怎麼給不銹鋼上黑色

㈠ 不銹鋼表面怎麼做黑化處理

可以用不銹鋼發黑劑
本品是一種不含液體、無粉塵的粉狀化合物，是一種低沸點多種不銹鋼發黑的鹼性溶液。
一、溶液配製：
用冷水注槽接近半滿，此時不要加熱，開始向鹽中加水，並不斷攪拌以免結團，當加完所需量時，繼續攪拌，並注水至距離槽頂適當位置。然後對槽體加熱，隨著溫度的上升，應加強攪拌以確保徹底混合且溫度均勻。當溫度達到
121℃～127℃時，溶液開始沸騰，必須加入另外加入黑化劑鹽溶液並攪拌溶液，黑色鹽用作過飽和溶液，再加入另外的鹽溶液之前應保持槽液沸騰至少一小時以確保達到真正的沸點且全部鹽都徹底溶解。當黑化劑鹽在121℃～127℃范圍內沸騰時，則已准備妥當。盡管可通過人工加水以保持槽液溫度，也需要使用一個自動溫度控制器，水分蒸發是造成沸點上升的唯一原因，自動溫度控制器能按要求補償水分以校正沸點及濃度，也能防止溶液過熱，自動溫度控制器還能分擔溫度控制的壓力並確保持續、均勻且高質量的表面處理進程。
二、表面處理工序：
不銹鋼件→除油→水洗→酸活化→水洗→不銹鋼發黑劑→水洗
→烘乾→封閉
待處理的不銹鋼應視形狀、重量及生產需要的不同選擇在籃子、滾筒、掛鉤或掛架中黑化。
1. 用熱的鹼性清洗劑或重型低溫鹼性清洗劑徹底對工件進行清洗及脫脂。標准清洗時間為5-10分鍾；
2. 進行底進水頂溢流冷水洗；
3. 室溫下將不銹鋼表面浸入體積百分比為50%鹽酸溶液中活化；
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
5. 浸入黑化劑溶液直至得到均勻深黑色溶液，視工件質量、類型及不銹鋼狀況的區別，槽浸時間通常為2-15分鍾；
6. 進行底進水頂溢流冷水洗；
7. 封孔處理。
原本不銹鋼表面是鈍態的，這樣在進行黑化前的金屬表面准備時，有必要進行酸洗。這樣能稍微活化金屬表面，並有助於黑化溶液與金屬的反應以生成黑色表面。有時，體積百分比為50%的鹽酸溶液不足以活化金屬表面，這種情況下，應採取如下更有效的措施：體積濃度90%的鹽酸，體積濃度5%硫酸，體積濃度5%的水，該酸洗也可用於室溫條件，至少沉浸5分鍾，注意在該溶液中預處理期間必須向水中緩慢加入硫酸，在加入鹽酸前應使溶液完全冷卻。
第三種強活化程序包括以下步驟：
按上述鹽酸溶液在室溫下酸洗後進行如下步驟：
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
A. 浸入不銹鋼發黑劑活化劑以生成所需要的活性，使用濃度為每毫升水0.12Kg活化劑，溶液溫度應保持在66℃～82℃，沉浸時間為30秒至3分鍾，可用體積濃度為25%的硫酸溶液代替。
B. 進行底進水頂溢流冷水洗，繼續黑化步驟5。
三、設備：
黑化槽應用低碳鋼製造，清洗及水洗槽液可用低碳鋼製造。酸洗槽應為塑料材質，橡膠襯里或硬聚丙烯。帶鉛襯里的槽體也可用於盛裝熱硫酸及催化劑。
應首選氣體加熱裝置並且應是下加熱式，電沉浸裝置應由低碳鋼製造，受熱槽應絕熱。對熱硫酸及催化劑而言，推薦使用石英電沉浸加熱器。支架、護罩及籃子也應用低碳鋼製造。鍍鋅鐵、青銅、銅、錫或鋁等有色金屬不適宜於作支架及籃子材料，因為這類材料會污染或耗用發黑劑溶液。
熱鹼洗、酸洗及黑化劑溶液應排空，排放設備也應使用上述推薦的槽體用材，不得使用鍍鋅鋼材。
不要讓本品進入眼睛、玷污皮膚及衣服，避免吸入本品微粒及氣霧。使用時請配戴護目鏡及面罩。當配製溶液或添加劑時，應向溶液表面緩緩加入並避免劇烈反應及飛濺。如果與本品發生接觸請立即用大量水沖洗皮膚及眼睛至少15分鍾。如果污染到眼部應及時就醫。
四、注意事項：
如果對發黑劑溶液進行正確的維護控制，通常不會有問題，多數問題會是因為表面准備不充分或操作溫度不當。其他注意事項包括：
1. 應用玻璃溫度計較對槽液溫度；
2. 少量多次加入或少次大量加入使生成的溶液更均勻，這一點也對溶液水組分的補充適用。溶液的濃度及鹽的補充量可按照化學品控制中黑化劑液部分通過硫代硫酸鈉滴定測定；
3. 理想情況下，溶液溫度不宜低至沸點以下維持足夠的熱量並確保溶液溫度下降不超過數分鍾，即使是在負載最大的情況下，每毫升溶液的最大負載不得超過0.24Kg。最佳負載為0.12Kg/ml 溶液，負載包括桶、籃子及支架的重量；
4. 將工件從黑化槽轉移至水洗槽的時間應盡量短，以避免金屬表面變色；
5. 在黑化劑沉浸的時間應盡量短來獲得理想的黑色表面；

㈡ 不銹鋼如何發黑處理

（二）、不銹鋼發黑
不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。
2、 不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924.
（三）、銅發黑
銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。
銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本公司研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本公司光學發黑工藝適用於各種材質銅發黑。
(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮艷、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。
（五）、滲碳
滲碳速度與鋼中合金元素品種含量及工作溫度等因素有關。20A、20cr/20crMNTi等鋼材930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4~0.6mm,2小時為0.7~1.0mm.含鎳的合金鋼滲速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)鋼鐵光亮、退磁、釺焊
鋼鐵件光亮、退磁處理是利用氣氛保護真空狀態下進行熱處理、工件表面本色光亮、防腐、無磁性。釺焊利用高溫真空下銅、錫等介質融化焊接。
（七）、碳鋼及合金鋼滲鉻、鹽浴淬火處理
工件表面獲得鉻的硝鹽碳化物層、該層具有高強、高硬度、高耐磨、防腐性能。滲層5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、噴砂、拋丸拋光
各種鋼鐵件進行表面拋光、根據工藝要求採用自動、手動（利用玻璃珠、金剛玉砂）噴砂處理後得到光亮、磨砂、深粗糙面（適用於防滑、塗膠、過膠）、拋丸拋光（利用不銹鋼鋼珠砂）採用自動拋丸機對壓鑄件進行拋丸拋光、去毛刺，去氧化膜。
以上業務均可根據客戶要求進行加工處理、交期短、可免費打樣、竭誠歡迎技術咨詢、合作。

㈢ 我想請問大家，怎麼才能夠在不銹鋼上面做黑色的logo，謝謝

先電腦雕刻好logo，然後再腐蝕

㈣ 不銹鋼發黑工藝

不銹鋼發黑工藝總的可分為：
1）化學法（又分為酸性法和鹼性法）；
2）電解法；
3）化學熱處理法。
以上各法，均有不同的配方和工藝，各對應不同的不銹鋼型號。
僅舉化學發黑一例示範：
重鉻酸鉀:300g－355g/L 硫酸:300g-350g/L 溫度：95－110度 時間：15分
總的來講，不銹鋼，鐵件，銅合金，鋁件等，著黑色（槍色）工藝，較著藍色、金黃色、茶色、彩色等來得容易，但也絕不會用了上面我提供的工藝配方即可簡單的進行不銹鋼著色了！著色前的表面處理，著色後的固色工藝，著色失敗的褪色處理等等，一一不可或缺。 不過，金屬著黑色工藝，在許多電鍍與表面處理的書刊上都能找到，而且基本上是能用做參考的，不像金屬著黃色或金黃色，目前為止，本人幾乎查遍了所有與此有關的書籍，都是配方雷同，千篇一律，互相轉抄，絕不適用。最後，我這位外行，經過數百次的實驗，才攻克銅合金化學著黃色的難關。其中由於遵循電鍍書上的配方工藝，屢屢失敗，令我費時費錢費力，走了許多彎路。因此勸你，書是要看，但一定要立足自己實驗研究，因為這些年出版的書，多是為了升職稱 ，七拼八湊，重復羅列一番，舊書變新書，不斷印出，新意絕無。
我的回答，只能給你一個初步的概念，在此基礎上，你要發奮學習，研究這們技術，很好的發展你的事業，爭取超過小日本1974年的專利。祝你成功！

㈤ 黑色的不銹鋼是怎麼弄的，會不會掉色

這是不銹鋼發黑工藝。
將不銹鋼在發黑劑中進行氧化處理後得到的效果。版不打磨不會掉色。權
不銹鋼發黑劑是在不銹鋼表面通過化學氧化反應,使其表面生成緻密黑色的保護膜。氧化膜厚度在1.5-2.5微米之間,不影響精度。加工工藝簡單,配方中不含重金屬。

㈥ 不銹鋼表面處理成黑色怎麼做

熱處理工藝

將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

㈦ 如何在304不銹鋼上激光刻字黑色

你是想打成黑色是吧！
需要離焦方式打，這種方式的加工速度會稍微慢一些

㈧ 如何在金屬表面變黑色

發黑是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發藍處理是一種化學表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層緻密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會對內部組織產生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區別。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
步驟:
1、清洗；
2、脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；
3、水洗；
4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
5、水洗；
6、發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
7、水洗；
8、吹乾
9、上油。

一、鹼性氧化法「發藍」葯液1．配方（化工店都有賣）： 硝酸鈉 50～100克 氫氧化鈉 600～700克 亞硝酸鈉 100～200克 水 1000克 2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。（我是使用一個棄置不用的鐵桶）3．流程：（1）金屬表面一定要洗凈和乾燥、除油以後，才能進行「發籃」處理。建議使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀鹽酸1-5分鍾除油除雜質。（2）把要處理的零件置入鐵桶中與溶液一起「煮」約1小時即可。（3）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。最後表面塗敷機油進行封閉保護即可。二、酸性氧化法「磷化處理」葯液1．配方（化工店都有賣）： 磷酸 3～10克 硝酸鈣 80～100克 過氧化錳 10～15克 水 1000克 2．製法與流程同鹼性發藍相同。

不銹鋼氧化處理：廣泛運用於軍事工業，處理後表面顏色依金屬材質的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————1、金屬除銹、除油2、磷酸鈣120g/L + 過磷酸鈉150g/L + 水，配比成不飽和溶液。3、零件懸掛浸於溶液中，120攝氏度加熱40分鍾4、零件取出加熱到600攝氏度，再次投入溶液中加熱10分鍾。5、反復3、4兩步流程，直至達到理想表面磷化層（或是顏色）。

㈨ 不銹鋼板上如何鍍上金色、黑色如何褪掉已經鍍色的材料

1、如果氮化鈦的黃色你認為是金色的話，可以鍍鈦。

2、所謂金色，一般理解是真回金色和仿金色。真金色，當答然是要鍍真金了，除了少數首飾鍍真金，一般是鍍仿金，鍍仿金就是利用不大於90秒的時間鍍黃銅。

在亮鎳基面上鍍黃銅，鍍的時間短了就會呈金色。

3、不銹鋼的黑色一般用化學著色取得。近幾年市面上出現的所謂黑鈦板多為化學著黑色，裡面不含有鈦金屬的成分。當然也可以鍍黑鈦。

4、不管什麼顏色，不銹鋼板上鍍的要是鈦，就要用祛鈦液褪色；要是化學著色，不能用祛鈦液褪色，也不能用強酸進行化學褪色，只能用電化學褪色。注意：褪色要有標准，標准就是褪掉金色或黑色後，露出來的一定是鏡面不銹鋼。如果得到的是一個不光滑不光亮的不銹鋼面那就是褪色失敗，因此用強酸褪色和用機械褪色都是錯誤的。這是本人在不銹鋼著黑色和褪黑色的研究中得出的結論，不妥之處望高手糾正。

㈩ 急！！！怎樣在不銹鋼管上做出黑色磨砂金屬的質感

簡單的：瀝青來加熱後塗到不銹鋼源管上（鋼管要預熱一下才能粘得牢固）冷卻後用36#的粗紗布打磨。
省錢的：拿不銹鋼管到修車行讓師傅噴黑漆，最好是那種黑色的底漆（不反光的），噴的一定不要均勻，要遠距離噴，沾上點就行。