳
但是,國內,基本上屬是202按201生產,冠名L4
201市場上根本就是無鎳的
L1-0.8Ni
LH-0.3Ni
所以,這是市場的潛規則,寶鋼和聯眾都是這么做的
關鍵是,你跟賣家是怎麼溝通的
一般有些賣家,還真不知道
我覺的,這個是我們通常在買賣的202
因為,國家不讓201,202生產
以上,僅限於板材,管子型材本來都是小廠做的
Ⅳ 201不銹鋼板標准含幾個鎳
參考數據: 201不銹鋼板材、具有耐酸、耐鹼,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點版,是生產各種表殼、表帶權底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管,工業管,一些淺拉伸的製品。化學成分(%):Chemicai composition(WT%) (C) 碳:≤0.15 (Si) 硅:≤0.75 (Mn) 錳:5.5~7.50 (Cr) 鉻:16.0~18.0 (N) 氮:≤0.25 (Ni) 鎳:3.50~5.50 (P) 磷:≤0.060 (S) 硫:≤0.030 物理性能:抗拉強度:100,000 to 180,000 psi屈服強度:50,000 to 150,000 psi 伸長率 :55 to 60% 彈性模量:29,000,000 psi 密度:280lbs/cubic inch(密度7.93g/cm3)[1][2]
Ⅳ 304的不銹鋼裡面含鎳是多少
304化學成分:
C(碳)0.03-0.08%,Si (硅)≤1 %,Mn (錳)≤2% ,P (磷)≤0.05% ,S(硫) ≤0.03% ,Cr(鉻): 18.-20%,Ni(鎳)8-11%
304是不銹鋼材料的內一種。鋼容號:0Cr18Ni9; 304不銹鋼是一種通用的不銹鋼材料,防銹性能比20系列的不銹鋼材料要強。 304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。
Ⅵ 不銹鋼304有幾個鎳
不銹鋼304中鎳的含量:
美國的標准為:8% - 10.5%;
中國標准為:8% - 11%;二者差距不大。
Ⅶ 304不銹鋼板的含鎳量是多少
8個Ni,國標現在叫06Cr19Ni10
Ⅷ 不銹鋼304有幾個鎳
1、304是美國的不銹鋼牌號相當於我國的0Cr19Ni9不銹鋼。
2、我國的0Cr19Ni9不銹鋼含鎳量為8% - 11%。
3、美國的304不銹鋼含鎳量為8% - 10.5%。
4、基本上差不多。
Ⅸ 不銹鋼含鎳量和標示。比如201含3個鎳,304含8個鎳…我不要聽介紹,直接列出所有數字含鎳量即可,要全面的啊
201的國標是4鎳以上,市面上銷售的4鎳以上的都不叫201,而是叫202。就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。而202既有達4鎳也有不達4鎳的。市面上普通的201,也有很多種,以0.6個鎳的和1個鎳的為主。304大部分都達到7.8個鎳以上,也就是8個鎳。

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不銹鋼設備製作過程中會出現表現損傷,缺陷以及一些影響表面的物質,如:粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵,熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。
絕大多數都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是,它們對氧化保護膜有著潛在的危害。保護膜一旦被損壞,被減薄或用其它方法使之改變,下面的不銹鋼就會開始腐蝕。
腐蝕一般不是遍及整個表面,而是在缺陷處或其周圍。這種局部腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕,這兩種腐蝕會向深度和廣度發展,而大部分表面不受侵蝕。