⑴ 螺旋狀容屑槽的鑽頭與直槽鑽頭相比各有什麼優缺點
現代直槽鑽的「先驅」是模具鑽頭(diedrills),這種鑽頭尺寸短、剛性好,鑽尖結實,適合以較低的主軸轉速和較小的進給率鑽削加工硬鋼材料,它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。模具鑽頭之所以能取得好的加工效果,是因為設計鑽頭時所針對的加工材料通常是產生短切屑的金屬。在直槽鑽頭的加工應用中,切屑控制仍然是一個關鍵問題。直槽鑽只有在加工那些不會產生長卷須狀切屑的材料時才能獲得最佳效果,這些材料包括鑄鐵、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅鋁合金等。
但是,隨著機床技術、冷卻液輸送技術以及刀具幾何形狀設計的進步,直槽鑽的加工應用范圍正在不斷擴展。傳統的思維方式認為鑽頭的螺旋槽對於排屑來說是必不可少的,直槽鑽只能用於在鋁和鑄鐵上鑽削孔深為2D～3D(D為孔徑)的淺孔。但如今開發的高壓冷卻系統和更高的機床主軸轉速,使得採用內冷卻的直槽鑽的斷屑和排屑性能大大提高。
在條件適宜的加工場合,直槽鑽頭可表現出遠遠優於螺旋槽鑽頭的良好加工性能。直槽鑽頭的優勢是能夠加工出圓度和直線度較高的孔,而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鑽頭更快。例如,用直徑0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽鑽替代麻花鑽加工鋁件時,麻花鑽的切削速度為50sfm(15m/min),進給量為0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽鑽的切削速度可達800sfm(245m/min),進給量達0.007ipr(0.178mm/r)。直槽鑽所用切削時間僅為麻花鑽的1/10。
直槽鑽能顯著提高加工效率的部分原因是基於鑽頭的基本設計——直槽為切屑排出孔外提供了一個直接通道。但是,由於直槽鑽頭的切削刃缺少一個正前角,因此它的卷屑和斷屑能力很差,在加工延展性較好的材料時尤其如此。
切削速度(特別是足夠高的切削速度)是成功應用直槽鑽的另一個因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽鑽正是通過較快的主軸轉速而不是較高的進給率來達到高生產率的。
許多高性能、高鑽進率的麻花鑽頭在切削刃上都有相當大的倒棱,這就要求鑽頭進入工作的進給量應超過切削刃的倒棱尺寸,從而使切削刃能夠對工件材料進行切削而不只是推擠它。對於某些加工應用及被加工材料,麻花鑽的切削刃倒棱工作狀態良好,而這些麻花鑽通常是以高於直槽鑽的進給率和低於直槽鑽的切削速度進行鑽削的。
⑵ 加工鋼件的合金鑽頭要鈍化，加工鑄鐵的合金鑽頭是否需要鈍化
球鐵比較硬，要鈍化的，可能還是做工和刀具參數不對造成的，直槽鑽加工阻力大，做刀具的原材料不好馬虎。
⑶ 硬質合金鑽頭被廣泛應用於哪些地方
硬質合金鑽頭分為四種根基類型：
（1）整體硬質合金鑽頭
（2）硬質合金可轉位刀片鑽頭
（3）焊接式硬質合金鑽頭
（4）可改換硬質合金齒冠鑽頭。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。
⑷ 請介紹一下直槽鑽
麻花鑽和直槽鑽同一個鑽床都可以用，它的加工成本也不是很高，
直槽鑽比較適合加工短切屑材料如：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和硅含量較高的硅鋁合金，而且直槽鑽具有出色的自定心能力，可高效加工並獲得孔加工精度達H7的工件。直槽鑽一般用於擴孔多，鑽孔一般用麻花鑽。還有要看你孔的精度了，擴孔精度高，要是精度低的話就不需要什麼擴孔，直接用麻花鑽鑽孔就可以了 。
⑸ 直槽鑽有什麼優缺點還有就是鑽頭的公差一般取多少公差等級
straight
fluted
drills
排削是問題，它已通過高轉速低進給來彌補，應用於鑄鐵和鋁合金的加工。鑽頭公差一般都是m7.
⑹ 有關硬質合金麻花鑽與直槽鑽切削參數的問題請知情者予以解答，謝謝！
你上面給的數據不詳啊；
首先而已，硬質合金的鑽頭，很少採用麻花鑽的那種118度的鑽尖。所以直接叫硬質合金鑽頭就好；
關於鑽鋁合金而言，一般使用那種細顆粒的純鎢鈷類的硬質合金鑽；要求最好刃口有研磨；
比較鋒利；這樣才好鑽；
對於參數和進給；得需要看你的孔徑大小。已線速度來看，鋁合金加工線速在400m以上都可以的
每鑽進給就樓上給的0.1mm其實有點小；用一些好一點的鑽頭完全可以更大；
要是你的機床不能用內冷的話，可以建議樓主買一個外冷轉內冷的刀具，這樣加工的效率可以提上去。對刀具的壽命也可以有很大的提升；
有什麼問題的話。可以直接聯系我網路號，或者說如QQ，
⑺ 崔建一專家您好， 想請教您，關於用合金直槽鑽在加工中心上鑽鋁件（6063）的幾個問題，望指點，非常感謝
1.半夜三更還在為工作忙，一定支持。
2.剛憑這幾句話能解決問題，那不是專家了，是神仙了。所以先別謝。
3.直槽鑽排屑好，強度低，適合有色金屬加工，也可用於鑄鐵件，但有所不同。
4.加工中如遇切屑纏繞，可略加大進給量，不一定要用G83。
5.鑽孔後孔徑大，可將鑽頭做成二刃四棱試試。
6.硬質合金鑽頭轉速多少，
（1）與鑽頭硬質合金材料、表面塗層等有關。
（2）與工件材料含硅量、表面處理等有關。
（3）與機床允許長期使用轉速、主軸跳動，鑽頭夾持方法、旋轉系統動平衡情況有關。
（4）具體值要看鑽頭製造廠家推薦。
（5）我們在實踐中一般推薦100~200米/分鍾，以觀後效，逐漸調整。
7.進給量的多少與：
（1）鑽頭直徑有關。
（2）鑽頭長度有關。
（3）與冷卻方式有關。
（4）具體值要看鑽頭製造廠家推薦。
（5）我們在實踐中一般推薦鑽頭直徑的1/1000左右，以觀後效，逐漸調整。
8.望能提供鑽頭製造廠家名，鑽頭直徑、長度，機床品牌，工件要求等信息。以便深入解析。
9.希望以上意見對你有所幫助。