磨硬質不銹鋼用什麼砂輪

Ⅰ 磨床磨不銹鋼用什麼砂輪沒有劃痕

1. 有沒有劃痕是根據粗糙度的要求。
   

2. 劃痕產生的原因也有很多，比如說回砂子過篩時混入粗答粒度的砂；砂輪組織不均造成形狀保持不好；砂輪過軟造成砂粒不能及時被冷卻液沖走附著在砂輪表面；砂輪過硬造成震紋等等。
   

3. 不銹鋼的特性是韌性較大，比較粘砂輪，一般選用硬度較高切削能力較強的磨料，普通的選白剛玉就可以，好一點的可選單晶，如果是精磨的話，選微晶對提高光潔度效果不錯。

4. 用粉紅色鉻鋼玉砂輪或微晶剛玉砂輪都不錯。
   

5. 鉻剛玉，代號PA,玫瑰紅或粉紅色，硬度與白剛玉相近，韌性比白剛玉高，磨削光潔度好，磨削效率高，適用於淬火鋼、合金鋼刀具的刃磨量具和儀表螺紋的精密磨削。
   

Ⅱ 磨不銹鋼用什麼材質的砂輪好

我是廠家做百葉片和花型片的，想出去跑業務，麻煩大家告訴我那裡市場比較好。主要是拋光用的。？麻煩朋友們

Ⅲ 磨硬質合金用什麼砂輪

使用金剛石砂輪這種工具。這種工具在打磨比較堅硬的合金時，具有很好的效果，建議大家最好不要使用剛玉類砂輪，因為這種工具在韌性、硬度和耐用度方面都不及金剛石砂輪。

除了金剛石砂輪之外，大家也可以使用立方氮化硼砂輪，這種砂輪的磨削效果比金剛石砂輪還要好，但是立方氮化硼砂輪的造價比金剛石砂輪要貴很多，如果只是打磨一些比較常用的工具，那建議大家還是使用金剛石砂輪比較好。

硬質合金砂輪有很多分類，下面是幾種主要的分類。

1、 塗層硬質合金砂輪。

2、 碳化鉻基硬質合金砂輪。

3、 樹脂金剛石砂輪。中科磨硬質合金用樹脂金剛石砂輪具有可以進行仿形定製、技術先進、製造周期短、供貨快等特點。

4、 碳氮化鈦基硬質合金砂輪。

5、 鋼結硬質合金砂輪。

6、 TiC基硬質合金砂輪。

硬質合金的用處很多，可以用來製成噴嘴柱塞等耐磨工件、高壓腔體、切削工具、礦山工具等等，這也是其受歡迎的原因。上面就是主要硬質合金砂輪的分類，目前中科樹脂金剛石砂輪在磨削硬質合金材料工件上應用的比較廣泛。

Ⅳ 磨304不銹鋼軸用什麼砂輪

像你這種情況應該用CBN砂輪好點，但是要求機床的剛性，精度要達到一定的要求才內能用CBN砂輪，這容樣才有效果。線速度的要求要達到100m/s或以上，軸向竄動和徑向跳動也有要求。還有最小進給量。反正好鞍配好馬才能做出好東西。希望能有用。我的EMAIL:[email protected]多多交流

Ⅳ 磨不銹鋼選用什麼砂輪《磨床》 謝謝 急 急 急

不銹鋼復的話是要看是純不銹鋼還是制不銹鋼鋼材，純不銹鋼材質比較軟，在加工的過程中因溫度升高很容易變形，所以在選擇砂輪的時候一定要選擇耐磨，散熱性好的砂輪，鐵肯GC系列就可以就可以解決這個問題，如果是不銹鋼鋼材的話，熱處理前的硬度在二十幾度常規的砂輪都可以研磨，而熱處理後的硬度就是在五六十度，硬度比較高，推薦使用鐵肯SPW系列來加工，不燒刀、損耗小、自銳性強

Ⅵ 不銹鋼磨削用什麼砂輪好

鉻剛玉46粒軟三的較好，原因是不銹鋼磨削時磨削溫度較高，且磨削的金屬容易粘附在砂輪表面，不利於散熱，工件會產生燒傷和變形，選用軟的砂輪砂粒容易脫落，有利於磨削。

Ⅶ 磨不銹鋼316用什麼砂輪

選擇砂輪首先要根據所磨削材料的特性以及加工工藝,磨削餘量等方面進行判斷.不銹鋼的特內點是粘,屬於難容磨材料,一般選用脆性大,硬度高比較鋒利的磨料.常用的是白剛玉和單晶.你的工件餘量較大,可以選用較粗的粒度,46和60都可以,硬度以中軟為宜.

Ⅷ 不銹鋼用什麼砂輪磨

不銹鋼採用gc綠色碳化硅砂輪。
這個是現在磨床行業內眾所皆知的方法，竟然還有人說用白剛玉。i服了you。
用金剛石的，你有錢啊。磨這么個東西還用金剛石，夠大氣了。

Ⅸ 不銹鋼304應該選用什麼砂輪

磨外圓嗎？一般採用白剛玉就可以了。也可選用硬度高，耐磨性好，產生熱量內少的CBN磨料，粒數采容用36，46，60號中等粒數，60號用作精磨。硬度選擇J-N（軟3-中2）。由於304磨削中砂輪易堵，組織應選用較疏鬆的5號--8號為宜。結合劑一般選用陶瓷結合劑

Ⅹ 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹來鋼採用GC綠色碳化硅自砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

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通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。