⑴ 不銹鋼電解液雜質太多，冷卻後變成塊狀，是怎麼回事怎麼解決
放在25度的溫度下，自動溶解，這是國標的溫度！
⑵ 不銹鋼電解拋光液如何清洗
不銹鋼電解拋光液使用方法
· 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；內
· 根據工件加工狀容況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;
· 建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
· 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然後調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鍾取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
常規工藝流程：
脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘乾包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減
⑶ 不銹鋼在電解液中會反應么
會反應的。因為不銹鋼主要原料是鐵，外加其他一些添加劑製成的。而電解液是強腐蝕性的，兩者接觸很容易分解產生氫氣等其他氣體。不銹鋼之所以叫不銹鋼，是說在正常日曬、空氣或雨水的氧化下，氧化程度比一般的鋼鐵要慢很多，但這並不代表它不會被腐蝕。
高中化學課本曾提到過，在軍艦輪船製造業上，雖然船體用的基本是是最耐腐蝕的金屬，但在海水中航行還是會被腐蝕，所以才在船身上掛著一些鋅金屬塊。利用電解作用將腐蝕作用傳導到鋅塊上，以保持船體的完整。海水都能將其腐蝕，更別說電解液了。
另外，舉個最簡單的例子，《異形》你看過沒？那些太空飛船哪個部件不是用不銹鋼鋁合金什麼的製造的，還不是輕易被異形的唾液給腐蝕的一個洞一個洞。這異性的唾液就是強酸性的，跟電解液差不多了。
再另外：因為當強酸腐蝕性過強，以至於將金屬表面迅速變為氧化膜阻礙了氧化反應的情況就要另外再說了。這種表面經過特殊氧化處理的金屬雖然也可以叫不銹鋼，但是已經超出普通的不銹鋼范圍了，這種材料一般用來製作盛裝強腐蝕液體包括電解液的容器。跟普通不銹鋼相比造價就高了不止一個檔次了。就看你說的是哪一種了，自己區分吧。
⑷ 不銹鋼門花電解中常見問題
幫你找了答案，希望能夠幫動您，有用請採納噢~
1.不銹鋼門花電解設備電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？
拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。
2.不銹鋼門花電解設備拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？
可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。
加大清除工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。
3.不銹鋼門花電解設備拋光後工件稜角處及尖端過腐蝕是什麼原因引起的？
稜角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？
如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。
檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？
溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。
增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.不銹鋼門花電解設備拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？
可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。
提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
⑸ 請問有什麼方法及材料可對不銹鋼電解液進行處理，以達到較為清澈可排放
A．根據電池反應式知，陽極上碘離子放電生成碘酸根離子，則陽極應該為惰性電極石墨，陰極為鐵，故A錯誤；B．KI和KIO3在酸性溶液中放出氧化還原反應，不利於生產碘酸鉀，故B錯誤；C．電解過程中，I-向陰極移動，在陽極上碘離子放電生成KIO3，電極反應為I--6e-+3H2O=IO3-+6H+，故C錯誤；D．根據反應：KI+3H2O電解KIO3+3H2↑，每轉移0.6mol電子，理論上可得到21.4g無水KIO3晶體，故D正確；故選：D．
⑹ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法
1.電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？
拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。
2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？
可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。
3.拋光後工件稜角處及**過腐蝕是什麼原因引起的？
稜角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？
如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。
檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？
溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。
增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？
可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。
提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？
可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？
可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
⑺ 不銹鋼電解液凝結了怎麼辦
建議聯系下廠家解決問題。
不銹鋼通用電解液
主要用途：本品用於304、321、316、201、202、420、430等各種型號的不銹鋼電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光後光澤持久、美觀大方、增加了產品的附加值。
突出特點：1、適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼；2、拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資；3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上；4、拋光效率高，質量好，數分鍾內可拋至鏡面光亮；5、拋光液使用壽命長，易於維護管理。
理化指標：狀態：透明液體； 酸鹼性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法：1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾乾）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗；2、原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鍾。
注意事項：1、本拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm；2、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉澱析出，沉降於拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉澱物；4、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水；5、本品中和排放後符合當今環保要求。
⑻ 304不銹鋼電解後有一小塊發白，怎麼快速解決，不想在電解一次，用什麼
可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。
⑼ 怎樣去除不銹鋼門上因用不銹鋼電解液清洗焊道而留下的白色污點
還是需要清潔劑，還有洗衣粉去污粉等都可以，撒在布上，使勁擦拭，效果都會很明顯的！