⑴ 不銹鋼晶間腐蝕的機理是什麼
珠光體中有電極電位不同的兩個相：鐵素體及滲碳體，在酸液中，鐵素體相的電極電位較負，成為明極而被腐蝕；滲碳體相的電極電位較正，成為陰極而不被腐蝕。鋼中加入一定量的合金元素銘，就會使電極電位堤高，比如在鐵中加入大於13%的鉻後，則鐵的電極電位由-0.56伏升高至0.2伏，因此抗蝕性能顯著提高。
⑵ 什麼叫晶間腐蝕如何解決
英文名稱：intercrystalline corrosion;intergranular corrosion
說明:局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。主要由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且金屬表面往往仍是完好的，但不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現於黃銅、硬鋁和一些含鉻的合金鋼中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工廠的一個重大問題。
晶間腐蝕是沿著或緊靠金屬的晶界發生腐蝕。腐蝕發生後金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金等材料都較易發生晶間腐蝕。
⑶ 1Cr18Ni9等不銹鋼焊接接頭產生晶間腐蝕的原因是什麼怎樣防止接頭的晶間腐蝕
敏化效應，也就是貧鉻
1，選用C低鉻高一規格的焊條如309L
2,焊後熱處理
⑷ 不銹鋼的晶間腐蝕怎麼消除
已經發生的晶間腐蝕，沒有辦法消除，只能徹底更換不銹鋼。可以採取措施防止晶間腐蝕的發生，如利用電化學原理採取的防止腐蝕的發生
⑸ 什麼是晶間腐蝕
晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區域發展，晶粒本身腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕。 這種腐蝕使晶粒間的結合力大大削弱，嚴重時可使機械強度完全喪失。例如遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看起來還很光亮，但經不起輕輕敲擊便破碎成細粒。由於晶間腐蝕不易檢查，所以廷民設備的突然破十，它的危害性很大。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都是晶間腐蝕敏感性高的材料。在受熱情況下使用或焊接過程都會造成晶間腐蝕的問題。以晶間腐蝕為起源，在應力和介質的共同作用下，可使不銹鋼、鋁合金等誘發晶間應力腐蝕，所以晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導。 在通常腐蝕條件下，鈍化合金組織中的晶界活性不大，但當它具有晶間腐蝕的敏感性時，晶間活性很大，即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差，這主要是合金在受熱不當時，組織發生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質時，在一定介質也也會引起晶間腐蝕。
⑹ 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因是什麼
由於晶界碳化抄鉻沉澱引起的襲貧鉻機理，也是鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因，而其他的一些看法也主要是與碳化物在晶界的沉澱有關。因此，在工業上行之有效的措施與防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的辦法相似，也是三個方面:
(1)把碳含量和氮含量降到很低的含量，例如小於0.005%C，小於0.015% N;
(2)在700 -- 8001短時間回火;
(3)加人足夠的欽固定鋼中的碳和氮。
冶金廠生產Cr17鋼時，冷軋前有時加熱到9000C，隨後在HNC0 -HF酸洗時發生晶間腐蝕。文獻提出了消除這種敏化態的熱處理制度，可供參考。
⑺ 為什麼有的不銹鋼要做晶間腐蝕試驗有的不用
晶間腐蝕復試驗 是在特定介質制條件下
檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，
目的是了解材料的化學成分、
熱處理和加工工藝是否合理。
其原理是採用可使金屬的腐蝕電位處在恆電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，
利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。
不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標准化。
各標准對試驗細節均有詳細規定。
所以要不要做試驗主要看購進方或進口方的要求。
⑻ 奧氏體不銹鋼壓力容器晶間腐蝕的原因是什麼
不銹鋼主要的原因
有一些
下面不是全部
使用溫度過高
在500-800度之間為不銹鋼的敏化范圍
容易發生晶間腐蝕.
另外在一些腐蝕介質的影響下
沿焊縫線
熱影響區容易產生晶間腐蝕。主要原因是在不同條件下
C和Cr的形成化合物
破壞了不銹鋼的耐腐蝕性
⑼ 不銹鋼的晶間腐蝕怎麼消除
1，降低不銹鋼的C含量。
2，適宜的熱處理，如固溶處理。
3，加穩定化元素。主要還是保Cr，減少Cr23C6的產生，保護含Cr的鈍化膜。
⑽ 18—8不銹鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法
18-8不銹鋼產生晶間腐蝕的原因和阻止方法：
晶間腐蝕出現於某些特殊的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區時即可能會發生晶間腐蝕。
晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。當諸如某些不銹鋼合金加熱到425-870℃，鉻的碳化物即會在晶粒邊界析出。導致碳化物附近出現貧鉻區同時影響晶界區的鈍化性。
在特殊介質中，如硝酸或高溫水中，可能出現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的表面出現的。當用一取樣器擦過時，它們很容易被擦掉。不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過採用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來使之避免。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。晶界上優先腐蝕，雖然外觀上保持著金屬光澤，但晶粒間漸漸失去聯系以致晶粒脫落。
晶間腐蝕的影響因素：金屬的化學成分和金相組織。含碳量愈高，愈易產生晶間腐蝕。鐵素體的存在可以防止晶間腐蝕，但晶粒度過大則會加速晶間腐蝕。焊前鋼材的受熱情況，若鋼材受過550～850℃的預熱，則易發生晶間腐蝕。焊接、使用過程中存在應力。在中等氧化性環境中易產生晶間腐蝕。
為此，應選用穩定性好的低碳不銹鋼，極低含碳量和較高鈦、鈮、鉭、鋯含量的焊接材料，但該種焊縫強度低且易產生熱裂。