第一位是奇數的合金是什麼合金

① N10001什麼材料及化學成分

簡單介紹：N10001是由鎳、鉬、鈷等元素組成的鎳基高溫合金，N10001的鎳含量約為62%，N10001廣泛應用於化工、石化、能源製造和污染控制等領域，特別是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等行業。詳情介紹：

N10001哈氏合金
N10001對應牌號：NS321、NS3201、HastelloyB、0Ni65Mo28Fe5V、2.4800、s-nimo30

N10001概述：N10001是由鎳、鉬、鈷等元素組成的鎳基高溫合金，N10001的鎳含量約為62%，N10001廣泛應用於化工、石化、能源製造和污染控制等領域，特別是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等行業。

N10001物理性能：

密度9.24g/cm3

熔點1330-1380℃。

N10001力學性能：
N10001抗拉強度Rmn/mm2≥690。
N10001屈服強度為rp0.2n/mm2≥310。

N10001延伸率：a5%≥40。
N10001具有以下特點：
1.通過控制Fe和Cr的zui低含量，可以防止ni4mo在β相中的生成。
2.對還原性環境具有優良的耐腐蝕性。
3.對中等濃度的硫酸和許多非氧化性酸具有良好的耐受性。
4.好的抗氯化物還原應力腐蝕開裂（SCC）。
5.好的耐各種有機酸腐蝕性。

N10001的金相組織：N10001具有面心立方晶格結構。在700～870℃下，通過控制Fe、Cr含量，降低了加工脆性，防止了ni4mo相的析出。
N10001耐蝕性：N10001的碳、硅含量很低，減少了HAZ中碳和其它雜質相的析出。因此，哈氏合金B的焊縫具有足夠的耐蝕性。N10001在不同溫度和濃度的鹽酸溶液等還原性介質中具有良好的耐蝕性。在中濃度硫酸溶液（或含有一定量氯離子）中也具有良好的耐腐蝕性。也可用於醋酸和磷酸環境。只有在純狀態下，合金的耐蝕性才能達到zui佳。

② 鋁合金中 5083H111 與H112的區別

對於鋁合金的附標，一般只是其原型態經過不同的熱處理以後得到不同的硬度的劃分標准，這和主型號沒有太大的關系。
所以對於5083本身來說，沒有什麼相應的聯系，這里只是對H態進行下說明：

H狀態的細分
H後接一位阿拉伯數字
H1 僅表示加工硬化狀態，適用於經加工硬化後不進行熱處理而獲得規定強度的產品； H2 加工硬化和不完全退火狀態，適用於加工硬化程度超過規定要求，但經不完全退火又使強度降低到規定要求的產品，對於在室溫軟化時效的合金，
H2 狀態的終了最小抗拉強度與H3狀態相同，對於其它合金來說，H2狀態的終了最小抗拉強度與H1狀態相同，只是延伸率稍高。
H3 加工硬化和穩定化狀態，適用於加工硬化後經低溫熱處理或由於熱加工過程中的熱效應使力學性能穩定的產品，穩定化通常能�改善延展性，此代號僅適用於在室溫逐漸時效軟化的合金。
HX1(X代表1、2、3)後接一位阿拉伯數字

H1、H2和H3狀態代號後再接一位阿拉伯數字表示加工硬化的程度。數字8表示完全退火後，約75%的冷變形(加工溫度不超過50℃)所獲得的最終抗拉強度。O狀態和數字8之問的狀態分別用數字1-7表示。其中，最後抗拉強度為O狀態和HX8狀態的中間值時，用數字4表示(HX4)；最終抗拉強度為O狀態和HX4狀態的中間值時，用數字2(HX2)表示；最終抗拉強度為HX4狀態和HX8狀態的中間值時，用數字6(HX6)表示。當最小抗拉強度超過HX8狀態至少10兆帕時，用數字9(HX9)表示。HX代號後所接數字為奇數時，表示其強度是相鄰兩個偶數狀態的算術平均值。

有些金屬不能夠通過冷變形(完全退火並經75%冷變形)達到HX8狀態的最小抗拉強度時，可用約55%的冷變形確定HX6狀態或用約35%的冷變形確定HX4狀態。 HXX代號後接阿拉伯數字

當與HXX狀態的控製程度或力學性能(或兩者)有差異但比較接近時，或者其它特性確定有明顯影響時，才使用第3位阿拉伯數字。

比如：
HX11
適用於在最終退火沒有達到退火狀態所要求的情況下進行足夠的加工硬化，但加工硬化程度並不完全與HX1狀態相符的產品；
H112
適用於在熱加工過程中獲得某些特性的產品，此種產品有力學性能要求。

所以5083H111 與H112的區別僅僅是物理力學性能的要求有差別，具體要看其需要的物理特性是什麼。

③ 鋁合金一共有多少種牌號，請詳細所有牌號名稱。牌號名稱根據什麼而定。

牌號來源：一、分類
：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金
1.1
非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金
─4000系，
鋁鎂系合金─5000系。
1.2
熱處理合金：鋁銅鎂系
合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合金─
7000系。
二、合金編號
：
我國目前通用的是美
國鋁業協會〈Aluminium
Association〉的編號。茲舉例說
明如下：
1070-H14(純鋁)
2017-T4(熱處理合
金)
3004-H32(非熱處理合金
)

2.1
第一位數：表示主要添加合金元素。1：純鋁
2：主要添加合金元素為銅3：主要添加合金元
素為錳或錳與鎂
4：主要添加合金元素為矽
5：主要添加合金元素為鎂
6：主要添加合金元素為矽與
鎂
7：主要添加合金元素為鋅與鎂
8：
不屬於上列合金系的新合金
2.2第二位剩表示
原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金；
0：表原合金
1：表原合金經第一次修改
2：表原合金經第二次修改

2.3第三及四位數
純鋁：表示原合金；
合金：表示個別合金的代號＂-″：後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的鏈度符號
-Hn
：表示非熱處理合金的鏈度符號
-Tn
：表示熱處理合金的
鏈度符號。
所以鋁合金的種類依所含之主要合金元素做為區分的話，其編號主要合金元素熱處理狀況常用
鋁
合
金(wt.%)1XXX含鋁量至少99
wt.%非熱處理型AA1100(pure
Al);AA1060
(99.60%
Al)；2XXX銅(Cu)熱處理型AA2014(4.5Cu-0.8Si-0.8Mn-1.5Mg);Forgings。
3XXX錳(Mn)非熱處理型AA3003(1.2Mn);AA3004(stronger,1.2Mn-1.0Mg)；
4XXX矽(Si)非熱處理型AA4032(12%Si-1%
each
Mn,Cu,Ni);汽缸、活塞。
5XXX鎂(Mg)非熱處理型5052(2.5Mg-0.5Cr)/5056/5083/5186(4.5Mg-0.5Cr-0.8Mn);裝甲運兵車。6XXX鎂(Mg)及矽(Si)熱處理型AA6061;Extrusions,門窗骨幹。
7XXX鋅(Zn)熱處理型AA7075(5.5Zn-2.5Mg-1.5Cu-0.4Cr)超超杜拉鋁;
AA7005；航太結構件、滑雪杖等運動器材。
8XXX鋰(Li)錫(Sn)熱處理型Al-Li復合材料(MMC)。
9XXX鋯(Zr)硼(B)
。
這樣解答，應該都包含你所需要問的問題了吧！

④ 請問：A6063SS-T5是什麼材料

鋁及鋁合金擠壓型材
A ——鋁和鋁合金，

第一位數字為合金分類號： 2 ——鋁銅系， 3 ——鋁錳系， 4 ——鋅鋁硅系， 5 ——鋅鋁鎂系， 6 ——鋅鋁硅錳系， 7 ——鋁鋅系， 8 ——鋁加其他元素系；

第二位數字「 0 」表示基本合金， 1 —— 9 表示合金改良型， N 表示日本獨創合金；

第三、四位數表示舊的鋁牌號， N 以後兩位數為順序號。產品形狀代號見下表

鋁和鋁合金熱處理狀態代號及名稱（也適用於鎂合金）

T5\T6
人工時效（不固溶處理，在 F 狀態下人工時效，適於鑄件及型材）

祥見

http://www.china-machine.com/clphsy/e.htm

⑤ 鋁材5052 6063之類的，這些數字都代表什麼特別是後兩位，有什麼特殊含義嗎

1.首先了解什麼叫做鋁合金：以鋁為主要成分，再在其中添加各種合金成分，從而形成鋁合金，形成的鋁合金具有多種特點。
2.根據添加的主要合金成分不同使得鋁合金開始分類：如鋁合金常用分類：從1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX,以第一位數字開始可叫做1系合金 2系合金 3系合金 4系合金 5系合金 6系合金 7系合金 都叫做 鋁合金。可合金主要成分不同：1系 為純鋁 鋁的成分為99％，2系主要成分是 AL --CU(系）3系主要成分AL--MN（系）4系主要成分AL--SI(系） 5系主要成分AL--MG（系） 6系AL-MG-SI (系） 7系AL-ZN-MG-CU
3.就是你現在的情況，同為添加一種合金如：6063 6061 6005 6060.。。。。他們都是6系合金主要添加成分都是 AL-MG-SI 可是添加的 MG跟SI 的含量不同，也就是比例不同，就再經過細分行成了他們。
4。基本就是這樣 希望對你有用

⑥ 鋁的合金狀態中,H系列的H14/16/18等各是什麼意思,知道的能具體一些嗎.

合金狀態：F-製造原始合金狀態；O-退火狀態；H-冷作硬化狀態，T-經熱處理硬化的狀態
其中F與O狀態不再細分，而H與T狀態要細分；
H狀態細分，其後要接2-3位數；
第1位數字為1、2、3，表示獲得產品的主要方式。
H1-冷作硬化狀態；H2-冷作硬化後調質處理；H3-冷作硬化後穩定化處理。
第2位數字表示材料的硬度級別：數字8-具有高的硬度級別，稱為硬狀態，數字4-抗拉強度值相當於退火狀態O和硬狀態之間的中間值，稱為1/2硬狀態，數字2-抗拉強度值相當於退火狀態O與1/2硬狀態之間的中間值，稱為1/4硬狀態，數字6-抗拉強度值相當於硬狀態與1/2硬狀態之間的中間值，稱為3/4硬狀態。
第3位數字：對塗漆產品、波紋板、花紋板，平整、矯直或有特殊要求的產品等，在狀態代號中再附加第3位數字。H112是平整、矯直或原始製造狀態的退火產品。
鋁合金牌號中第1位數字表示鋁合金的組別合金系，第2位數字為0表示是原始合金，取1-9表示該合金變更的次數，第3、4位數字沒有特殊的含義。

⑦ 高溫合金是什麼，有什麼用

高溫合金呢是指鐵、鎳、鈷為基，能夠在600°C以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，也被稱為「超合金」。被廣泛應用於航空、航天、船舶海工等重要領域。其中鐵基高溫合金使用溫度達到750°C-780°C，對於在高溫下使用的耐熱部件，則採用鎳基和難熔金屬為基的合金。博虎集團鎳基合金高溫也被廣泛應用於航空發動機製造、工業燃氣機等其他部件的應用。

高溫合金材料特性：

1.耐高溫、耐腐蝕

2.加工難度高

高溫合金在600-1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。

按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。

博虎集團高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

⑧ 合金鋼牌號中,合金元素是按什麼順序排的

合金鋼的分類與編號
1．合金鋼的分類
按合金元素總的質量分數分為低合金鋼(?Me＜5％)、中合金鋼(?Me＝5%~10%)、高合金鋼(?Me＞10％)；按鋼中主要合金元素種類不同，又可分為錳鋼、鉻鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼等；按用途分合金結構鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼；按正火後組織分鐵素體鋼、奧氏體鋼、萊氏體鋼等。
2．合金鋼的編號方法
（1）低合金高強度結構鋼
其牌號由代表屈服點的漢語拼音字母（Q）、屈服極限數值、質量等級符號（A、B、C、D、E）三個部分按順序排列。例如Q390A，表示屈服強度σs＝390N/mm2、質量等級A的低合金高強度結構鋼。
（2）合金結構鋼
其牌號由「兩位數字十元素符號+數字」三部分組成。前面兩位數字代表鋼中平均碳質量分數的萬倍，元素符號表示鋼中所含的合金元素，元素符號後面數字表示該元素的平均質量分數的百倍。合金元素的平均質量分數?Me＜1.5%時，一般只標明元素而不標明數值；當平均質量分數≥1.5％、≥2.5％、≥3.5%，…時，則在合金元素後面相應地標出2，
3，4，…。例如40Cr，其平均碳的質量分數?c=0.4％，平均鉻的質量分數?Cr＜1.5％。如果是高級優質鋼，則在牌號的末尾加「A」。例如38CrMoAlA鋼，則屬於高級優質合金結構鋼。
（3）滾動軸承鋼
在牌號前面加「G」(「滾」字漢語拼音的首位字母)，後面數字表示鉻的質量分數的千倍，其碳的質量分數不標出。例如GCr15鋼，就是平均鉻的質量分數?Cr＝1.5％的滾動軸承鋼。鉻軸承鋼中若含有除鉻外的其它合金元素時，這些元素的表示方法同一般的合金結構鋼。滾動軸承鋼都是高級優質鋼，但牌號後不加「A」。
（4）合金工具鋼
這類鋼的編號方法與合金結構鋼的區別僅在於：當?c＜1％時，用一位數字表示碳的質量分數的千倍；當碳的質量分數≥1%時，則不予標出。例如Cr12MoV鋼，其平均碳的質量分數為?c=1.45％~1.70%，所以不標出；Cr的平均質量分數為12％，Mo和V的質量分數都是小於1.5%。又如9SiCr鋼，其平均?c=0.9％，平均?Cr均＜1.5％。不過高速工具鋼例外，其平均碳的質量分數無論多少均不標出。因合金工具鋼及高速工具鋼都是高級優質鋼，所以它的牌號後面也不必再標「A」。
（5）不銹鋼與耐熱鋼
這類鋼牌號前面數字表示碳質量分數的千倍。例如3Crl3鋼，表示平均?c＝0.3％，平均?Cr＝13％。當碳的質量分數?c≤0.03％及?c≤0.08％時，則在牌號前面分別冠以「00」及「0」表示，例如00Cr17Ni14Mo2，0Cr19Ni9鋼等。

⑨ 鋁合金中 5083H111 與H112的區別

對於鋁合金的附標，一般只是其原型態經過不同的熱處理以後得到不同的硬度的劃分標准，這和主型號沒有太大的關系。
所以對於5083本身來說，沒有什麼相應的聯系，這里只是對H態進行下說明：
H狀態的細分
H後接一位阿拉伯數字
H1
僅表示加工硬化狀態，適用於經加工硬化後不進行熱處理而獲得規定強度的產品；
H2
加工硬化和不完全退火狀態，適用於加工硬化程度超過規定要求，但經不完全退火又使強度降低到規定要求的產品，對於在室溫軟化時效的合金，
H2
狀態的終了最小抗拉強度與H3狀態相同，對於其它合金來說，H2狀態的終了最小抗拉強度與H1狀態相同，只是延伸率稍高。
H3
加工硬化和穩定化狀態，適用於加工硬化後經低溫熱處理或由於熱加工過程中的熱效應使力學性能穩定的產品，穩定化通常能?改善延展性，此代號僅適用於在室溫逐漸時效軟化的合金。
HX1(X代表1、2、3)後接一位阿拉伯數字
H1、H2和H3狀態代號後再接一位阿拉伯數字表示加工硬化的程度。數字8表示完全退火後，約75%的冷變形(加工溫度不超過50℃)所獲得的最終抗拉強度。O狀態和數字8之問的狀態分別用數字1-7表示。其中，最後抗拉強度為O狀態和HX8狀態的中間值時，用數字4表示(HX4)；最終抗拉強度為O狀態和HX4狀態的中間值時，用數字2(HX2)表示；最終抗拉強度為HX4狀態和HX8狀態的中間值時，用數字6(HX6)表示。當最小抗拉強度超過HX8狀態至少10兆帕時，用數字9(HX9)表示。HX代號後所接數字為奇數時，表示其強度是相鄰兩個偶數狀態的算術平均值。
有些金屬不能夠通過冷變形(完全退火並經75%冷變形)達到HX8狀態的最小抗拉強度時，可用約55%的冷變形確定HX6狀態或用約35%的冷變形確定HX4狀態。
HXX代號後接阿拉伯數字
當與HXX狀態的控製程度或力學性能(或兩者)有差異但比較接近時，或者其它特性確定有明顯影響時，才使用第3位阿拉伯數字。
比如：
HX11
適用於在最終退火沒有達到退火狀態所要求的情況下進行足夠的加工硬化，但加工硬化程度並不完全與HX1狀態相符的產品；
H112
適用於在熱加工過程中獲得某些特性的產品，此種產品有力學性能要求。
所以5083H111
與H112的區別僅僅是物理力學性能的要求有差別，具體要看其需要的物理特性是什麼。

⑩ 管材表中 A1J, J是表示什麼材質

日本 JIS 標准編號由 JIS 、字母類號、數字類號、序號和制定年份組成。牌號基本上由材料類別字母代號、數字組和產品形狀代號組成。有關金屬材料的牌號表示方法、產品形狀代號、銅材和鋁材的狀態代號分別見下列各表。

JIS 標准中有色金屬牌號
材料名稱 牌號組成 說明
純鋁 A+4 位數字組 + 產品形狀代號
例： A1080P ， A1N30H ， A2N01

A ——鋁和鋁合金，第一位數字 1 表示工業純鋁；第二位數表示受控雜質的個數，如為 N ，則表示系日本獨創合金；第三、四兩位數表示純鋁度百分數小數點後兩位數，產品形狀代號見下表

鋁合金
A+4 位數字組 + 產品形狀代號
例： A2011BD ， A2014PC

A ——鋁和鋁合金，第一位數字為合金分類號： 2 ——鋁銅系， 3 ——鋁錳系， 4 ——鋅鋁硅系， 5 ——鋅鋁鎂系， 6 ——鋅鋁硅錳系， 7 ——鋁鋅系， 8 ——鋁加其他元素系；第二位數字「 0 」表示基本合金， 1 —— 9 表示合金改良型， N 表示日本獨創合金；第三、四位數表示舊的鋁牌號， N 以後兩位數為順序號。產品形狀代號見下表

鑄造鋁合金
A+ 鑄造代號 + 種類號
例： AC1A ， ADC10

鑄造代號： C ——砂型、金屬型； D ——壓鑄型
有色金屬及其合金牌號（代號）

分類
產品名稱
牌號（代號）

純

金

屬
電解銅（含Cu≥99.90%）

無氧銅錠（1級，圓錠，Cu≥99.99%）

無氧銅錠（1級，扁方錠，Cu≥99.99%）

無氧銅錠（2級，圓錠，Cu≥99.96%）

無氧銅錠（2級，扁方錠，Cu≥99.96%）

反射爐精煉銅錠（圓錠，Cu≥99.90%）

反射爐精煉銅錠（扁方錠，Cu≥99.90%）

磷脫氧銅錠（1級，圓錠，Cu≥99.90%）

磷脫氧銅錠（1級，扁方錠，Cu≥99.90%）

磷脫氧銅錠（2級，圓錠，Cu≥99.90%）

磷脫氧銅錠（2級，扁方錠，Cu≥99.90%）

鋁錠（特1級，Al≥99.90%）

鋁錠（特2級，Al≥99.85%）

鋁錠（1級，Al≥99.70%）

鋁錠（2級，Al≥99.50%）

鋁錠（3級，Al≥99.00%）

再生鋁錠（1類，Al≥99%）

再生鋁錠（2類，Al≥98%）

再生鋁錠（3類，Al≥97%）

再生鋁錠（4類，Al≥99%）

再生鋁錠（5類，Al≥97%）

再生鋁錠（6類，Al≥90%）

精製鋁錠（特種，Al≥99.995%）

精製鋁錠（第1種，Al≥99.990%）

精製鋁錠（第2種，Al≥99.950%）

電工用鋁錠（Al≥99.65%）

鉛錠（特級，Pb≥99.99%）

鉛錠（1級，Pb≥99.97%）

鉛錠（2級，Pb≥99.95%）

鉛錠（3級，Pb≥99.90%）

鉛錠（4級，Pb≥99.80%）

鉛錠（5級，Pb≥99.50%）

高純鋅錠（Zn≥99.995%）

鋅錠(特級,Zn≥99.99%)

鋅錠(變通,Zn≥99.97%)

蒸餾鋅錠(特級,Zn≥99.6%)

蒸餾鋅錠(1級,Zn≥98.5%)

蒸餾鋅錠(2級,Zn≥98.0%)

錫錠(1級,A,Sn≥99.90%)

錫錠(1級,B,Sn≥99.90%)

錫錠(2級, Sn≥99.80%)

錫錠(3級, Sn≥99.50%)

鎳錠(特級,Ni+Co≥99.95%)

鎳錠(1級, Ni+Co≥99.95%)

鎳錠(2級, Ni+Co≥99.85%)

鎳錠(3級, Ni+Co≥98.00%)

鎂錠(1級,Mg≥99.90%)

鎂錠(2級,Mg≥99.80%)

海綿鈦（1M級，Ti≥99.6%）

海綿鈦（1S級，Ti≥99.6%）

海綿鈦（2M級，Ti≥99.4%）

海綿鈦（2S級，Ti≥99.4%）

海綿鈦（3M級，Ti≥99.3%）

海綿鈦（3S級，Ti≥99.3%）

海綿鈦（4M級，Ti≥99.2%）

海綿鈦（4S級，Ti≥99.2%）

成型鈦，即海綿鈦壓塊（1級，Ti≥99.0%）

成型鈦，即海綿鈦壓塊（2級，Ti≥97.0%）
C1011（C1011CB）

C1011（C1011CC）

C1020（C1020CB）

C1020（C1020CC）

C1100（C1100CB）

C1100（C1100CC）

C1201（C1201CB）

C1201（C1201CC）

C1220（C1220CB）

C1220（C1220CC）

壓延鋁材用

壓延鋁材用

壓延鋁材用

脫氧用

脫氧用

脫氧用

(NO)

(N1)

(N2)

(N3)

(TS-105M)

(TS-105S)

(TS-120M)

(TS-120S)

(TS-140M)

(TS-140S)

(TS-160M)

(TS-160S)

(TC-1)

(TC-2)

分類
產品名稱
牌號（代號）

鑄

造

合

金

錠
鑄造用黃銅錠(1類,含Cu83.0～88.0%)

鑄造用黃銅錠(2類,含Cu65.0～70.0%)

鑄造用黃銅錠(3類,含Cu60.0～65.0%)

鑄造用高強度黃銅錠(1級,含Cu55.0～60.0%)

鑄造用高強度黃銅錠(2類,含Cu55.0～60.0%)

鑄造用高強度黃銅合金錠(3級,含Cu60.0～65.0%)

鑄造用高強度黃銅合金錠(4級,含Cu60.0～65.0%)

鑄造用青銅錠(1類,含Cu79.0～83.0%)

鑄造用青銅錠(2類,含Cu86.0～90.0%)

鑄造用青銅錠(3類,含Cu86.5～89.5%)

鑄造用青銅錠(6類,含Cu83.7～87.0%)

鑄造用青銅錠(7類,含Cu86.0～90.0%)

鑄造用錫磷青銅錠(2類,含Cu87.0～91.0%, Sn9.0～12.0%)

鑄造用錫磷青銅錠(3類,含含Cu84.0～88.0%, Sn12.0～15.0%)

鑄造用鋁青銅錠(1類,含Cu≥85.0%, Al8.0～10.0%)

鑄造用鋁青銅錠(2類,含Cu≥80.0%, Al8.0～10.5%)

鑄造用鋁青銅錠(3類,含Cu≥78.0%, Al8.5～10.5%)

鑄造用鋁青銅錠(4類,含Cu≥71.0%, Al6.0～9.0%)

鑄造用鉛青銅錠(2類, 含Cu82.0～86.0%, Sn9.0～11.0%, Pb4.0～6.0%)

鑄造用鉛青銅錠(3類, 含Cu77.0～81.0%, Sn9.0～11.0%, Pb9.0～11.0%)

鑄造用鉛青銅錠(4類, 含Cu74.0～78.0%, Sn7.0～9.0%, Pb14.0～16.0%)

鑄造用鉛青銅錠(5類, 含Cu70.0～76.0%, Sn6.0～8.0%, Pb16.0～22.0%)

鑄造用鋁合金錠(1A級1)

鑄造用鋁合金錠(1A級2)

鑄造用鋁合金錠(1B級1)

鑄造用鋁合金錠(1B級2)

鑄造用鋁合金錠(2A級1)

鑄造用鋁合金錠(2A級2)

鑄造用鋁合金錠(2B級1)

鑄造用鋁合金錠(2B級2)

鑄造用鋁合金錠(3A級1)

鑄造用鋁合金錠(3A級2)

鑄造用鋁合金錠(4A級1)

鑄造用鋁合金錠(4A級2)

鑄造用鋁合金錠(4B級1)

鑄造用鋁合金錠(4B級2)

鑄造用鋁合金錠(4C級1)

鑄造用鋁合金錠(4C級2)

鑄造用鋁合金錠(4CH級1)

鑄造用鋁合金錠(4CH級2)

鑄造用鋁合金錠(4D級1)

鑄造用鋁合金錠(4D級2)

鑄造用鋁合金錠(5A級1)

鑄造用鋁合金錠(5A級2)

鑄造用鋁合金錠(7A級1)

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鑄造用鋁合金錠(8A級1)

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鑄造用鋁合金錠(8B級1)

鑄造用鋁合金錠(8B級2)

鑄造用鋁合金錠(8C級1)

鑄造用鋁合金錠(8C級2)

鑄造用鋁合金錠(9A級1)

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鑄造用鋁合金錠(9B級1)

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鉛銻合金錠(1類10號)

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壓鑄用鋅合金錠(1級)

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