62合金元素在鋼中的基本作用有哪些

A. 合金元素在鋼中的主要作用有哪些

鋼中主要合金元素有CSi MnCrMoVTiAlWNi等，都是我收藏的信息，供你參考，希望對你有幫助！

B. 合金元素在鋼中的基本作用有哪些

合金結構鋼由於具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理後，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用於製造截面尺寸較大的機器零件。
合金元素在結構鋼中的作用：
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶於奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高，即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。

C. 合金元素對鋼的作用體現在哪些方面

1、增加固溶強化鋼的力學性能.
2、增加鋼的淬透性,提高鋼的力學性能
3、提高鋼的抗腐蝕性能
4、提高鋼的高溫性能
依據鋼的使用條件,會加入不同的合金元素.

D. 合金鋼中的主要合金元素都起什麼作用

鋼是以鐵為基本成分的多元素金屬。純鐵有很好的塑性及韌性，但強度很低。所以，總要根據不同需要加入不同的元素，以改善鋼的性能。主要元素的作用如下：
碳（C）碳是鋼中的主要元素，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的常溫強度、硬度提高，但塑性、韌性及焊接能降低。所以，鍋爐承壓元件用鋼的含碳量一般為0.1%~0.25%。
錳（Mn）錳可以提高鋼的常溫強度、硬度及耐磨性，含量高時，焊接應力增加。錳可使鋼的高溫短時強度提高，但對持久強度和蠕變極限及沒有明顯的影響。
鉬（Mo）和鉻（Cr）鉬和鉻都能提高鋼的強度。鉻對提高鋼的高溫組織穩定性能——抵制珠光體球化、石墨化、抗高溫氧化有明顯效果。並能提高抗腐蝕性。但含鉻高的鋼，焊接裂紋敏感性強，溫差應力也大。鉬對提高鋼的持久強高度有明顯作用。鉬有石墨化傾向可加鉻防病止，鉻的脆化可用鉬化可用防止，二者共存可以提高鋼的綜合性能。
釩（V）釩在鋼中能提高高溫組織穩定性，還能抵消鉻對焊接性能的不利影響。
鈦（Ti）鈦可提高鋼的持久強度，在抵合金鋼中，還可改善鋼的焊接性能。
鎢（W）鎢可提高鋼的持久強度及高溫硬度。
硅（Si）硅能提高鋼的強度、耐磨性及抗氧化能力。與鉻共存時，可提高抗高溫氧化能力，也可提高在煙氣中的抗腐蝕性能。
鈮（Nb）鈮與鈦的作用相同，可提高鋼有熱強性。
硼（B）硼的突出作用是提高鋼的淬透性。在耐熱鋼中可提高鋼的熱強性及持久塑性。

E. 合金元素在鋼種有哪些作用

合金元素在鋼中的作用
C：
碳是鋼的主要元素。
1、當含量在一定范圍內時，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性 ；
2、擴大奧氏體區的元素；
3、碳與其它合金元素的共同作用，改善鋼的相關性能。
Si：
1、強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度 ；
2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性；
3、提高鋼的氧化性、腐蝕介質中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性 ；
4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內時，改善熱裂傾向，含量高時，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向）。
Mn ：
1、在低含量范圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性 ；
2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性 ；
3、稍稍改善鋼的低溫韌性；
4、在高含量范圍內，作為主要的奧氏體化元素。
Cr：
1、在低合金範圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性；
2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性
3、提高鋼的耐熱性
4、在高合金範圍內，使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質的耐腐蝕能力
Mo ：1、 強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度
2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性 ；
3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度；
Ni：
1、 提高鋼的強度，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性 ；
2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性；
3、 擴大奧氏體區，是奧氏體化的有效元素 ；
4、 本身具有一定耐蝕性，對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力；
Al ：
1、 煉鋼中起良好的脫氧作用；
2、 細化鋼的晶粒，提高鋼的強度 ；
3、提高鋼的抗氧化性能，提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力。
RE ：
1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用 ；
2、細化鋼的晶粒，改善鑄態組織 。
S:
1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在於鋼的晶粒周界，降低鋼的力學性能，優制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下；
2、 在機械製造中，有時為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續性的作用；
3、 硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。
H:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫。
鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態析出。快速凝固時，析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態，導致脆性。
N:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出，並與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細化鋼的晶粒。氮休物多時，會使鋼的塑性和韌性降低；
2、 氮屬於擴大奧氏體區元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素，，在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強度；
O:
1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應，生成一氧化碳氣泡，在鑄件中造成氣孔；
2、 鋼液凝固過程中，FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。

F. 合金元素在鋼中的基本作用有哪些

1、增加固溶強化鋼的力學性能.x0dx0a2、增加鋼的淬透性,提高鋼的力學性能x0dx0a3、提高鋼的抗腐蝕性能x0dx0a4、提高鋼的高溫性能x0dx0a依據鋼的使用條件,會加入不同的合金元素.

G. 合金元素在鋼中的基本作用有哪些

1、增加固溶強化鋼的力學性能.
2、增加鋼的淬透性,提高鋼的力學性能
3、提高鋼的抗腐蝕性能
4、提高鋼的高溫性能
依據鋼的使用條件,會加入不同的合金元素.

H. 合金元素在鋼中的主要作用有哪些是結合具體鋼種舉例說明

合金元素與鋼中的碳相互作用,形成碳化物存在於鋼中,按合金元素在鋼中與碳相互作用的情況,它們可以分為兩大類：
一、不形成碳化物的元素(稱為非碳化物形成元素),包括鎳、硅、鋁、鈷、銅等.由於這些元素與碳的結合力比鐵小,因此在鋼中它們不能與碳化合,它們對鋼中碳化物的結構也無明顯的影響.
二、形成碳化物的元素(稱為碳化物形成元素),根據其與碳結合力的強弱,可把碳化物形成元素分成三類.
1）弱碳化物形成元素：
錳對碳的結合力僅略強於鐵.錳加入鋼中,一般不形成特殊碳化物(結構與Fe3C不同的碳化物稱為特殊碳化物),而是溶入滲碳體中.
2）中強碳化物形成元素；鉻、鉬、鎢
3）強碳化物形成元素：釩、鈮、鈦
有極高的穩定性,例如TiC在淬火加熱時要到l 000C以上才開始緩慢的溶解,這些碳化物有極高的硬度,例如在高速鋼中加人釩,形成V4C,使之有更高的耐磨性.
合金元素溶解於鐵素體(或奧氏體)中,以固溶體形式存在於鋼中.
合金元素與鋼中的氮、氧、硫等化合,以氮化物、氧化物、硫化物和硅酸鹽等非金屬夾雜物的形式存在於鋼中.
合金元素游離態,即不溶於鐵,也不溶於化合物：鉛,銅
三、合金元素在鋼中的作用
C：
碳是鋼的主要元素.
1、當含量在一定范圍內時,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性 ；
2、擴大奧氏體區的元素；
3、碳與其它合金元素的共同作用,改善鋼的相關性能.
Si：
1、強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度 ；
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性；
3、提高鋼的氧化性、腐蝕介質中的耐蝕性,提高鋼的耐熱性 ；
4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內時,改善熱裂傾向,含量高時,易形成柱狀晶,增加熱裂傾向）.
Mn ：
1、在低含量范圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性 ；
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性 ；
3、稍稍改善鋼的低溫韌性；
4、在高含量范圍內,作為主要的奧氏體化元素.
Cr：
1、在低合金範圍內,對鋼具有很大的強化作用,提高強度、硬度和耐磨性；
2、降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性
3、提高鋼的耐熱性
4、在高合金範圍內,使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質的耐腐蝕能力
Mo ：1、 強化鐵素體,提高鋼的強度和硬度
2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性 ；
3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度；
Ni：
1、 提高鋼的強度,而不降低其塑性,改善鋼的低溫韌性 ；
2、 降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性；
3、 擴大奧氏體區,是奧氏體化的有效元素 ；
4、 本身具有一定耐蝕性,對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力；
Al ：
1、 煉鋼中起良好的脫氧作用；
2、 細化鋼的晶粒,提高鋼的強度 ；
3、提高鋼的抗氧化性能,提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力.
RE ：
1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用 ；
2、細化鋼的晶粒,改善鑄態組織 .
S:
1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在於鋼的晶粒周界,降低鋼的力學性能,優制鋼含硫量一般應限制在0.04%以下；
2、 在機械製造中,有時為了改善某些鋼的切削加工性能,人為將含硫量提高,以形成硫化物,起中斷基體連續性的作用；
3、 硫含量的提高,增加鑄件熱裂傾向.
H:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫.
鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高,在緩慢凝固條件下,氫以針孔形態析出.快速凝固時,析出氫在鐵的晶格內造成高應力狀態,導致脆性.
N:
煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮
1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出,並與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合,生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物.少量氮化物能細化鋼的晶粒.氮休物多時,會使鋼的塑性和韌性降低；
2、 氮屬於擴大奧氏體區元素,在鋼中可部分代替鎳的作用,是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素,在超低碳不銹鋼中,可代替碳的作用,提高鋼的強度；
O:
1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應,生成一氧化碳氣泡,在鑄件中造成氣孔；
2、 鋼液凝固過程中,FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處,降低鋼的性能.

I. 合金元素在鋼中都有哪些作用

1、 碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、 硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。硅量增加，會降低鋼的焊接性能.
3、 錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳會有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、 磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
5、 硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，容易造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。硫可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
6、 鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、 鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力。
9、 鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。
10、 釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、 鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。
12、 鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。
13、 鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、 銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。