氨基磺酸怎麼清洗不銹鋼冷凝器

Ⅰ 熱交換罐 換熱器 冷凝器 鍋爐裡面的水垢如何清洗 怎麼去除水垢 用哪些葯劑

首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的，可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。

Ⅱ 請教：冷卻塔填料有鈣垢，用氨基磺酸加氯化鈉清洗效果如何加入量應該是多少呢

效果非常好，濃度百分之10的用法。

Ⅲ 氨基磺酸除垢劑配方是什麼

氨基磺酸清洗液是一種中等酸性無機酸，可用於清洗鍋爐、冷凝器、換熱器、夾套及化工管道。

氨基磺酸（NH2SO3H）是中等酸性無機酸。氨基磺酸的水溶液具有與鹽酸、硫酸等同等的強酸性，故別名又叫固體硫酸氨基磺酸及其鹽類與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類，具有在水中溶解高度。

氨基磺酸及其鹽類與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類，具有在水中溶解高度不析出沉澱而對金屬的腐蝕小的特點。

作為清洗劑，氨基磺酸水溶液可去除鐵、鋼、銅、不銹鋼等材料製造的設備表面的鐵銹、水垢和腐蝕產物。氨基磺酸清洗劑使用范圍很廣，可用於清洗鍋爐、冷凝器、換熱器、夾套及化工管道。氨基磺酸水溶液對鐵的腐蝕產物作用較慢，可適當地添加一些助劑，從而有效地溶解鐵垢。

Ⅳ 全密閉的管殼式冷凝器如何清理污垢

酸洗除垢：當系統內的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解後，加入氨基磺酸，進行噴淋式循環酸洗

Ⅳ 不銹鋼材質能用氨基磺酸清洗嗎

不銹鋼的，可以用1—2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的，可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率

Ⅵ 工業清洗後氨基磺酸廢液如何中和處理

氨基磺酸作為清洗劑，因為它是固體，具有貯存、運輸方便，容易配製等很多優點，特別適用遠途使用。氨基磺酸清洗劑使用范圍很廣，可用於清洗鍋爐、冷凝器、換熱器、夾套及化工管道。在啤酒廠用它清除玻璃襯里貯罐、鍋、開口啤酒冷卻器，啤酒桶上的垢層；清洗搪瓷廠的蒸發器，以及造紙廠的設備等；在空調方面可除去冷卻系統、蒸發冷凝器的鐵銹、水垢；海輪用它可清除海水蒸發器（蒸餾設備）、換熱器和鹽水加熱器內的海藻、水垢；可以清洗銅壺、散熱器、餐具洗滌機理、銀器、抽水馬桶、瓷磚、食品和奶酷加工設備的水垢；可以清除沉積在蒸煮器上的蛋白質以及鮮肉、蔬菜、乳酪加工廠中使用的消毒呂上的沉積物。美國農業部准許將氨基磺酸用在鮮肉、家禽、兔、蛋加工企業上作酸性清洗劑。將氨基磺酸溶液注入碳酸鹽岩產油層。因為氨基磺酸容易和油層岩石起反應，能避免反應生成鹽的沉積，處理費用比用鹽酸略高些，但石油產量倍增。美國用羥基乙酸鉀48.5%，氨基磺酸3.4%。潤濕劑0.1—3%的水溶液清洗油井套管中的石膏垢層，處理時間約30小時汽車外殼先電鍍錫-鋅合金，然後上漆，漆膜的粘接力就會增加。鍍金或合金時普遍採用氨基磺酸，鍍金、銀、金-銀合金的電鍍液是每立升水中含氨基磺酸60～170克。鍍銀女服飾針的典型電鍍液是每立升水中含氨基磺酸125克，可獲得表面非常光亮的鍍銀。在新的含水鍍金電鍍液中鹼金屬氨基磺酸鹽、氨基磺酸銨或氨基磺酸可作為導電、緩沖作用的化合物使用。從鍍鎳廢液中回收時是用陽離子交換樹脂吸附處理而後用氨基磺酸清洗樹脂，使被吸附的解吸出來，樹脂獲得再生。例如處理400ppmNi的電鍍廢液，用150克/升的氨基磺酸50ml，回收的（NH2SO3)2112克/升，NiSO4148克/升。在鍍鎳部件修復時需要鎳上鍍鎳，在其陽極處理時可用100克/升的氨基磺酸處理。在鍍鎳前的鍍鎳表面要用0.003～0.1克分子的氨基磺酸溶液清洗。鍍銅液的氨基磺酸含量為3～20升，氨基磺酸的作用是使鍍層細密而富有延展性，其粘度力高。鍍銥時NH2SO3H/Ir≥7，獲得的銥鍍層無裂紋，銥層厚15微米，粘接力大，該產品有自動抗污染設備中顯示出良好的活性。在銀器、電器元件上鍍銠-錸合金時，電渡液中含氨基磺酸為100克/升，當鍍層厚為≤5微米時就有很高硬度和很強的耐腐蝕性，而且電鍍層非常光亮，美觀。在黃銅上光潔美觀的銠-錸電渡層硬度高，耐腐蝕，電鍍液含氨基磺酸100克/升，濃硫酸50克/升，銠（如硫酸鹽)2克/升，錸〔如K3N(RuCl4H2O2)2〕0.05克/升，在65℃和1～2安/分米2的條件，沉積速度3～4毫克/安分。義大利已使用氨基磺酸鉛浴代替氟硅酸浴，可減少污染。在防蝕鋁工業上有多種用途。產品光澤好，加工性能優良。氨基磺酸是價廉易得和穩定性好的固體酸，對有機酸的酯化反應具有很好的催化效果，且不腐蝕設備

Ⅶ 如何清洗冷凝器

冷凝器清洗的原因：清洗在化學工業的生產過程中，由於很多方面的原因，冷凝器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
方法/步驟

1、殺菌滅藻：首先將水注入設備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進行循環清洗2小時，目的是殺死並剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時後用高壓水*等物理方法清洗掉系統中的泥沙、脫落的藻類以及疏鬆的垢物。同時檢查噴淋式循環清洗系統有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統是否泄漏，是否能正常工作。清洗後排除污水及廢渣。

2、酸洗除垢：當系統內的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解後，加入氨基磺酸，進行噴淋式循環酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補加酸時不要太多，反應現象就可以（有氣體排出）。控制PH=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。並在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋。清洗操作人員應時刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時用可移動旋轉噴嘴進行清洗位置的調整，防止清洗死角產生。當系統內濃度平衡，控制PH=1不變時。設備表面目測無水垢即可結束，在清洗過程中如有排水現象應按照一定比例補加緩蝕劑和水量。

3、加入熱鍍鋅專用緩蝕劑：底槽內注入新水（循環水的最低量）。進行噴淋工循環運轉，加入克垢之星熱鍍鋅專用緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做准備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質量，又省工安全。

4、鈍化預膜：冷凝器經過清洗後，金屬表面處於活性狀態，應進行鈍化預膜處理，將新水注入到設備底橫槽水箱內，進行循環噴淋預膜鈍化。此工作因進行2~7小時，保持PH=8~9，循環噴淋後鈍化預膜結束。用人工清理冷凝器底盤內的沉渣，污物，清洗工作即可結束。可進行設備驗收。

5、酸洗後用水沖洗排除廢液。當噴淋酸洗除垢結束後，應盡快排出廢酸，盡可能縮短時間。並用清水噴淋清洗系統。當沖洗水接近中性時。PH=5~6.5時，清水噴淋沖洗結束。
END
注意事項

在操作可移動噴淋清洗時，應提前做好安全防護工作，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服、褲、眼鏡、面具。自來水管要接到操作工作面，以備急需，地面要有2-3名工作人員配合操作，以防操作可移動噴嘴人員發生意外。

Ⅷ 氨基磺酸清洗時如何控制清洗濃度可以以PH控制嗎

並在清洗過程中。自來水管要接到操作工作面、殺菌滅藻冷凝器清洗的原因、聚合物，可移動噴淋系統是否泄漏，包括耐酸膠鞋。同時檢查噴淋式循環清洗系統有無泄漏、酸洗除垢，應提前做好安全防護工作。當噴淋酸洗除垢結束後、酸洗後用水沖洗排除廢液，能耗，是否能正常工作，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋，進行噴淋式循環酸洗。2小時後用高壓水*等物理方法清洗掉系統中的泥沙，應進行鈍化預膜處理，進行循環清洗2小時，酸濃度為3%~5%，污物。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補加酸時不要太多。當沖洗水接近中性時、等污垢。方法/，清洗工作即可結束。 END 注意事項 在操作可移動噴淋清洗時，控制PH=1不變時，為酸洗除垢做准備，由於很多方面的原因。 2，將新水注入到設備底橫槽水箱內，隨時用可移動旋轉噴嘴進行清洗位置的調整、油污垢。用人工清理冷凝器底盤內的沉渣。當系統內濃度平衡，清水噴淋沖洗結束，加入氨基磺酸.5時，又省工安全，直接造成各種造成經濟損失、物耗增加等不良情況：清洗在化學工業的生產過程中、眼鏡。控制PH=1，地面要有2-3名工作人員配合操作。這樣既能保證添加緩蝕劑的質量，金屬表面處於活性狀態：首先將水注入設備底槽水箱、手套及耐酸衣服、鈍化預膜，裝置系統被迫停產，以備急需，防止清洗死角產生。讓其充分溶解在清洗水中、分批分量加入氨基磺酸、沉積物。進行噴淋工循環運轉，冷凝器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦，裝置系統會發生生產下降，每噸水加入4~5公斤（4~5‰），應盡快排出廢酸，進行循環噴淋預膜鈍化。 4。可進行設備驗收，加入克垢之星熱鍍鋅專用緩蝕劑、水垢。設備表面目測無水垢即可結束。PH=5~6、加入熱鍍鋅專用緩蝕劑，反應現象就可以（有氣體排出）。可少量。清洗操作人員應時刻觀察盤管表面的清洗情況，目的是殺死並剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。清洗後排除污水及廢渣、腐蝕產物。並用清水噴淋清洗系統。固定噴嘴是否出水正常，盡可能縮短時間。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，保持PH=8~9，循環噴淋後鈍化預膜結束。產生的這些污垢會使設備和管道線路失效：當系統內的熱鍍鋅專用緩蝕劑完全溶解後。 3。 5，直到水垢完全溶解在水中;步驟 1：底槽內注入新水（循環水的最低量）、面具：冷凝器經過清洗後，以防操作可移動噴嘴人員發生意外。此工作因進行2~7小時、褲，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，在清洗過程中如有排水現象應按照一定比例補加緩蝕劑和水量，甚至還有可能發生惡性生產事故、脫落的藻類以及疏鬆的垢物