不銹鋼用什麼材質刀具加工

『壹』 加工不銹鋼用什麼刀具

你是車還是銑？機床是數控還是普通機床，數控車銑都有專用的，。車削用塗層硬質合金，銑削用鎢鋼塗層不銹鋼專業銑刀。

『貳』 304不銹鋼件用什麼刀加工

一般用YG8、YG813（最適合加工316L的）或者W1、W2系列牌號的刀具加工304不銹鋼件。

目前不銹鋼被廣泛應用於航空航天、發電設備製造、建築和食品等工業部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題，嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。

不銹鋼材料難加工的原因：

1、高溫強度高，加工硬化傾向大

與一般鋼相比，不銹鋼的強度、硬度並不高，但由於含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性與韌性好，高溫強度高，加工硬化傾向大，因此，切削負荷重。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中，內部還會析出一些碳化物，加重了對刀具的擦傷作用

2、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上），使得切削力增加。

3、切屑與刀具粘結現象嚴重

切削過程中容易生成積屑瘤，既影響加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剝落。

4、切屑不易捲曲與折斷

對封閉及半封閉容屑的刀具，易產生切屑堵塞現象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

5、線膨脹系數大

約為碳素鋼線膨脹系數的一倍半，在切削溫度的作用下，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度。

6、導熱系數小

一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2，切削溫度高，刀具磨損快。

(2)不銹鋼用什麼材質刀具加工擴展閱讀

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

『叄』 刀具用不銹鋼有哪些材質

刀具級不銹鋼通常含有超過13%的鉻元素，其氧化物有助於形成防止腐蝕和染色的鈍化膜。大多數廚房刀具都是由馬氏體不銹鋼製成的。

420不銹鋼一般被認為是低端不銹鋼。420和420J性能相差不大，都可以耐污漬，但金屬性能柔軟且不耐磨。這種等級的不銹鋼可以堅韌而堅固，但卻會很快變鈍。

440A屬於高碳不銹鋼，這種等級的不銹鋼的硬化程度高於420不銹鋼，允許有更大的強度和耐磨性。440A主要用來生產刀具，因為其邊緣保持性，也容易再銳化和耐腐蝕。

440C因為有著較高的碳含量，所以比440A組不銹鋼強度更高，440C是具有優異硬度特性的高鉻不銹鋼。比440A耐腐蝕性稍差，440C被廣泛使用，因為它具有鋒利的邊緣，比ATS-34更堅韌，更耐污。

154CM（ATS-34），這是一種廣泛使用的不銹鋼組。154CM等級是高端性能不銹鋼的基準。通常來講，這個檔次具有優勢，並且有著很強的作用，盡管它不像400系不銹鋼一樣具有抗污染性。

VG-10：非常類似於ATS-34和154CM等級，但鋼中的釩含量較高，這種不銹鋼的性能同樣好，耐污染性和韌性也非常不錯。額外的釩也允許它保持優質的刀口。

S30V：含有鉬和釩的高鉻含量不銹鋼（14%），增強了韌性，耐腐蝕性和邊緣保持能力。然而，高硬度使得這種鋼難以磨削。

S60V（CPM T440V）/ S90V（CPM T420V）：高釩含量允許這兩種鋼種在保持邊緣方面是突出的。用於生產這些鋼種的坩堝粉末冶金工藝允許比其他等級更多的合金元素，這導致更大的耐磨性和韌性。S90V具有較少的鉻和對應的釩的兩倍，允許它更耐磨和更堅韌。

12C27：瑞典製造的不銹鋼12C27由類似於440A的合金組成。這種鋼級提供邊緣保持性，耐腐蝕性和易磨性之間的平衡。據報道，正確的熱處理表現非常好。

AUS-6 / AUS-8 / AUS-10（也是6A / 8A / 10A）：這些牌號的日本不銹鋼與440A（AUS-6），440B（AUS-8）和44C（AUS-10）相當。AUS-6比ATS-34更軟，更堅韌。它擁有一個很好的優勢，相當容易改變。AUS-8更堅硬，但仍然易於磨平並保持優勢。AUS-10具有相似的碳含量至440℃，但較少的鉻，這導致較少的抗污染性。然而，與440級不同，所有三種AUS等級均具有釩合金，以增加耐磨性和邊緣保持性。

ATS-34： 20世紀90年代普遍存在的普遍存在的高端不銹鋼，ATS-34是一種高鉻和鉻不銹鋼，含有鉬以增加硬度。這種等級的不銹鋼具有良好的邊緣，但是由於其高硬度而難以削尖。ATS-34具有良好的耐腐蝕性，雖然不如400系列鋼高。

BG-42：這是高碳含量高的軸承級不銹鋼合金。它含有錳，鉬和釩，以提高硬度，韌性和邊緣保留性。

大馬士革鋼： 大馬士革鋼是指將兩種不同的鋼種進行鍛造焊接在一起並進行酸蝕，以形成具有獨特且引人注目的圖案的鋼。雖然大馬士革鋼通常被重視美學，但堅固，功能和耐用的刀具可以由鋼材的正確選擇和精心的鍛造造成。用於生產大馬士革鋼的普通等級包括：15N20（L-6），O1，ASTM203E，1095,1008,5160，W-2和52100。

『肆』 加工不銹鋼用什麼刀具

美國的SGS刀具，他們是世界上久負盛名的金屬切削刀具製造商之一，相比較同行的優勢來說有這幾點：卓越的震顫抑制專利設計；切削更深更寬而無有害的簡諧振動，加工效率更高；切削力更低，有助於延長刀具使用壽命。
主要是選刀具角度.它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.對刀具磨損加聚.選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。
加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；
刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；
選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。對刀桿材料的要求加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。
目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀。

『伍』 加工不銹鋼時應選用的刀具材料是什麼

對刀具幾何參數的要求 加工不銹鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。 對刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。 對刀桿材料的要求 加工不銹鋼時，由於切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。 對刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。 硬質合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應採用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。

『陸』 銑削加工不銹鋼用什麼刀具

採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細專晶粒硬質合金。如YG6x、屬YG813、YW4、YD15等等。銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。

『柒』 不銹鋼用什麼刀具加工，

用硬質合金塗層銑刀就可以。我們可以定做不銹鋼專用硬質合金銑刀，鑽頭等刀具。質量保證。

『捌』 一般加工不銹鋼的材料是用什麼刀具合適點

主要是選刀具復角度. 它的加工難點就制在於韌性很好.紅硬性高. 對刀具磨損加聚. 選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。 主要是選刀具角度. 它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高. 對刀具磨損加聚.

『玖』 加工不銹鋼用什麼刀具比較好

不銹鋼專用的硬質合金牌號。比方說株洲鑽石的刀片，CVD塗層的YBM253適合不銹鋼版粗車，權YBM153適合精車，PVD塗層的可以用YBG205。京瓷刀具的可以用CA6525或者PR1125。但是——你會發現，不銹鋼加工中，刀片壽命比加工碳鋼短很多，刀具壽命比較郁悶

『拾』 一般加工不銹鋼的材料 是用什麼刀具合適點聽說不銹鋼不好加工》

不銹鋼還可以，不算難加工。一般都用YW1 YW2 YG8， 建議用YG8慢轉速 大走刀，精加工可以用YW 高速精