如何使用鋁合金刮尺

1. 誰有混凝土地坪工程施工措施

混凝土施工方案
1、定位放線
本次施工定位放線重點在於控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用［12側模，其餘3cm為標高控制餘量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大於1500mm。待側模頂標高達到設計要求後使用鋼筋棍釘入地面下與側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。
2、抹側模墊層
用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝後在墊層上放出槽鋼位置線。
3、支側模
經項目部仔細研究，本次施工順序為先B區再A區，每個區段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆築混凝土，待混凝土強度達到設計要求後，利用第一次澆築的混凝土地面作為第二次澆築混凝土的側模進行第二此混凝土的澆築。
4、鋼筋鋪設
本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求採用
Φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時
將鋼筋穿過［12側模上事先鑽好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。
5、混凝土攤鋪
混凝土採用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為2～3cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。
6、混凝土振搗
用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面。
7、粗刮
每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。
8、表面揉漿
為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內灌細砂)沿混凝土澆築方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。
9、細刮
每條水泥混凝土揉漿完畢後，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。
10、機械壓光
在混凝土地面初凝後且未到終凝時採用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由於本工程地面為環氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿後表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束後再用磨光機二次磨光。
11、養護
混凝土澆築24h後進行養護，採用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。
12、割縫
為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆築好的混凝土地面上垂直於混凝土澆築方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據經驗，本次施工在本季節通常養護3天後可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，採用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然後旋緊螺絲，鎖住絲桿並開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。
摘要：摘要：過萬平方米混凝土原漿金剛砂地面一次成型，為避免混凝土產生裂縫和控製成型地面的平整度和光潔度，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面採取了有效的技術措施。
關鍵詞：裂縫成型 質量 控制
廣州思偉重工有限公司位於廣州經濟技術開發區西區東江大道5號，本工程由生產車間、動力車間、堆場等組成，生產車間採用排架結構，動力車間採用鋼筋砼框架結構，其中生產車間上部為鋼屋架，單層局部四層，建築面積約10125m2，建築高度16.72m；動力車間建築面積200.5 m2，建築高度6m；傳達室建築面積51.27 m2，建築高度3.5m；另有一堆場。生產車間及堆場地面採用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設計強度為C30，整個基礎由732個不同規格的承台及各承台間的底板組成，面積為12845 m2，面積較大；由於工地位於珠江與東江交匯處，江水漲潮時的水位高，因此生產地板有防滲要求。因此，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型後的質量進行控制。

一、裂縫控制
在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工，環境溫度低（廣州12~1月份環境氣溫約10℃），混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和後澆帶，並在金剛砂地面完成後割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。
1、配合比設計及試配
為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。
1.1、原材料的選用
1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號粉煤灰水泥。
1.1.2、細骨料：宜用Ⅱ區中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5~20連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內，砂的含泥量控制在2%以內。
1.1.5、摻合料：應用添加粉煤灰技術。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土後期強度，並且混凝土的28天強度能接近混凝土標准強度值。
1.1.6、外加劑：採用外加UEA 微膨脹劑技術。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗表明在混凝土添加了UEA之後，混凝土內部產生的膨脹應力可以補償混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度。
1.1.7、試配及施工配合比確定：根據試驗室配合比設計，每立方米混凝土配合比525號水泥275kg，連續級配碎石（粒徑5~20mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由於基層混凝土厚度僅為300mm，故可採取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。
3、施工時需注意的問題：金剛砂地面成型後7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由於剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由於收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，並且在陰角處採用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養護劑進行養護，並控制拆模時間不宜過早。
4、表面處理
4.1、金剛砂簡介：
地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標准波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋後即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用於須耐磨且防塵的工業地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢48~72小時後可能開放行走：7~10天後輕型貨車可以行駛；28天後可以正常使用
4.2、金剛砂地面的施工方法：
基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然後全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還採取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由於泵送混凝土表面水泥較厚，澆築完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控製表面龜裂，並能減少混凝土表面水分散發，然後用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝後，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時後即在完成面割縫，防止出現冷裂縫。
約1~2小時後，再重復一次撒播及壓實的操作；最後用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最後噴灑養護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成2~3天後可開放行走，並在完成面割縫，防止出現冷裂縫。
5、養護措施：採取普通淋水養護。
6、健全施工組織管理：在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。
7、施工中應注意的問題
7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆築順序，及時卸料；在澆築前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；
7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；
7.3、保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；
7.4、做好現場協調、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。

二、平整度、光潔度的控制
本廠房坪表面採用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）後並在初凝前採用專用機械鏝表面磨光，養護後的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。
對於此類做法，一方面節約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節約了投資，另一方面因為在結構層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。
另一方面，此類做法降低了設計難度。因為三角洲地區多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費用相對於整個工程造價來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計算，此時若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建築面積減輕結構自重1×1×0.002×2000=40(kg)，而本廠房建築的地面均布荷載的設計標准值為3000kg/m2，故相當於減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費用相應有所降低，從而減小建設單位的投資及設計單位的設計難度。
再者，施工方便。相對於住宅建築剪力牆結構來說，採用直徑為1m 的圓盤抹光機進行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進修磨外，均可進行機械操作，減少了因工人技術素質不能滿足要求帶來的精度降低。
一次性成型混凝土地坪施工難度的分析
1.1、現行規范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標准進行標注。根據《混凝土工程施工質量驗收規范》，關於混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標准只能按《建築地面工程施工質量驗收規范》中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對於砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。
1.2、由於設計要求地面一次成型後方可進行上部結構的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈樑以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。
控制措施
鋼筋綁扎完畢後，將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆搗混凝土時厚度略高於鋼筋頭，隨即振搗密實，然後以鋼筋頭為標志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內。混凝土初凝後，開始做金剛砂地面，並在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。
金剛砂地面成型後，要落實好產品保護的技術措施，達到上人強度的2~3天內要求澆水養護，並覆蓋2~3層薄膜，防止水分快速揮發的同時起到保護地面的作用。在後續主體結構施工過程中，材料上落實人工提升，嚴禁拋落。吊裝鋼屋架時由於汽車吊必須開進廠房內部，因此要求地面鋪20mm厚的沙，並在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木枋，以防止集中荷載過大破壞地面。
結束語：經現場檢查，本基礎未發現溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度一般能滿足要求。實踐證明，在優化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養護等方面採取有效技術措施，堅持嚴謹的施工組織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生，達到良好的自防水抗滲效果；提高管理力度，認真落實制定好的技術措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。

2. 鋁合金刮尺6米用已大梁粉刷時當直尺用

6米樑上面8根25鑼紋鋼 底下 12根25鑼紋鋼《雙層 上4 下8》 中部2根22腰筋羅紋剛 與9米梁交叉處 2根羅紋25 元寶筋 。9米梁同上

3. 混凝土刮尺怎麼用，地面機械，青銅峽混凝土刮尺

1．材料要求
①．粗骨料粒徑：5～20mm
②．細骨料為中砂，級配良好
③．水灰比：≤0.4
④．坍落度：≤100mm
2．施工准備
①．標高檢測點：在原混凝土面上以膨脹螺栓固定留設φ12鋼筋，高度超出結構面150mm，以水平儀抄平，放出＋100mm線於鋼筋（包括柱、牆面）上，用紅漆標識明顯。
②．細石混凝土灰餅設置：按已完成之標高檢測點，拉線設置細石混凝土標高控制點，尺寸為30*30，其上安放白瓷片（收平時取出），標高准確度控制在-5mm~+2mm，嚴禁超高，以防突出混凝土面。
③．混凝土澆搗前，須清除原混凝土板面雜質，並提前一天澆水濕潤（應由專人負責），澆搗前清除積水。
④．配備足夠振搗工具，插入式振搗器不少於3台，平板振動器不少於1台，並配有備用（各式振搗器各不少於1台、振搗棒不少於10條）
⑤．手推車4～6部
⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另組織應急人員20人待命，電工、機械工、機修工各2～4名。
3．混凝土澆搗
①．混凝土的輸送：以二台混凝土泵並配以手推車進行水平運輸。
②．標高控制：以原混凝土板上標高點為依據，以3米鋁合金刮尺刮平，並以鐵棍反復碾壓後（不少於3遍），去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補以混凝土。初步收水後，約2小時左右以木抹再次收平，取出標控制點上的瓷片，將控制標高用的檢測鋼筋砸入混凝土中；在以上操作過程，配以水平儀進行校正，控製表面誤差在＋10mm。
③．混凝土澆搗
a)潤泵管用水及砂漿的處理：先將泵管接長至澆搗范圍外，將水排掉，並將砂漿用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要澆搗的板面，厚度不能大於10mm。
b)混凝土振搗 ：先以插入式振搗器配合混凝土泵的出料進行振搗。1小時後，再以平板振搗器進行振搗。
c)泌水處理：在平板振搗器振搗前，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。以木抹收平的同時，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除積水。
d)冷縫的預防：為防止意外（如機械故障、泵管堵）在泵管搭設時，考慮在泵管下布設1200mm寬的九夾板下設200高馬凳，保持通路寬不少於800mm，每隔10米左右加設2000×1600mm以便交通暢通。並配以4～10輛手推翻斗車，進行人工運輸混凝土，人工運輸澆搗混凝土的寬度，控制在300～500mm，若故障一時難以排除，則組織搭設循環通道，並增加運輸人員及車輛。
4．保證措施
①．照明：澆搗范圍四角設鏑燈，並配以6～8（固定式）盞碘鎢燈，移動式碘鎢燈：4盞、燈管若干（備用）。
②．柱角處理：事先在柱四角鋼筋上彈出標高控制線+100mm、柱線確認標高無誤後，以木模收平，保證四角柱口須平齊、美觀。
③．伸縮縫蓋板支架安裝在地坪澆搗前完成（由其它單位施工）。
④．混凝土澆搗幅度，必須根據混凝土的初凝時間以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工時間來確定，幅度不得過大。

4. 鋁合金氟碳漆施工工藝有哪些具體的方法

鋁合金做氟碳漆由於底材附著力比較差，所以流程可能麻煩一些。下面看下我們的施工時的流程

氟碳噴塗工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→鹼洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴塗流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質檢

多層噴塗工藝以三次噴塗（簡稱三噴），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴塗（底漆、面漆）。

1. 前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限

   
   

2. 底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

   
   

3. 面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層，在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4. 罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般為5-10微米。三噴塗層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

   
   

5. 固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鍾，不同氟碳塗料生產廠家，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠（鋦油廠）也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

5. 2米鋁合金刮膩子工具 刮尺 牆面找平靠尺尺條 陰角尺陽角尺刮刀怎麼用

刮陰角這些位置比較特殊而且難以把控的時候，最好就是找到一個能夠切入的角度去進行，建議用自己的方法試一下，或者可以用小刀。

塗刮膩子時.要用力按刮板，使刮板和物面成50』一60』的傾斜.當刮刀下膩子少時，應把刮刀稍壓低些，使成40』一50』傾斜角，這樣才能把膩子刮平。

內外牆膩子粉各種物體的表面通常都有凹陷、裂縫、小孔、擦傷及其他缺陷。在塗漆前要用膩子刮平，內外牆膩子粉以改善漆膜的外觀。刮膩子使用的工具有牛角刀、汕灰刀、橡皮刮刀以及鋼皮刮刀等。

(5)如何使用鋁合金刮尺擴展閱讀：

在刮膩子之前先噴塗膠水一道，噴塗必須均勻一致，不得有漏噴之處膠水配合比（重量比）為清水：乳液=100：15～20。

刮大白膩子：刮膩子要用鋼片刮板往返刮，注意上下左右接槎，兩道刮板之間要干凈，不允許留浮膩子，刮膩子時要防止沾上或混進砂粒等雜物。

膩子（填泥）是平整牆體表面的一種裝飾凝材料，是一種厚漿狀塗料，是塗料粉刷前必不可少的一種產品。塗施於底漆上或直接塗施於物體上，用以清除被塗物表面上高低不平的缺陷。採用少量漆基、大量填料及適量的著色顏料配製而成，所用顏料主要是鐵紅、炭黑、鉻黃等。

6. 泥瓦工牆地面抹灰找平，用的那種鋁合金的杠子刮搓，這個工具叫啥名字

這個主要是瓦工在大面積找平使用的。來自:Android客戶端

7. 工地抹灰和刮大白的鋁合金刮杠靠尺哪有

2m長度即可，太長不好操作，用鋁合金作刮尺（靠尺）是因為材質比較輕，不易變形（相對木質而言），牆面（地面）如果不打灰餅沖筋單靠靠尺整體也不會完全平整。

8. 粉樓梯滴水線用的尺桿叫什麼

粉樓梯滴水線用的尺桿叫做鋁合金刮尺。
鋁合金刮尺又分為鋁合金加厚水平尺，凹槽鋁合金刮尺，三角形靠尺，牆面找平尺。
以上就是關於樓梯滴水線尺桿的的介紹,樓梯滴水線是咱們家裝中重要的步驟之一,大家可以根據自己的需求進行選擇!大家可以根據自己的需要進行製作。

9. 輕質抹灰石膏施工流程

施工准備

1） 主要材料：輕質抹灰石膏、160g耐鹼網格布。

2） 主要工具：手持式電動攪拌槍、激光儀、臨時水箱或者水桶、配電箱、水管、灰桶、電纜、手推車、梯子、放料平台等。

3） 輔助工具：1.5m鋁合金楔形刮板、2m鋁合金方形刮尺、50mm寬鋁合金方尺（窗邊及陽角收口用）、鋼捲尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、線垂、線、鉛筆、鑿子、撬杠、小鐵錘、拖線板、短水管（水管接長用）、手套、鉛絲（水管接長固定用）、備用電源插頭、水管三通、水龍頭、鐵鍬、掃帚、毛刷、手電筒、美工刀、水泥釘（鋼釘）、灰泥刨（陰角修整器）、電工膠布（紅、黃、綠三種顏色各一卷）、電筆、老虎鉗、螺絲刀（一字頭、十字頭）等。

作業條件

1） 結構工程全部完成，並經驗收合格。

2） 作業條件：現場溫度5℃～35℃，現場必須乾燥清潔。

3） 施工現場應有水龍頭介面。水壓大於2kg，且能保證連續供水，否則需要配備備用水箱。

4） 施工現場應有電源介面，每層至少應有一個專用的電源介面（其它作業工種不得使用）。

5） 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與牆體連接是否牢固。外牆門窗連接處的縫隙應採用防水水泥砂漿分層嵌填密實，或發泡聚氨酯密封材料嵌填密實。內牆門窗連接處的縫隙應用抹灰石膏分層嵌填密實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。外牆門窗淋水試驗完畢。

6） 清除磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基體表面的灰塵、污垢和油漬等，加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。

7） 樓層內各類主要管線宜安裝完畢。電器接線盒埋設深度應與找平層厚度相適應。開槽的管線表面應採用輕質抹灰石膏修復平整，並應在其表面夾鋪一層網格布。

8） 管道等應提前安裝好，結構施工時牆面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出牆面的結構表面剔平，凹處提前刷干凈。

9） 屋面防水層及樓地面面層已經施工完畢，穿過頂棚的各種管道已經安裝就緒，頂棚與牆體間及管道安裝後遺留空隙已經清理並填堵嚴實。

10）施工時使用的腳手架或跳板應提前准備好，並足夠牢固可靠。

11）現場給出定位彈線用的水平線、基準線、定位十字線及房間凈尺寸數據。

12）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。

13）現場的臨時道路要暢通，保證材料能夠運輸到施工作業的樓下。

14）施工現場具備垂直運輸工具。

15）現場提供材料臨時堆放場地和小型倉庫。現場至少提供一個小型倉庫堆放施工工具。

施工流程

基層牆體處理→彈線→攪拌→貼網格布→做灰餅→沖筋→手工上牆→抹平→修整→門窗洞口及陽角收口→清理。

施工要點

1） 基層牆體處理

(1) 剪力牆上的對拉螺栓孔應及時封堵。

(2) 漲模混凝土等突出部位須做剔鑿處理。

(3) 開關線槽應安裝到位， 並應採用輕質抹灰石膏修復平整。

(4) 基層牆體上的灰塵必須清理干凈。 可以用掃帚清掃干凈， 也可提前一天用水沖洗干凈。

(5) 由於混凝土表面吸水率很低， 同時混凝土表面存在脫模油， 在不採用界面劑的前提下， 需分兩遍施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化並具有一定強度後再抹第二遍抹灰石膏。 兩遍抹灰間隔12h效果更好， 相當於將第一遍抹灰當作無機界面劑使用。

(6) 若在混凝土牆面分兩遍施工仍然出現較大的氣泡時， 混凝土牆面就必須塗刷乳液型界面劑， 進行預處理。

2） 彈線

先彈出房間十字定位線， 將房間十字定位線的四邊延伸到牆邊， 然後根據十字線， 結合捲尺拉線， 彈距牆內邊200mm的線。 彈對角線檢查房間是否方正， 對角線是否等長， 以及房間凈尺寸是否滿足要求。

3） 攪拌

(1) 桶內殘留的料漿硬化物有促凝作用， 會影響下次攪拌料漿的凝結時間。 攪拌前， 必須將桶內的殘留料漿硬化物清理干凈。

(2) 將輕質抹灰石膏乾粉加入干凈的清水中 （水粉體積比為1:2， 重量比為7:10） ， 用電動攪拌器連續攪拌不少於3min， 混合均勻， 攪拌好的料應在20min～30min內使用完畢。

(3) 一次拌料必須在規定的時間內用完， 已初凝的料漿嚴禁再次加水攪拌後使用。

4） 貼網格布

(1) 不同基層材質交界部位應貼160g/m 2 耐鹼網格布， 以防止開裂。

(2) 先在不同基層材質交界部位塗抹輕質抹灰石膏， 然後將預先裁好的500mm寬耐鹼網格布壓入輕質抹灰石膏中， 壓實抹平。

5） 做灰餅（見圖5-1）

(1) 先採用激光儀定位， 激光線與牆體定位邊線重合或平行， 然後根據激光垂直面， 確定牆面最突出點， 根據檢查的實際情況並兼顧抹灰的總平均厚度， 決定灰餅的厚度。

(2) 在每面牆體距地0.8m和2m左右的高度， 離牆兩側陰角或陽角約10cm～20cm處， 用輕質抹灰石膏製作上下各2個、 共4個標准灰餅， 厚度為抹灰層厚度， 大小3cm左右見方。 由於輕質抹灰石膏較粘， 灰餅難以一次成型， 可預先用輕質抹灰石膏製作成品小薄塊放在灰餅表面， 也可選擇4.5mm厚的氧化鎂板或水泥壓力板切割成小塊代替輕質抹灰石膏小薄塊完成灰餅。

(3) 標准灰餅做好後， 再在灰餅附近磚牆縫內釘上釘子， 拴上細線拉水平通線 （細線要離開灰餅1mm左右） 。 然後按1.2m～1.5m的間距， 加做若干灰餅。 灰餅水平間距不宜大於1.5m。

(4) 凡窗口、 垛角處必須做灰餅。

(5) 沖筋前， 拉通線檢查灰餅的施工質量， 是否在同一個平面內， 是否垂直等。 有問題的灰餅必須及時修整到位。

沖筋（見圖5-1）

(1) 根據同一垂直面內上下兩個灰餅的高度， 在上下兩個灰餅的空檔部位連續塗抹輕質抹灰石膏， 塗抹厚度要高出灰餅面3mm～5mm左右。 沖筋用的輕質抹灰石膏不能一次攪拌一整桶， 最多攪拌半桶， 可以多次攪拌， 隨拌隨用。

(2) 用2m鋁合金方形刮尺 （表面刷干凈水濕潤） 緊貼上下兩個灰餅表面， 將塗抹到灰餅空檔部位沖筋用的輕質抹灰石膏壓平， 並用批刀將鋁合金方形刮尺一側的多餘石膏刮掉， 沿水平方向向另一側輕推鋁合金方形刮尺， 使鋁合金方形刮尺離開濕的沖筋表面， 並且不能破壞沖筋表面。

(3) 上下兩端沖筋可以一次完成， 也可以等下部沖筋硬化後再進行上部的沖筋， 以降低沖筋難度。

(4) 沖筋硬化後、 抹灰前必須先檢查沖筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、 線錘、 拉通線的方法檢查。 有問題的沖筋必需及時修整到位。

7） 手工上牆

(1) 水與輕質抹灰石膏乾粉的體積比為1:2， 重量比為7:10。

(2) 先加水， 後加粉。

(3) 用手持式電動攪拌工具連續攪拌不少於3min， 手工上牆。

(4) 手工上牆時必須分兩遍塗抹， 一般情況下， 兩遍塗抹可以連續進行。

(5) 第一遍， 垂直方向從上往下塗抹、 按壓輕質抹灰石膏。 需要用鋼抹子稍用力按壓牆上的輕質抹灰石膏， 使輕質抹灰石膏牢牢粘貼在基層牆體上。 第二遍， 水平方向塗抹、 按壓輕質抹灰石膏。 兩遍塗抹和按壓的方向必須垂直進行， 才能確保輕質抹灰石膏和基層牆體有良好的粘結效果。

(6) 輕質抹灰石膏較厚時， 可分層施工。 待第一層輕質抹灰石膏硬化後方可進行第二遍施工。 建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。

(7) 抹灰石膏不能一次完成施工時， 施工縫必須抹成斜口。

(8) 陰角兩側牆體不要同時施工， 應待陰角一側牆體抹灰石膏硬化後再施工另一側牆體相鄰沖筋間距內的抹灰石膏。

(9) 空氣流通較強的區域， 輕質抹灰石膏必須分兩次施工， 待第一遍硬化後再進行第二遍施工。

(10) 高溫環境下， 加氣混凝土砌塊吸水速度快， 輕質抹灰石膏需分層施工。 第一遍6mm厚度， 待抹灰石膏漿體硬化後再施工第二層， 兩遍間隔至少1.5h。 也可在基層牆體上塗刷一層乳液型界面劑， 以阻隔基層快速吸水導致抹灰石膏快速失水引起表面開裂。

(11) 對於表面光滑、 吸水率低的混凝土基層， 在不採用界面劑的前提下， 需分遍兩施工。 第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。 兩遍抹灰間隔12h效果更好， 相當於將第一遍抹灰當作無機界面劑使用。

(12) 當在混凝土牆面分兩遍施工仍然無法避免抹灰時在混凝土牆體表面產生大的氣泡時， 混凝土牆面就必須塗刷乳液型界面劑。

8） 抹平

(1) 手工上牆完成後， 需要進行抹平施工， 用大刮板沿沖筋由下往上抹平， 用刮下的料對凹陷處進行補料， 盡量做到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿體偏稀， 則不適合馬上刮平， 應等抹灰石膏漿體稍硬後再刮平。 用1.5m～2m靠尺板檢查牆面平整度， 稍高的刮

掉， 稍低的需要補料， 刮平。 陰角處用陰角專用工具將陰角刮直、找方。

(2) 刮平時應以一個沖筋間距為一個施工單元， 單獨完成後方可進行下一個施工單元。

(3) 輕質抹灰石膏較厚時， 可分層施工。 待第一層輕質抹灰石膏硬化後方可進行第二遍施工。 建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。

9） 修整

(1) 輕質抹灰石膏應用於砌塊表面抹灰厚度小於6mm時， 可能會產生輕微的表面開裂現象， 主要是由於輕質抹灰石膏快速失水應力迅速釋放所導致。 待該部位輕質抹灰石膏硬化後至少1.5h以上， 先在該部位灑水使其濕潤， 然後用輕質抹灰石膏在其表面薄薄滿批一層即可修復， 不會再出現裂縫現象，沒有質量隱患

(2) 在多風的氣候條件下施工， 也可能會產生輕微風裂的現象， 主要是由於輕質抹灰石膏表面快速失水所導致， 施工前最好將建築外立面上的門窗用塑料膠紙等材料封閉， 使輕質抹灰石膏表面不會快速失水。 有風裂產生時， 應待輕質抹灰石膏硬化後至少1.5h以上， 先在該部位灑水使其濕潤， 然後用輕質抹灰石膏在其表面薄薄滿批一層即可修復， 不會再出現裂縫現象， 沒有質量隱患。

(3)輕質抹灰石膏表面不平處可以手工修復， 不會影響質量。

10）門窗洞口及陽角收口

(1) 室內牆面、 柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰， 並防止碰壞。 獨立陽角第一面側牆體抹灰時， 需在另一側牆體陽角部位粘貼一根鋁合金靠尺， 和准備抹灰牆體的沖筋面平齊， 這樣該收口部位是平整的。 待獨立陽角另一面側牆體抹灰時， 將鋁合金靠尺粘貼在已施工完畢且硬化的一側牆體抹灰層上， 待輕質抹灰石膏完全硬化後將鋁合金靠尺輕輕拿開， 即可完成整個獨立陽角的施工。

(2) 輕質抹灰石膏陽角需要修復， 須待其兩側已經上牆的抹灰石膏乾燥硬化後進行施工。

11）清理現場、清洗工具施工的最後一步是清理現場、 清洗工具， 以保證工具後續的正常使用。 出現污染， 應在終凝前清理殘留的料漿。

12）養護

(1) 施工完畢的牆面應避免磕碰及水沖浸泡， 並保持室內通風。

(2) 輕質抹灰石膏自身屬於無機材料， 不會發霉， 但不屬於防霉類材料， 應保持施工以及使用環境通風、 乾燥， 不要在未完全乾燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 避免其它材料在潮濕環境下發霉而造成對本產品的影響。

13）冬季抹灰施工注意事項

(1) 晝夜室外平均氣溫連續5天低於5℃時， 應按冬季抹灰施工的規定執行。

(2) 冬季室內抹灰施工， 室內環境溫度應保持在5℃以上。

(3) 輕質抹灰石膏等材料應提前放置室內。

(4) 抹灰前， 牆面必須清理干凈， 不得在凍結的基層上施工。

(5) 冬季抹灰前做好門窗口等封閉保溫圍護。

(6) 冬季抹灰採用加溫措施， 不得直接烘烤牆面。

(7) 輕質抹灰石膏終凝前不得受凍。

14）雨季、高溫、多風和乾燥等氣候條件下施工注意事項。

(1) 抹灰石膏的運輸、 儲存和堆放均應防雨、 防潮。

(2) 雨天施工時， 應採取防雨措施， 且抹灰石膏不應受雨淋。

(3) 雨季或高濕度的施工環境條件下， 抹灰石膏的乾燥時間會比常溫環境下長。 應保持施工及使用環境通風， 不應在未完全乾燥的完成面上放置遮蓋物， 或進行下一道工序， 如滿批等。

(4) 在高溫、 多風、 空氣乾燥的季節進行室內抹灰時 ， 宜對門窗進行封閉。

(5) 高溫季節施工時， 抹灰石膏的凝結時間會比常溫環境下短。 抹灰石膏應隨拌隨用， 抹灰時應控制好各層抹灰的間隔時間。 當基層牆體或前一層過於乾燥時， 應先適當灑水潤濕， 再抹第二層灰。