夏季合金工具怎麼做

❶ 求解：誰知道在刀具和銑刀上焊接硬質合金，需要哪些設備和工具。跪求，知道的前輩，解釋一下

硬質合金常用的焊接方法和設備有如下幾種:

釺焊是一種傳統且廣泛應用的硬質合金焊接方法，它的工藝成熟可靠，依據加熱方式的不同分以下一些工藝方法：

1)火焰釺焊

火焰釺焊是用可燃氣體(乙炔、丙烷等)與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接的一種方法。火焰釺焊設備簡單、操作靈活方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。釺料多採用絲狀或片狀的銅基、銀基釺料，其中HL105錳黃銅釺料應用最為廣泛;釺劑一般採用脫水硼砂。火焰釺焊主要適用於中小尺寸硬質合金刀具、模具和量具的小批量生產，對於大型的硬質合金工具，由於火焰加熱的溫度和速度難以控制，加熱時會產生較大的溫度梯度，容易引發裂紋的產生，因此一般不採用此方法【2,6】。

2)電阻釺焊

電阻釺焊一般可分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱法是將電極置於接頭兩側，使電流經過釺縫面的接觸電阻而發熱，從而完成焊接過程;間接加熱法是將電極置於接頭一側的鋼質母材上，電流通過釺縫一側的母材電阻發熱(或通過發熱元件發熱)來實現釺焊。採用間接加熱法可避免電極與硬質合金接觸，防止硬質合金的過熱和燒損，避免其硬度的降低和開裂。可配用銅基或銀基釺料，常用的有H68、HL105釺料等，其中HL105釺料的抗剪強度較高，對於YT5刀具的焊接，抗剪強度可達28.5GPa，對於YG8可達到29.7GPa。釺劑一般採用脫水硼砂【7】。

加熱電壓是電阻釺焊的重要參數，要選擇合適的數值以保證合理的發熱升溫速度;其次要保證電極與工件接觸處於良好狀態。加熱過程中要及時排渣，防止釺縫夾雜和氣孔形成而降低強度。使用硼砂釺劑時一定要先經過脫水處理，否則由於結晶水的存在，在焊接過程中結晶水蒸發，在焊接區域內產生大量氣體，既影響了正常排渣，又易在焊縫中產生氣孔【7】。

電阻釺焊的操作較為簡單方便，效率比火焰釺焊高，工件表面的氧化較少，但是在加熱過程中易造成工件局部過熱燒損。此外對於復雜形狀的工件、多刃刀具及尺寸很小的工件也不便操作【2】。

3)感應釺焊

感應加熱釺焊的優點是加熱迅速，釺料液化過程短，並可以在各種氣氛(空氣、保護氣體、真空)下進行，能減輕硬質合金過熱和氧化，有利於提高焊接質量;該方法的缺點是設備較復雜、一次性投資較大，其次是感應電流的趨表效應，當釺焊大厚工件時，加熱溫度不均勻，難於保證釺焊質量，且效率也低，故一般只適用於釺焊結構型式簡單(最好是軸類細長型)的小尺寸焊件【2】。

感應釺焊的工藝參數一般包括釺縫間隙、加熱速度、冷卻速度、感應圈形狀尺寸、釺料釺劑的加入方式等因素。這些因素必須有一個合適的組配范圍，因素的波動會對焊縫質量造成不良影響，尤其是在硬質合金中產生較大的焊接應力。

釺縫間隙值是確保釺焊質量的重要參數。通常認為釺縫越小,焊接應力越大,反之亦然。釺縫間隙過小時,會發生「擠死」和「釺不透」,使接頭強度下降和焊接應力增加;而間隙過大,毛細作用減弱,也會導致「釺不透」,使接頭強度下降。因而大小適中的釺縫間隙對減小焊接應力和增強焊縫牢度有很大的作用【8】。

加熱和冷卻速度對釺頭焊接質量有很大影響。加熱速度太快,合金中會產生較大的應力;加熱太慢,則高溫停留時間長,這雖然能使液態釺料的潤濕和擴散更完善,但會造成合金的氧化燒損。通常加熱以不超過100℃/s為宜。冷卻速度太快,合金中會產生很大的收縮應力;冷卻速度太慢,雖然能減小焊接應力,但對鋼體材質的淬火不利，故一般以60℃/s為宜【8】。

感應圈是感應加熱設備的重要元件,交流電源的能量是通過它傳遞給焊件而實現加熱的,因此,感應圈的結構是否合理對於釺焊質量和生產率有很大影響。正確設計和選用感應圈的原則是:感應圈應有與焊件相適應的外形, 盡量減少感應圈本身和焊件之間的無用間隙,間隙最好不大於2～3mm，以便提高加熱效率。為了使焊件加熱平穩、均勻，防止焊件尖角處發生局部過熱,應當合理選擇感應圈的匝數和感應電流的交變頻率等參數。

4)爐中釺焊

將裝配好的工件放在電阻絲發熱的加熱爐中進行加熱釺焊的方法稱之為爐中釺焊,其特點是工件整體加熱，加熱均勻、工件變形小。不足之處是加熱速度慢、效率低。但對於批量生產，一爐可以同時釺焊多個接頭及焊件，以此可以彌補加效率低的不足【9】。爐中釺焊的加熱氣氛有以下幾種：

a)空氣爐

由於焊件在空氣中加熱時工件容易氧化，且升溫速度較慢，不利於釺劑去除氧化膜，故應用受到一定的限制，目前已逐漸被保護氣氛爐中釺焊和真空爐中釺焊所代替【9】。

b)保護氣氛爐

根據保護氣氛的不同，可以分為還原氣體和惰性氣體爐中釺焊【9】。還原性氣體一般用H2或CO，不僅能避免工件在加熱過程的氧化，還能還原工件表面的氧化膜，有助於釺料的潤濕;惰性氣體一般用Ar、N2和He等，對氣體純度的要求較高，一般要在99.99%以上，在氣體入爐前還要經過脫水(硅膠、濃硫酸)脫氧(海綿鈦)裝置。工件通常應放在容器內，在流動的氣體中進行加熱釺焊。用惰性氣體比用還原性氣體的安全性要高。加熱溫度、保溫時間及冷卻速度是主要的工藝參數。加熱溫度高於900℃時，硬質合金的硬度會有明顯降低。保溫時間過長時也會引起硬質合金的硬度降低。焊後應緩慢冷卻，以防止開裂【10-12】。

c)真空爐

真空釺焊是基於在真空中加熱時金屬及其氧化物產生蒸發，破壞其表面氧化膜，從而達到去膜效果的。在真空條件下，有一些金屬可在低於熔點的溫度下便發生顯著蒸發，也有一些金屬氧化物會發生揮發。金屬，特別是金屬氧化物的蒸發能有效地破壞表面氧化膜，使真空條件下的無釺劑釺焊成為可能。對於以TiC為硬質相的YW類硬質合金來說，採用Ag-Cu-Zn系合金作為釺料，在真空爐中釺焊是一種比較好的方法，因為焊接過程中Zn的揮發能使Cu的擴散能力增強，從而使焊縫強度升高【13】。

真空釺焊的優點是可防止被焊金屬、硬質合金及釺料與氧、氫、氮等氣體介質發生反應而產生不良影響，並且由於釺焊組裝件在真空爐中升溫、降溫緩慢，從而可大大降低溫度梯度，有利於減少釺焊應力，獲得高質量的釺焊質量，在焊接大件及形狀較復雜的硬質合金時採用真空釺焊技術尤為有利。由於金屬及其氧化物的蒸發是隨著周圍氣壓的降低及溫度升高而加劇的【14】，因此真空釺焊的爐內真空度、加熱溫度及保溫時間是影響釺焊質量的主要因素，正確選擇這些參數對釺焊質量至關重要。

加熱溫度的選擇應參照所用釺料的實際熔點，在空氣中加熱一般比熔點高10～30℃。而在真空釺焊時，由於傳熱的滯後效應，也為了提高釺料的流動性，加熱溫度應比空氣中略高一些【14】;對於同樣尺寸的焊件，真空釺焊時的保溫時間應比空氣爐中的適當延長。如果時間太短，則釺料與被焊母材之間來不及形成足夠的冶金結合，還可能由於加熱不均勻而造成「虛焊」。相反，如果保溫時間過長，則有可能導致釺料嚴重燒損蒸發，從而導致焊縫強度降低【14】。

真空度的選擇與被焊件材質及所用釺料的成分、性質有關，同時也與釺焊溫度有關，一般應在10-3Mpa以上，以便獲得良好的去膜效果。釺料中的Zn、Ag在真空狀態下顯著蒸發的溫度較低，為避免釺料中的這類元素蒸發，在接近焊料熔化溫度時，可停止抽真空。此外，對於一定材質的焊件及所用釺料，可由確定的加熱溫度來反推所需的爐內真空度【14】。

5)激光釺焊

激光作為一種新型的焊接熱源，具有加熱速度快、熱影響區窄、焊後變形及殘余應力小等特點，特別是在減弱接頭熔合區脆化方面，具有獨特的優點。這使其有可能應用於硬質合金的焊接【15】。據相關文獻報道，可採取激光的「深熔焊」和「熱導焊」模式進行硬質合金的釺焊，用純Cu、Ag-Cu合金作為釺料。相關的工藝參數主要有激光功率、焊接速度、焦點位置、填充層厚度等【15-17】。由於硬質合金與釺料之間的熔點相差很大,在焊接中要嚴格控制工藝參數, 既使釺料在瞬時內充分熔化, 以浸潤硬質合金, 又能將硬質合金基體加熱到較高的溫度而不致熔化,使其能夠更好地被液態釺料所潤濕, 形成理想的釺焊接頭【16】。

在激光「深熔焊」過程中, 激光功率密度很高,在激光直接作用的區域, 硬質合金瞬間可達很高溫度,並與釺料中的Cu發生劇烈的「親合」作用，還容易發生釺料的蒸發和過度燒損，使表面出現嚴重的凹陷現象【15】，因此必須通過適當調整工藝參數來減少釺料的燒損。另外由於硬質合金中Co的含量一般都很低,在激光「深熔焊」的高溫作用下極易逸失, 而使WC以疏鬆的狀態存在, 此時的硬質合金將不能保持原有的緻密燒結組織和性能,導致接頭不可避免地出現一些裂紋、氣孔等缺陷【17】。

在「熱導焊」過程中，激光束直接作用在釺料上，需採用表面塗料來提高釺料對激光的吸收率。另外，為了使釺料在瞬間盡量多地吸收激光能而熔化，應採用小直徑光斑【15】。焊接時，激光束的大部分能量被釺料吸收，吸收的能量在極短的時間內迅速向下傳導，使其完全熔化，從而浸潤硬質合金。這種方式較易獲得沒有凹陷的完整釺焊接頭【15】。

在激光釺焊過程中,由於熱過程極短，一般只存在硬質合金中的Co向液態釺料的溶解和短距離擴散，而釺料中的Cu則基本上未向硬質合金擴散，因而兩者之間的冶金結合不夠充分,這會直接降低接頭的剪切強度。由於Ni與硬質合金中的Co物理化學性質相似,能夠與硬質合金很好地親和, 同時又能夠與Cu無限互溶, 因而為了改善釺料與硬質合金的冶金結合, 提高接頭質量,可採用預先在硬質合金釺焊面上電鍍Ni的方法加以改善【17】。

❷ 做鋁合金門窗用的基本工具有哪些

1. 鋁合金門窗施工的常用工具、機具，主要有：

   角尺、水平尺、灰線袋、螺絲刀、扳手、手錘、鋼鏨子、電鑽、沖擊電鑽、射釘槍、線鋸、切割機、電焊機等。

2. 鋁合金門窗用五金配件如圖：
   

   

❸ 鋼鐵的熱處理工藝有哪幾種其特點是什麼

1.退火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）後，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做准備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點：1.適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火 。
2.正火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫後以稍大於退火的冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做准備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最後熱處理。對於一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最後熱處理工序。
3.淬火 操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。 應用要點：1.一般用於含碳量大於百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。
4.回火 操作方法：將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫後，於空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的：1.降低或消除淬火後的內應力，減少工件的變形和開裂；2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能；3.穩定工件尺寸。 應用要點：1.保持鋼在淬火後的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。
5.調質 操作方法：淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度的溫度下進行回火。 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學性能。 應用要點：1.適用於淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結構的最後熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。
6.時效 操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然後隨爐取出在空氣中冷卻。 目的：1. 穩定鋼件淬火後的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工後的內應力，穩定形狀和尺寸。 應用要點：1. 適用於經淬火後的各鋼種；2.常用於要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。
7.冷處理 操作方法：將淬火後的鋼件，在低溫介質（如乾冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致後取出均溫到室溫。 目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩定鋼的組織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。 應用要點：1．鋼件淬火後應立即進行冷處理，然後再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用於合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
8．火焰加熱表面淬火 操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後立即噴水冷卻。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。 應用要點：1．多用於中碳鋼製件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用於單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。
9．感應加熱表面淬火 操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然後噴水冷卻。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。 應用要點：1．多用於中碳鋼和中堂合金結構鋼製件；2． 由於肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大於10mm．
10．滲碳 操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度並保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。 應用要點：1．用於含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼製件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳後必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。
11．氮化 操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。 目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應用要點：多用於含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．
12．氮碳共滲 操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。 目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。 應用要點：1．多用於低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼製件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化後還要淬火和低溫回火。

❹ 合金工具鋼有什麼用途特性

合金工具鋼是做刀具的，如，鑽頭、鉸刀，拉刀，滾齒刀、插齒刀，等。
合金結構鋼是做重要（傳動）零件的，如，重要的齒輪，軸，等。

❺ 製作沖模應該用什麼材料簡單的製作步驟是什麼

1、製造冷沖模模具材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。
2、步驟：先粗加工，然後熱處理。熱處理後模具硬度很高，普通加工難以進行。但為了消除熱處理變形，某些精加工工序需要放在熱處理後進行，比如磨削、線切割等。

❻ 做門窗，塑鋼和鋁合金都做，需要什麼工具，怎麼做

在農村開，有間店面，或者可以一個小倉庫就可以了，當工作場地。自己做過木工，有這方面的知識，對窗戶安裝方面，應該是沒問題的，橫平豎直，木工也是一樣做的。組合方面，鋁合金簡單的，自己不會，有個懂的師傅和你說下，半天就會了。塑鋼窗方面組合，這個你是開的小加工作坊，大型設備你就沒必要投資了，直接找有能力的塑鋼門窗加工廠，讓他們代加工，窗框，窗扇他們加工好，全部拿回來，自己安裝，沒塑鋼設備的都是這么做的。
至於工具，大設備不用投資了，就普通的工具自己還是要的，鋁鋸切割機，電鑽，電垂（或者射釘槍），其他的鐵錘，螺絲刀小工具就不說了，一共大概2000來塊錢的工具投資，加上你自己個房租，3千來塊錢，就可以做了。

❼ 鎳基高溫合金該用什麼刀具進行車加工

鎳基高溫合金要用硬質合金刀具,硼(CBN)是氮化硼 BN 的同素異構體之一,結構與金剛石相似,是用超高溫超高硬度材料，技術人工合成的超硬材料。其硬度僅次於金剛石 ( 顯微硬度可達 8000至9000HV),且熱穩定性高(達 1250～1350℃),對鐵族元素化學惰性大.鎳基合金加工必選擇銑刀。合金銑刀廠家指出不管刀具設計得如何，或用什麼材料製成，刀具的生產廠家都應該提供切削速度和每齒進給量的初始值。如果沒有這些數據，就應該向製造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的能力如何，因為許多標准銑刀大多數不能完成這樣多的加工工序。比如，銑刀沒有足夠大的第二後角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

❽ 合金工具鋼Cr12在車床上怎麼加工

你試下W1的超硬刀，這種材料轉數不能高了，吃刀深度小點，進給快點試試。

❾ 製作鋁合金窗需要准備哪些工具和配件

從整料（一般6米長）到成品需要工具和配件：
切割機，手電筒鑽，成套和材料型號匹配的穿孔機，玻璃刀（如需自己裁玻璃），安裝用的電錘，(錘子，鐵鉗,螺絲刀小工具就
不說了）玻璃膠擠壓槍
配件有，螺絲（主要1.6自動螺絲和安裝用螺絲），鎖，包玻璃用皮料，玻璃膠