1. 316L不銹鋼碳爆後產生什麼不良後果
316L的碳爆後？是不是316L的碳高會產生什麼效果啊？
316L屬於超低碳不銹鋼、超低碳應該保證在0.03以下！超低碳316L不銹鋼比正常的奧氏體316不銹鋼的好處在哪裡呢？
1、316L不銹鋼比316不銹鋼材質耐晶間腐蝕。
2、316L不銹鋼比316不銹鋼材質耐焊接腐蝕。
3、化肥廠耐尿素腐蝕性要好於316
2. 不銹鋼304 和316那個硬度高是取決於他們所含有的碳成分的高低嗎
不銹鋼304 和316那個硬度高？答：不知道，知道的都是胡說。
鋼的硬度決定於鋼的組織，組織不同硬度不同，哪怕含碳量一樣，說白了，鋼的硬度決定於鋼的熱處理狀態。即使是車鋼材的車刀，通過熱處理也可以把它變得比一般鋼還軟。
3. 不銹鋼中含碳量高於1.0%後對材質有什麼影響
不銹鋼的品種（牌號）太多了，碳的高低將對組織產生變化。
一般來說，碳的增加將提高鋼的硬度，但對韌性產生負面影響。你的碳高於1.0%，也將進一步產生這樣的效果，同時將提高耐磨性。
4. 316L不銹鋼含碳量的高低會造成什麼影響
316L不銹鋼
含碳量高低影響不銹鋼的硬度和機械加工性能。含碳量越高，硬度越高，也就越脆，影響機械加工。
5. 不銹鋼含碳量過高是不是會影響洗白
不會影響。
因為不銹鋼的碳元素過高主要影響不銹鋼的拉申性能和折彎性能。
碳含量越高，越容易折斷。
而不銹鋼洗白主要跟生產工藝有關，主要是沙眼，裂縫，掉皮等等。
6. 不銹鋼熱處理會不會引起碳含量的超標
304和316不銹鋼做熱處理是不能變硬的，如果想提高其硬度，可通過時效處理達到此目的，前提是是你的材料要有一定的含碳量，如果含碳量過低就不能變硬了。
7. 不銹鋼中C含量多有什麼影響
【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。