鈦合金如何批量氧化

⑴ tc4鈦合金 加工問題 如何打孔 和拋光

鈦合金材料用金剛石材料的鑽頭打孔 如果沒有就去買金剛砂打孔器（就是給玻璃開孔的空心鑽頭）澆水鑽孔，至於拋光就用金剛砂拋光膏加羊毛拋光輪拋光，這種方法除了比金剛石還硬的材料一般都能搞定

⑵ 鈦合金在空氣中形成氧化膜前後色澤有變化嗎

鈦棒、鈦管等鈦合金材料在空氣中的反應，通常情況下是和氧、氮、氫這三種非金屬元素反應，它們的反應過程和溫度有著密切的關聯。

鈦在空氣中和氧反應，低於100度時是很慢的，500度時也只是表面被氧化。隨著溫度的升高，表面氧化膜開始在鈦中溶解，氧開始向金屬內部品格擴散，但於700度時氧還沒有大量進入金屬內部晶格。超過700度時，氧向金屬內部的擴散加速，在高溫下表面氧化膜失去保護作用。

鈦與氧的反應取決於鈦存在的形態和溫度。粉末鈦在常溫下的空氣中，可因靜電、火花、摩擦等作用下發生劇烈的燃燒或爆炸。但是，緻密鈦在常溫下的空氣中是很穩定的。緻密鈦在空氣中受熱時，便開始與氧發生反應，最初氧進入鈦表面晶格中，形成一層緻密的氧化薄膜，這層表面氧化膜可防止氧向內部擴散，具有保護作用，因此鈦在500℃以下的空氣中是穩定的。其表面氧化膜的顏色與生成溫度有關，在200度以下為銀白色，300度時為淡黃色，400度時為金黃色，500度時為藍色，600度時為紫色，700～800度時為紅灰色，800～900度時為灰色。在純氧中，鈦與氧發生激烈反應的起始溫度比在空氣中低，約在500～600度時鈦便在氧氣中燃燒。

常溫下鈦不與氮發生反應，但在高溫下，鈦是能在氮氣中燃燒的少數金屬元素之一，鈦在氮氣中燃燒溫度約高於800度熔融鈦與氮的反應十分激烈。鈦與氮的反應，除了可生成鈦的氮化物(Ti3N、TiN等)外，還形成Ti—N固溶體。當溫度在500-550度時，鈦開始明顯地吸收氮，形成間隙固溶體；當溫度達到600度以上時，鈦吸氮的速度增加，在Ti—N固溶體中，由於氮以氮化鈦形式進入鈦晶格中，從而使鈦相變溫度增加，氮也是鈦的穩定劑。於1050度下氮在中最大溶解度(質量分數)為7%，於2020度下在鈦中最大溶解度(質量分數)為2%，但鈦吸氮的速度比其吸氧的速度慢得多，因此鈦在空氣中主要是吸氧，吸氮則是次要的。

⑶ 鈦合金 變色

陽極化處理（Anodizing）
一種金屬表面處理工藝，金屬材料在電解質溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護技術。又稱表面陽極氧化。金屬材料或製品經過表面陽極化處理後，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。實施陽極化處理最多的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密，雖有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度增大，電阻也變大，從而電解電流變小。這時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理後，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。除鋁外，工業上採用表面陽極化處理的金屬還有鎂合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金、鈦合金、鋼、鎘、鉭、鋯等。

以上引用自網路。鈦合金的陽極化是一樣的道理。我從事相關行業，有不明白的可以繼續問我。

⑷ TC4鈦合金錶面可以做什麼工藝處理，使其表面絕緣

可以做交流微弧氧化

交流微弧氧化：微弧氧化(MAO)是一項在金屬表面生長氧化物陶瓷膜的新技術。它從陽極氧化發展而來,但它施加了幾百伏的高壓,突破了陽極氧化對電壓的限制。該技術通過微弧放電區瞬間高溫高壓燒結直接把基體金屬變成氧化物陶瓷,並獲得較厚的氧化物膜。對鈦合金錶面微弧氧化膜,獲得膜的硬度高並與金屬基體結合良好。改善了鈦合金錶面的抗磨損、抗腐蝕、耐熱沖擊及絕緣等性能,在許多領域具有應用前景。

⑸ 鈦合金的脫氧化及酸洗

在熱處理中間及熱處理之後大多要求進行表面處理，以便去除金屬表面氧化皮及各種污染物，減少金屬裸餺表面的活性，以及在鈦及其合金錶鹵塗敷保護層及各種功能塗層之前和塗敷過程中也要進行表面處理，塗敷這種塗層的是改善金屬表面的性能，例如，防止腐蝕、氧化及磨損等。
鈦及其合金的酸洗條件決定於氧化層及現存反應層的種類（特徵），而這種層的種類又受到高溫加熱過程及加工過程溫度增高（例如，鍛造、鑄造、焊接等）的影響。在較低的加工溫度或者大約在600X：以下的髙溫加熱溫度條件下僅僅生成薄的氧化層，高溫條件下對著某種氧化層附近形成一種富氧擴散區,也必須通過酸洗脫除這個富氧擴散層。可以採用各種不同的脫除氧化皮方法：脫除厚氧化層及硬表面層的機械方法，在熔融鹽浴中脫除氧化皮以及在酸溶液中進行酸洗脫除氧化皮的方法。
在很多種情況下可以採用若干方法相結合的方法，例如，先機械方式脫除氧化皮及接著進行酸洗相結合，或者先鹽浴及接著進行酸洗相結合的脫除氧化皮方法^遇到在較高的溫度下形成的氧化層及擴散層的情況下要採用特殊的方法但是在高溫加熱到600X：的情況下形成的氧化層大多通過一般的酸洗就可將其溶解掉。

⑹ 鈦合金錶面化學處理氧化層的方法

氫氟酸+硝酸+水=1.5：1.5：7

⑺ 鈦合金用什麼方法可以變黑嗎

鈦合金的表面處理，是指處理鈦合金的表面反映層，因為表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂後酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。
1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時, 砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜採用化學酸洗的方法快速去除。 2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用於鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，並可對表面進行光亮處理，HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜