馬氏體不銹鋼是什麼型號的

㈠ 馬氏體型的馬氏體不銹鋼

通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。 標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，1Cr13 用作一般用途刃具。
●化學成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.50
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥540
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥25
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥55
沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥78
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥159HB
●1Cr13淬火加熱溫度：1000-1050度，保溫1到3小時，空冷，按回火溫度高低不同，硬度隨之不同。
580-650度回火，水冷，硬度HBS為254-302
560-620度回火，水冷，硬度HBS為285-341
550-580度回火，水冷，硬度HBS為254-362
520-560度回火，水冷，硬度HBS為341-388
小於300度回火，空冷，硬度HBS大於388
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。
2Cr13密度為7.75g/m3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如 A302.A307都行。
焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
⒈抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
⒉耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
⒊良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
●化學成分：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥440
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥20
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥50
沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥63
硬度 ：退火，≤223HB；淬火回火，≥192HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油
冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 標准：GB/T 1220-1992
比2Cr13淬火後的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。
3Cr13密度為7.75g/cm3
化學成分：
碳 C ：0.26～0.35
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥12
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥40
沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥24
硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
7Cr17不銹鋼硬化狀態下，堅硬，但比8Cr17、 11Cr17韌性高。用作刃具、量具、軸承。
●化學成分：
碳 C ：0.60～0.75
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥54HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
8Cr17不銹鋼硬化狀態下，比7Cr17硬，而比 11Cr17韌性高。用作刃具、閥門。
●化學成分：
碳 C ：0.75～0.95
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥56HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
11Cr17在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度最高，作噴嘴、軸承用。
●化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
用作具有較高的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件、容器和設備。
●化學成分：
碳 C ：0.11～0.17
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：1.50～2.50
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥1080
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥10
沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥39
硬度 ：退火，≤285HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，680～700℃高溫回火空冷；2）淬火，950～1050℃油冷；3）回火275～350℃空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：1Cr12
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
1Cr12不銹鋼，作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼。
●化學成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤0.50
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥590
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥390
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥25
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥55
沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥118
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥170HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，959～1000℃油冷；3）回火700～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：0Cr13
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優於含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑、韌性和冷成型性，而且優於含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0Cr13鋼中含C量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0Cr13鋼主要用於製造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。0Cr13不銹鋼相當於前蘇聯（TOCT)08X13，美標（ASTM AISI)410S，0Cr13不銹鋼用作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽輪機葉片、結構架、不銹設備、襯里、螺栓、螺帽等。
●化學成分：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～13.50
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥490
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥345
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥24
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥60
硬度 ：退火，≤183HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷； 2）淬火，950～1000℃油冷；3）回火，700～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：1Cr13Mo
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
1Cr13Mo不銹鋼為比1Cr13耐蝕性高的高強度鋼鋼種，1Cr13Mo不銹鋼用作汽輪機葉片，高溫部件。
●化學成分：
碳 C ：0.08～0.18
硅 Si：≤0.60
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：11.50～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.30～0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥685
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥490
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥20
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥60
沖擊功 Akv (J）：淬火回火,≥78
硬度 ：退火，≤200HB；淬火回火，≥192HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，830～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，970～1020℃油冷； 3）回火，650～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：Y3Cr13
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
Y3Cr13不銹鋼為改善3Cr13切削性能的鋼種。
●化學成分：
碳 C ：0.26～0.40
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa）：淬火回火，≥735
條件屈服強度 σ0.2 (MPa）：淬火回火，≥540
伸長率 δ5 (%）：淬火回火，≥12
斷面收縮率 ψ (%）：淬火回火，≥40
沖擊功 Akv (J）：淬火回火，≥24
硬度 ：退火，≤235HB；淬火回火，≥217HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，920～980℃油冷；3）回火，600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：3Cr13Mo
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
3Cr13Mo不銹鋼用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
●化學成分：
碳 C ：0.28～0.35
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.50～1.00
●力學性能：
硬度 ：退火，≤207HB;淬火回火，≥50HRC
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，1025～1075℃油冷；3）回火，200～300℃油、水、空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：4Cr13
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
4Cr13不銹鋼用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。
●化學成份：
碳 C ：0.36～0.45
硅 Si：≤0.60
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
●力學性能：
硬度 ：退火，≤201HB；淬火回火，≥50HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷或約750℃快冷；2）淬火，1050～1100℃油冷；3）回火，200～300℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：9Cr18
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
9Cr18鋼系馬氏體不銹鋼中含碳，鉻最高的一種。9Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
●化學成分：
碳 C ：0.90～1.00
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤255HB；淬火回火，≥55HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃油、空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：Y11Cr17
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
Y11Cr17不銹鋼為比11Cr17提高了切削性的鋼種。Y11Cr17不銹鋼用於自動車床用。
●化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.75
●力學性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火,≥58HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1010～1070℃油冷；3）回火，100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：9Cr18Mo
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
9Cr18Mo不銹鋼是製作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。是製作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。9Cr18為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火後具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩定性。9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同，但淬火後具有更高的硬度和抗回火穩定性，鉬可增加不銹鋼的鈍化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻不銹鋼鋼球用途：適用於製造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機械中的軸承，航海儀表軸承等。
●化學成分：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：0.40～0.70
●力學性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～900℃緩冷；2）淬火，1000～1050℃油冷；3）回火，200～300℃空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。 材料名稱：不銹鋼棒
牌號：9Cr18MoV
標准：GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍：
9Cr18MoV不銹鋼用於製造不銹切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
●化學成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：17.00～19.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
釩 V ：0.07～0.12
鉬 Mo：1.00～1.30
●力學性能：
硬度 ：退火，≤269HB；淬火回火，≥55HV
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1）退火，800～920℃緩冷；2）淬火，1050～1075℃油冷；3）回火，100～200℃空冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。

㈡ 不銹鋼有哪幾種型號

不銹鋼的型號具體如下：

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

(2)馬氏體不銹鋼是什麼型號的擴展閱讀：

國際不銹鋼標示方法：

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記。

④雙相（奧氏體－鐵素體），不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

標準的分類和分級：

4-1分級分類：

①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

㈢ 馬氏體不銹鋼與304的區別是什麼

馬氏體不銹鋼與304的區別為：含量不同、調整不同、用途不同。

一、含量不同

1、馬氏體不銹鋼：馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。

2、304不銹鋼：304不銹鋼含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。

二、調整不同

1、馬氏體不銹鋼：馬氏體不銹鋼可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整。

2、304不銹鋼：304不銹鋼沒有有奧氏體相區存在，無法通過區域溫度范圍內長時間加熱對其性能進行調整。

三、用途不同

1、馬氏體不銹鋼：馬氏體不銹鋼主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。

2、304不銹鋼：304不銹鋼廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

參考資料來源：

網路——馬氏體不銹鋼

網路——304不銹鋼

㈣ 馬氏體不銹鋼都有哪些分類

馬氏體不銹鋼根據化學成分不同可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類；根據組織和強化機理的不同則可分為馬氏體和半奧氏體沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
1、馬氏體鉻鋼。鋼中除含鉻外還含一定量的碳。鉻含量決定鋼的耐蝕性，碳含量越高則強度、硬度和耐磨性越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含有少量的奧氏體、鐵素體或珠光體。主要用於製造對強度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。
2、馬氏體鉻鎳鋼。包括馬氏體沉澱硬化不銹鋼、半奧氏體沉澱硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼等，都是高強度或超高強度不銹鋼。此類鋼碳含量較低(低於0．10%)，並含有鎳，有些牌號還含有較高的鉬、銅等元素，所以此種鋼在具有高強度的同時，強度與韌性的配合以及耐蝕性、焊接性等均優於馬氏體鉻鋼。Crl7Ni2是最常用的一種低鎳馬氏體不銹鋼。馬氏體沉澱硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過沉澱硬化作用析出Ni3A1、Ni3Ti等彌散強化相而進一步提高鋼的強度，如Crl7Ni4Cu4等牌號；而半奧氏體(或稱半馬氏體)沉澱硬化不銹鋼，由於淬火狀態仍為奧氏體組織，所以淬火態仍可進行冷加工成型，然後通過中間處理、時效處理等工藝進行強化，這樣就可以避免馬氏體沉澱硬化不銹鋼中的奧氏體淬火後直接轉變為馬氏體，導致隨後加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0Crl7Ni7AI、0Crl5Ni7M02A1等。此類鋼強度較高，一般達1200～1400MPa，常用於製作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結構件，如飛機蒙皮等。
馬氏體時效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時效鋼的基礎上加入高於10%的鉻製成的，既保有馬氏體時效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼碳含量低於0．03%，鉻含量為10%～15%，鎳含量為6%～11%(或鈷含量為10%～20%)，並加入Mo、Ti、Cu等強化元素。
標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

㈤ 馬氏體不銹鋼的不銹鋼牌號分組

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據客戶需求定製的個性化鋼種。全部採用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產，鍛成鍛柸後再熱軋成鋼帶和棒材，通過先進的鍛造工藝和合理的鍛造比，達到細化晶粒、改變碳化物形態、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內部組織、碳化物分布更加均勻。通過客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機械性能。

㈥ 請說明鐵素體、奧氏體、馬氏體不銹鋼的特性，常見是不銹鋼型號201、202、301、304的差異在哪裡

1、奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼為面心立方結構的奧氏體組織。
工業牌號可分為Cr-Ni和Cr-Ni-Mn-N兩大類型。
在正常熱處理條件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當熱處理或不同受熱狀態下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。
奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學性能，只能採用冷變形的方式進行強化。
可以通過加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用於各種使用條件的不同鋼種，如316L、304Cu等。無磁性、良好的低溫性能、易成型性和可焊性是這類鋼種的重要特性。

2、鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹鋼為體心立方結構的鐵素體組織，不能採用熱處理方法改變它的組織結構。
鐵素體不銹鋼具有強磁性、易於成型、耐銹蝕、耐點蝕等特點。
根據鋼中的碳、氮含量可將鐵素體不銹鋼分成高純鐵素體不銹鋼（如409L）和普通鐵素體不銹鋼（如430）兩大類。

3、馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼淬火後可以得到馬氏體組織。
具有高強度和高硬度，通過熱處理可以調整鋼的力學性能。
馬氏體不銹鋼的耐腐蝕性比奧氏體及鐵素體稍差。

不銹鋼型號201、202、301、304的差異問題：他們同屬於奧氏體

201.202屬於高錳低鎳不銹鋼，鎳含量低，耐腐蝕性差，一般用於，各類桌面，檯面，裝飾行業用量較大。

301(17Cr-7Ni-碳)材質：與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，用途：列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、彈簧、篩網。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。

㈦ 什麼叫馬氏體不銹鋼作用是什麼

馬氏體不銹鋼是通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。

主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。

鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高。

性能

1、馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區。

2、在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區。

3、要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

(7)馬氏體不銹鋼是什麼型號的擴展閱讀：

馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：

1、低碳及中碳13%Cr鋼。

2、高碳的18%Cr鋼。

3、低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼。

馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。

㈧ 馬氏體不銹鋼與304的區別

1、304不銹鋼是奧氏體不銹鋼，400系列的是馬氏體不銹鋼。
2、304不銹鋼沒有磁性，400系列有磁性。
3、410屬於400系列不銹鋼的一種，一般來說304的會比較好防銹耐腐蝕，有些特殊的地方410反而比304要好，比如一些需要硬度比較高的卻不需要很好的防銹能力也不需要耐腐蝕性能那麼410會好很多。
4、400系列的不銹鋼可以通過熱處理而提高硬度，現在做餐具一般400系列用於比較低端的產品，304用於比較高端的產品，而有的高端的304餐具會用316L的材料。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。
表面美觀以及使用可能性多樣化耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用耐腐蝕性好強度高，因而薄板使用的可能性大耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災常溫加工，即容易塑性加工因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單清潔，光潔度高焊接性能好。
不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼製品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要藉助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。

㈨ 什麼叫「馬氏體不銹鋼」謝謝

標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
標准馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大於13%時，不存在γ相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大γ相區，對於馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。
馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：
1.低碳及中碳13%Cr鋼
2.高碳的18%Cr鋼
3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼
馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用於製造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。
與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1%
V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。
馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量，而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

㈩ 什麼是馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼的特點是什麼

鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼都是以金相組織來分類的。各自的特點如下： 奧氏體不銹鋼：奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的。常見的幾種如下： 1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr18Ni9（302）、00Cr17Ni14M02（316L） 優點：易焊接，可塑性好（不易斷裂），變形多，穩定性好（不易生銹），易鈍化。缺點：但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。 鐵素體不銹鋼：400系列的數字表示。它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17（430）、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等 優點：含鉻量高，導熱性好，穩定性比較好，散熱性好。缺點：但機械性能與工藝性能較差。 用途：多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用，例如：灶具，排氣管道（摩托車後面）。 馬氏體不銹鋼：400系列的數字表示。它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。常見的幾種如下： 1Cr13（410）、2 Cr13（420）、3 Cr13（）、1 Cr17Ni2（） 優點：含碳量高，硬度高。缺點：這類鋼的可塑性和焊接性較差。用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。 另外還有雙相不銹鋼，沉澱硬化(PH)型不銹鋼。 你所說的這幾種不銹鋼型號都屬於奧氏體不銹鋼，它們材質相似，大多用於裝飾材料。如果說它們的差異主要體現在： 200系列：奧氏體不銹鋼。特點：含Ni量低，比較容易生銹。除銹：用光亮膏、水性光亮膏、光潔水，防銹：護膜液、水性護膜液。 用途：做不銹鋼鋼帶，用於裝飾材料、不銹鋼門窗、不銹鋼樓梯扶手、防盜網等。 300系列：奧氏體不銹鋼。特點：含Ni量高，耐腐蝕性好。 用途：用於工業、化工設備、印染設備等。