304不銹鋼的焊點是多少

A. 304不銹鋼用的焊條型號是什麼

304不銹鋼板焊接通常用A132、137焊條或ER-308L焊絲。

焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條；由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。

A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。所以，它們就是針對304開發用的焊條。

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304不銹鋼板腐蝕條件

1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2、不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。

B. 不銹鋼管一圈要多少焊點

看粗細了，焊點壓著前個焊點的2/3

C. 304不銹鋼焊接方式有哪幾種

這種不銹鋼幾乎各種焊接方式都可以用，常用的焊接方法有:手工電弧焊、鎢極版氬弧焊、自動埋弧焊、二氧權化碳保護焊、等離子焊等等。

焊接注意事項：

1、採用低碳或超低碳的焊材,如A002等;採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等。

2、由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體 鐵素體的雙相組織,(鐵素體一般控制在4-12%)。

3、減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度。

4、對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理 。

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304不銹鋼的優點：

1、環保衛生：杜絕了紅水、藍綠水、和隱患水問題，無異味，無有害物質析出保持水質純凈，無鉛對人體健康無害。

2、耐磨損：表面美觀清潔光亮長久耐用無刮痕,永不生銹、永不斷裂。

3、耐低溫：廚房衛浴不銹鋼水管、龍頭角閥永不斷裂。

4、熱膨脹性能和保溫性能極好：不銹鋼管具有熱脹冷縮緩慢，保溫性能好。

5、權威認證：不銹鋼金屬元素的析出量比WHO和歐洲飲用水法令規定標准值的5%還要低。

D. 請問焊接304不銹鋼應該選擇什麼型號的焊條

焊接304不銹鋼可以用A102焊條。A102作為鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂，可以交直流兩用。

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼 ，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性。

沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。在大氣中耐腐蝕， 如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。

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焊條注意事項

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

E. 304不銹鋼用什麼焊條焊接

回答如下：

304不銹鋼是美國牌號，相當於國內牌號06Cr19Ni10 , 一般用A102或A107焊條。

F. 304不銹鋼的屈服點是多少

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93
g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
常見的標示方法中有0Cr18Ni9，SUS304，其中0Cr19Ni10一般表示國標標准生產，S30408一般表示ASTM標准生產，SUS
304表示日標標准生產。
304
是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
抗拉強度
σb
(MPa)≥520
條件屈服強度
σ0.2
(MPa)≥205
伸長率δ5
(%)≥40
斷面收縮率
ψ
(%)≥60
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
密度（20℃，g/cm3）：7.93
熔點（℃）：1398~1454
比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50
熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5
線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4
電阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73
縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193

G. 304不銹鋼管件成品有焊點怎麼處理

我的個人建議是，如果焊點不是很大，盡量不要處理，因為處理後的更容易被腐蝕，如果必須處理的話，可以用角磨機，再進行拋光

H. 304不銹鋼的熔點是多少

304不銹鋼的熔點在1398~1454攝氏度，是屬於耐高溫性能還不錯的，不銹鋼在氧化介質中具有優良的耐蝕性能，同時具有良好的高溫力學性能，這使得304不銹鋼是市面上使用率最多的不銹鋼，因此它既可以用於耐蝕部件又可以用於高溫部件。

主要的化學成份：

1、碳 C ：≤0.08

2、硅 Si：≤1.00

3、錳 Mn：≤2.00

4、硫 S ：≤0.030

5、磷 P ：≤0.035

6、鉻 Cr：24.00～26.00

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物理性能

1、抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035

2、條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

3、伸長率δ5 (%)≥40

4、斷面收縮率 ψ (%)≥?

5、硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV

6、密度（20℃，g/cm3）：7.93

7、熔點（℃）：1398~1454

8、比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

9、熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

10、線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

11、電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73

12、縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193

加工方法：

1、蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2、噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

參考資料來源：網路-304不銹鋼

I. 請問304不銹鋼焊絲是什麼標准

1、所有構件下料應保證准確，構件長度允許偏差為1mm。

2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。

4、焊接時構件必須放置的位置准確。

5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

6、焊接完成後，應將焊渣敲凈。

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一、質量問題

1、所有構件下料應保證准確，構件長度允許偏差為1mm。

2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

3、焊接時焊條或焊絲應選用適合於所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。

4、焊接時構件必須放置的位置准確。

5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

6、焊接完成後，應將焊渣敲凈。

7、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

二、焊接性能

在不銹鋼的應用中對不銹鋼結構進行焊接和切割是不可避免的。由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。

例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產生影響。

馬氏體型不銹鋼一般以13%Cr鋼為代表。它進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。因而對於一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱。

但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料時可不需預熱。焊接熱影響區的組織通常又硬又脆。對於這個問題，可通過進行焊後熱處理使其韌性和延展性得到恢復。另外碳、氮含量低的牌號，在焊接狀態下也有一定的韌性。

J. 304不銹鋼的熔點是多少

304不銹鋼,其熔點為1 399～1 455℃,由於一般工廠304不銹鋼Ni和Cr的質量分數偏下限,因此熔點取1 440℃
資料來源於2003年第4期