江蘇碳化鎢合金螺桿價格多少

A. 注塑機螺桿材質有哪些

螺桿是注塑機及擠塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
常用做螺桿的材質有：
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
7、全硬化粉末合金(全合金）
8、高溫合金
要求不高的也有使用40Cr或45鋼的。
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對於機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。

B. 朋友前陣子買了華鴻的無鹵料螺桿，覺得好奇，什麼是無鹵料螺桿

螺桿表面全面覆蓋一層鈷與碳化鎢復合合金粉末塗層，使螺桿具備良好的耐磨、耐腐蝕性。且不宜變性，永久不會脫落，延長螺桿的壽命，是普通雙合金的三至四倍壽命。適用於加玻纖40%以上及無鹵料。

C. 有哪位大神知道全合金螺桿的主要成分是什麼

一般都是鎢鈷基粉末合金，也就是整體全合金，不過也有其他材質的合金，碳化鎢、鎳基合金等。一般這些材質都進口的多，從德國那邊。金洋螺桿同樣也是。一般的全合金螺桿都是鎢鈷基粉末合成的，只是工藝不同。

D. 螺紋的強度如何計算，不是螺桿，誰有這方面知識，請指教

螺紋牙的剪切強度條件：J=F1（πd1bz）≤[J] (1)

螺紋牙的彎曲強度條件：σw＝3Fh/(πd1b2z)≤[σW] (2)

式中F──螺紋所受的總軸向力，N d1──螺紋小徑，mm z──實際工作的螺紋牙圈數 b──螺絲牙根部的寬度，mm h──螺紋牙的實際工作高度，mm [J]──螺紋材料的許用剪應力，Mpa [σW]──螺紋材料的許用彎曲應力。

Mpa 又有：[J]≈0.6[σW]，[σW]≈σs/(3~5)，σs≈(0.52~0.65) σb，σb≈（3.2~3.5）HBS，故有螺紋牙的彎曲強度σW與螺紋材料的布氏硬度HBS之間的關系： σW＝（0.52~0.65） (3.2~3.5)/4HBS （3）

將式（3）代入式(1),可得到螺紋牙需要的強度值。此值可以作為對螺紋表面感應淬火時的參考標准。

螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產生的工作應力超過強度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應滿足一定的強度要求。

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對於螺桿尾部與減速箱主軸成浮動聯接的情況，由於螺桿在料筒中浮動，螺桿自重引起的彎曲應力等於零，故只按螺桿受壓應力和剪切應力來計算。由於螺桿自重引起的彎曲應力很小（螺桿周圍充滿物料），即使在前一種情況下，也可略去不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。也有按扭矩來估算螺桿直徑的。

扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行製造。磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理後，熱噴塗耐磨碳化鎢合金，然後再經磨削加工至尺寸。在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。

根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然後磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

E. 純鎢加鈷的合金和碳化鎢加鈷的合金都是叫鎢鈷合金！為什麼價格相差那麼大

鎢鈷合金分為高鈷(20％～30％)、中鈷(10％～15％)和低鈷(3％～8％)三類。 鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和制量的控制是重要的因素之一，正常的鎢鈷硬質合金由 造工藝有關。其中最主要的因素是:粘結金屬的組成和WC與y兩相組成，碳含量是決定組織中不出現第3 含量;WC的粒度大小和分布;碳含量;添加劑的組成相石墨或刀相的關鍵因素，而它又受到wC和鈷粉中 和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和緻密化的氧、碳含量、濕磨條件、脫蠟、預燒和燒結條件的強烈 的各種工藝因素。在鎢鈷硬質合金的生產過程中，碳含影響。合金中WC晶粒大小的控制是另一個重要因 素，它嚴重地影響合金性能，而它又受到原始粉末粒 度、大小、分布、濕磨條件和燒結條件的強烈影響;合金 緻密化是合金性能最重要標志，任何組織缺陷都會引 起合金性能明顯降低，而它又受到原始粉末氧、碳含 量、濕磨條件和預燒、燒結條件的強烈影響

F. 注塑機螺桿有幾種材質分類

注塑機螺桿一般用SACM645（SACM1）氮化鋼。

SACM645（SACM1）是氮化鋼，是日本牌號合金鋼，執行標准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金結構鋼有高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，並具有良好的耐熱性及腐蝕性，淬透性不高。SACM645用於製作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理後尺寸精度高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等.

SACM645（SACM1）化學成分如下圖：

G. 閥門密封司太立合金和碳化鎢哪個好

司太立合金好，價格也貴一些
司太立合金的典型牌號有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我國，主要對司太立高溫合金研究比較深入和透徹。與其它高溫合金不同，司太立高溫合金不是由與基體牢固結合的有序沉澱相來強化，而是由已被固溶強化的奧氏體fcc基體和基體中分布少量碳化物組成。鑄造司太立高溫合金卻是在很大程度上依靠碳化物強化。純鈷晶體在417℃以下是密排六方（hcp）晶體結構，在更高溫度下轉變為fcc。為了避免司太立高溫合金在使用時發生這種轉變，實際上所有司太立合金由鎳合金化，以便在室溫到熔點溫度范圍內使組織穩定化。司太立合金具有平坦的斷裂應力-溫度關系，但在1000℃以上卻顯示出比其他高溫下具有優異的抗熱腐蝕性能，這可能是因為該合金含鉻量較高，這是這類合金的一個特徵。
熱處理
司太立合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造司太立合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數。司太立合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造司太立合金而言，首先進行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然後再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(最常見的為M23C6)重新析出。

堆焊
司太立堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的增加，其金相組織從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損性能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機加工性能都會下降。被鉻和鎢合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能保持較高的硬度和強度，這是該類合金區別於鎳基和鐵基合金的重要特點。司太立合金機加工後表面粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的摩擦系數，也適用於粘著磨損，尤其在滑動和接觸的閥門密封面上。但在高應力磨料磨損時，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因此，價格昂貴的司太立合金的選用，必須有專業人士的指導，才能發揮材料的最大潛力。國外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由於Laves相比碳化物硬度低，在金屬摩擦副中與之配對的材料磨損較小。