『壹』 硬質合金刀具焊接表面處理，怎樣去除焊渣和銅，保證刀具的外觀!求跪!!!
你可以用鹽酸浸泡試下(注意;在焊接刀具冷切後在放進去...手不要碰到鹽酸....碰到要及時清洗)鹽酸有腐蝕性!!!!!!!!)
『貳』 硬質合金去氧化層及助焊接表面處理工藝有那些
硬質合金鋼去氧化皮是比較簡單的，一般使用40%的鹽酸加入3g/L的六次甲基四胺就可以，如果表面出現點狀銹蝕一般45分鍾可以去出干凈，如果表面只是紅色鐵銹，沒有出現點狀深坑，一般15分鍾就能除凈，時間控制在銹除干凈為止，不可浸泡時間過常，在去銹過程中注意間隔幾分鍾翻動一次零件防止有盲孔的地方溶液浸泡不到；如果想去焊接後的厚氧化皮可在其中加入5g/L的氫氟酸。時間以銹去除干凈為止，但要注意控制零件尺寸。還有一種在濃鹼液中松動氧化皮再進行硝酸浸泡的方法，適合硬質合金和不銹鋼，但是這種方法比較麻煩，工藝也較難控制，鹼液溫度200℃左右，鹼液為氫氧化鈉和硝酸鈉的混合物，硝酸為25%左右的稀酸。
『叄』 硬質合金焊接工藝
因為硬質合金與碳素鋼之間的物理功能相差較大，現在釺焊和分散焊仍然是可行而又有用的焊接辦法。此外一些新的焊接辦法如鎢極惰性氣體維護電弧焊（TIG）、電子束焊（EB- W）、激光焊（LBW）等也在活躍的研討探索當中，將來也許在硬質合金的焊接中得到運用。
(1) 釺焊
釺焊是一種傳統且廣泛運用的硬質合金焊接辦法。在硬質合金與鋼的釺焊辦法中，依據加熱辦法的不一樣有燃氣火焰釺焊，爐中釺焊、真空釺焊、感應釺焊、電阻釺焊 和激光釺焊等技能。無論用哪一種辦法，釺料的熔點均低於基體金屬的液相線，並藉助於毛細招引作用而流布在接頭中。所銜接的商品包含油井鑽頭、冷熱沖壓模具、粉末冶金模具、軋輥、刃具和量具、鑿岩釺具、木工刀具等。
釺料是釺焊時運用的填充資料，對釺焊接頭功能起著重要作用。焊料功能是決定釺焊質量的重要要素之一。
燃氣火焰釺焊設備簡略，依據工件形狀可用多火焰一起加熱焊接。釺料多選用絲狀或片狀的銅基、銀基釺料，適用於單件和小批量出產，但氣焊炬的選用及釺焊後熱處理等多種不確定要素較多，釺焊質量可靠性較小，關於大型的硬質合金東西，因為火焰加熱的溫度和速度難以操控，加熱時會發生較大的溫度梯度，簡略引起裂紋的發生，因而通常不選用此辦法。
感應釺焊、電阻釺焊和爐中釺焊的硬質合金刀具出產率高，質量也較為穩定，但設備和技能比較雜亂，別的對工件的尺度和形狀請求較高，真空釺焊能到達很高的釺焊質量，但設備貴重及技能難度大。
激光作為一種新型的焊接熱源，具有加熱速度快、熱影響區窄、焊後變形及剩餘應力小等特色，特別是在削弱接頭熔合區脆化方面，具有共同的長處，這使其也運用於硬質合金的焊接。因而挑選焊接辦法時，應以適宜為主，通常爐中釺焊可以滿意刀具釺焊請求。
(2)分散焊
真空分散焊和熱等靜壓分散焊可運用於硬質合金的焊接。在真空分散焊接中，影響接頭質量的要素許多，如資料成分，被焊外表質量、真空度、中心夾層資料以及加熱和冷卻速度等, 但最首要的要素是溫度、壓力和時刻。焊接壓力的添加對縮短焊接時刻、進步出產率尤為重要；焊縫的剪切強度通常會隨焊接時刻的添加而進步，因為焊接時刻延伸可使被焊外表上的微凸點大多消失，明顯添加觸摸面積,原子的分散較為充沛，焊合率可得到明顯進步。
(3)鎢極惰性氣體維護電弧焊
TIG焊作為一種銜接硬質合金與鋼的新辦法，現在還處於實驗期間。
(4)電子束焊
『肆』 硬質合金釺焊時的脫焊的主要原因是什麼呀
硬質合金脫焊的原因比較復雜，其主要因素有釺料、釺劑、釺焊工藝等。
釺焊時所用的焊料的強度達不到工作要求或釺料對硬質合金的潤濕性差，會直接導致工具脫焊。比如，不經計算或驗證隨意選用釺料，甚至隨意拿黃銅或「雜銅」做焊料，很難保證不脫焊。
硬質合金釺焊時因釺劑選擇不適當而發生脫焊。釺劑的成分和性能是影響釺縫強度的重要因素之一。當採用活性較差釺劑時，釺劑的脫氧作用弱、降低液態釺料表面張力作用弱，是釺料不能很好的潤濕工件的釺焊面，釺焊釺著率低而發生脫焊現象。另一方面，釺劑的熔化溫度與釺料的熔化溫度不匹配也不能起到很好的脫氧作用。
釺焊溫度過高或過低也會產生脫焊。釺焊溫度在釺料相線以上30~50℃最為理想。如，加熱溫度過高，會使釺料產生氧化和氣孔；如加熱溫度過低，會使釺縫未焊透或夾渣。
釺焊前硬質合金釺焊面未經噴砂或磨光，硬質合金釺焊面上的氧化層妨礙了焊料的潤濕作用，影響釺縫強度。
釺焊操作手法不當形成的脫焊主要有：釺焊時沒有排渣或是排渣不充分；釺料未完全凝固時移動工具；釺料、釺劑添加方式不正確；加熱溫度場不均勻，尤其是外部溫度高、內部溫度低。
『伍』 脫焊怎麼解決
脫焊應該將原焊口用銼刀或砂紙清理干凈之後，再進行焊接處理。
脫焊就是焊接金屬時焊接電極觸手接觸點移位，造成電流疏導障礙，不能繼續操作焊接機器及脫焊。重新調整電極觸手與焊接體的接觸位置，以便能繼續焊接操作。
『陸』 有什麼辦法讓脫焊的地方重新上錫
最簡單的辦法是處理脫焊件的表面，去除氧化層然後二次上錫，補焊！ 根據不同焊接材料可採用不同聽助焊劑，最簡單的是松香和酒精，好點的有進口的助焊劑，特殊的材料比如不銹鋼使用特殊焊劑
『柒』 硬質合金釺焊時的脫焊的主要原因是什麼呀
硬質合金脫焊的原因比較復雜，其主要因素有釺料、釺劑、釺焊工藝等。
釺焊時所用的焊料的強度達不到工作要求或釺料對硬質合金的潤濕性差，會直接導致工具脫焊。比如，不經計算或驗證隨意選用釺料，甚至隨意拿黃銅或「雜銅」做焊料，很難保證不脫焊。
硬質合金釺焊時因釺劑選擇不適當而發生脫焊。釺劑的成分和性能是影響釺縫強度的重要因素之一。當採用活性較差釺劑時，釺劑的脫氧作用弱、降低液態釺料表面張力作用弱，是釺料不能很好的潤濕工件的釺焊面，釺焊釺著率低而發生脫焊現象。另一方面，釺劑的熔化溫度與釺料的熔化溫度不匹配也不能起到很好的脫氧作用。
釺焊溫度過高或過低也會產生脫焊。釺焊溫度在釺料相線以上30~50℃最為理想。如，加熱溫度過高，會使釺料產生氧化和氣孔；如加熱溫度過低，會使釺縫未焊透或夾渣。
釺焊前硬質合金釺焊面未經噴砂或磨光，硬質合金釺焊面上的氧化層妨礙了焊料的潤濕作用，影響釺縫強度。
釺焊操作手法不當形成的脫焊主要有：釺焊時沒有排渣或是排渣不充分；釺料未完全凝固時移動工具；釺料、釺劑添加方式不正確；加熱溫度場不均勻，尤其是外部溫度高、內部溫度低。
『捌』 硬質合金釺焊如何解決脫焊問題
釺焊前要清理好焊接面。焊接時，要注意預熱，消除氣孔、夾渣，焊接飽滿!
『玖』 焊接脫焊規范
存在焊接缺陷的時候，比如氣孔，沙眼，未焊透，焊縫不飽滿。再一個就是焊條與焊件材質不符，出現裂紋，還有受到高溫，或者極冷環境，焊縫出現冷裂紋和熱裂紋。電極的電阻不一致，電阻大的會脫焊，電阻小的會飛濺
電極是否存在燒灼氧化現象，導致接觸電阻增加，也會導致接觸電阻不均衡。如果帶有電壓或電流回測迴路的，注意回測迴路是否存在接觸不良現象。排焊的缺陷是很難保證焊接電流均衡，無法做到焊接質量監控，現在國內有做多點分時焊接系統的，每個焊點可以獨立焊接，同時可以監控焊接電壓和電流，徹底避免了上述的問題。
脫焊應該將原焊口用銼刀或砂紙清理干凈之後，再進行焊接處理。脫焊就是焊接金屬時焊接電極觸手接觸點移位，造成電流疏導障礙，不能繼續操作焊接機器及脫焊。重新調整電極觸手與焊接體的接觸位置，以便能繼續焊接操作。
『拾』 脫焊怎麼解決
脫焊應該將原焊口用銼刀或砂紙清理干凈之後，再進行焊接處理。
脫焊就是焊接金屬時焊接電極觸手接觸點移位，造成電流疏導障礙，不能繼續操作焊接機器及脫焊。重新調整電極觸手與焊接體的接觸位置，以便能繼續焊接操作。