A. 凹印版輥鍍銅和重新製作的工藝方法是什麼
凹版印刷的特點是印品墨層厚實、顏色鮮艷、層次豐富、飽和度高、質量穩定，印版耐印率高（可達400萬～500萬印）、印品質量穩定，印刷速度高，以及承印材料多樣化（塑料、紙張、鋁箔等）。所以凹版印刷在包裝領域一直占據十分重要的地位，尤其在煙草、食品、葯品、輕紡等包裝方面更為突出。凹印版輥印刷大量採用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了國家綠色環保印刷的要求，又能適應薄膜、復合材料、紙張等多種基材的印刷要求，因而在包裝印刷領域保持了長盛不衰的局面，成為國內印刷行業中不可或缺的重要一員。
凹印版輥是捲筒料凹版印刷機上最重要的部件之一，所以凹印版輥製作越來越重要，通常來說版輥基體材料一般為無縫鋼管，也有少數採用鋁質材料製作，因鋼管價低且堅固牢實，大多數都採用鋼管，通過腐蝕或者雕刻或把圖像附著在版輥上。通常來說印刷版輥都要進行鍍銅處理，這個銅層是雕刻圖像的工作面（當前國內市場廣泛使用電子雕刻和激光雕刻），印刷版輥的鍍銅處理以及版輥重新製作的工序，對企業的降本增效有著重要的作用。
凹印版輥鍍銅工藝方法：
凹印版輥鍍銅：版輥製作的工藝流程：金工滾筒→檢驗→發配滾筒→滾筒前處理→預鍍鎳→打磨清洗→鍍銅→車磨。鍍鎳主要使銅層和輥芯能夠很好地接合；鍍銅不但要掩蓋輥的缺陷，而且要對下道工序――雕刻展示工作面，銅呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性。凹印版輥鍍銅非常重要，鍍銅過程式控制制非常嚴密，稍有馬虎就會耗費大量的時間、人力、物力來糾正出現的問題。銅層的厚度可以隨著印品的變化而變化，一般情況下表面銅層的堅硬度是底基銅層的2倍，以便表面雕刻銅層時能具有較好的切割特性，表面銅層的硬度大約為維氏硬度HV200。
銅層鍍好以後，使用車磨聯合機切削或研磨機研磨、拋光機拋光等工序，使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達到要求。由於工藝等原因製得的銅層有時會出現砂眼、短劃痕等缺陷。補救方法如下：用直徑2mm的銅絲補上再鍍。鍍銅時間應根據要求的銅層的硬度和厚度而定。
凹印版輥重新製作工藝：
凹版輥筒的製作是凹版印刷的重要環節，凹印版輥的重新製作對企業降低成本提高效率具有現實意義。
凹印版輥的重新製作分為兩種：一種只是損壞鍍鉻層，這種情況退鉻再鍍鉻即可；第二種是鍍鉻層和鍍銅層都損壞了，這種情況會經常發生。
以下簡述第二種情況的凹印版輥重新製作工藝：
1、首先確認在印刷過程中印品出現質量問題是否是印版輥的問題，安排經驗豐富的技師進行現場判斷，觀察版輥上是否有劃痕、碰傷、鍍鉻層磨損、網點深度變淺等情況，根據不同情況採取合理的重新製作工藝方法。
2、確認印版的質量問題後，從機器上取下使用過的凹印版輥，放在待處理區域。
3、在清理區域清洗凹印版輥上的殘留油墨、贓物及銹跡，包裝好准備下道工序。
4、取下鉻層。凹印版輥退鉻是反復利用和再生產的重要工藝措施，在印刷過程中，凹印版輥表面鉻層會逐漸磨損變薄，使網點變淺這就需要退鉻和鍍鉻使版輥再生。
5、取下銅質載體上的圖像層。採用化學方法或機械方法兩種。
6、鍍銅前的精度確認。凹印版輥的加工精度直接影響版輥的使用壽命和印刷質量，經過加工的凹印版輥，要求壁厚均勻，軸心和版輥外圓不同心度不超過2μm，粗糙度達到0.8μm以上，直徑精度誤差±0.01mm。
7、鍍銅前處理。凹印版輥精度達到要求後進行鍍銅前處理，用手工或電解的方法除去版輥表面的油跡、銹斑，然後版輥進行酸洗，用化學葯劑腐蝕掉版輥表面的銹蝕產物氧化膜，最後在版輥表面鍍一層底鎳，然後鍍銅。
8、鍍銅。凹印版輥的鍍銅是電鍍凹版過程的關鍵工藝步驟，凹版對銅層的表面要求：a、光滑細膩；b、具有一定的硬度；c、不允許有沙眼和雜質。准備工作完成後採用薄銅層法、巴拉德皮膚法、厚銅層法這3種鍍銅方法中較為合理的一種完成鍍銅工藝。
9、版輥的車磨。鍍完銅的版輥需要進行研磨，使版輥表面粗糙度達到0.2～0.4μm以上。
10、在版輥上雕刻圖像。國內當前凹印製版普遍採用電子雕刻工藝。
11、版輥雕刻完後，鍍鉻增加版輥的硬度並且減少磨損。
12、凹印版輥的保存。將製作好的凹印版輥油封、包裝、標識存放庫房等待生產任務的下達。
B. 雙輥機的鍍鉻層磨損了，鍍層鉻的話要多少錢是試驗用的雙輥開煉機
現在國內很多不專業的開煉機生產廠家，對鍍鉻層的厚度材質都是不專業的，或者存在偷工減料的嫌疑。如果鍍鉻層開始磨損了，日積月累下來，輥筒表面是不好看的。解決方案有兩個：1 找專業鍍鉻的廠家鍍鉻。實驗用的鍍鉻輥筒，一般鍍鉻廠家收費在1500元左右一個輥筒，兩個也就3000元。如果是老客戶可以談價格的，要不了這么多。以當地市場行情為主 2 找原開煉機廠家。不過原廠家也是找的鍍鉻的廠家代加工的，而且來回運輸麻煩。如果你的膠料硬度不是很高的話，在不影響正常使用的前提下可以不鍍鉻。當然，鍍鉻加上超鏡面處理的話會更好。具體怎麼實施，望提問者自己斟酌。還望姑娘採納！
C. 如果滾筒輸送機出現問題，我要怎麼解決
青島滾筒輸送機選擇標准 驅輥廣泛應用於圓中國印花機、數碼列印機輸送設備造紙包裝機械等各類傳輸送系統通採用縫鋼管制視同工藝需要採用諸鋁合金陸0陸一T5三0四L/三一陸L銹鋼二二05雙相銹鋼鑄鋼件實鍛打合金鋼芯材料 一 、青島滾筒輸送機滾筒材質根據用戶需要選用碳鋼鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鑄膠(包膠)或銹鋼、鋼制塑鋼等同材質 二 、碳鋼機身表面處理根據用戶要求選擇噴塗、噴塑、烤漆等銹鋼機身選擇鏡面拋光、亞光、噴沙、拉絲等處理 三、速度調節要求用戶選擇變頻調速或採用級變速減速電機 選型參考： 一、應首要根據載重量確定選用同材質型號滾筒輸送機; 二、食品行業應優先選擇全銹鋼機身銹鋼滾筒輸送機; 三、青島滾筒輸送機滾筒頂面高度略低於機身側面高度特殊要求用戶考慮機身側面高度高於滾筒頂面高度或高度相同根據需要設置側面擋板、擋邊、護欄 四、用戶詢價選型請盡量提供詳細包括物料名稱、料性、包裝尺寸、機器材質、致尺寸、速度輸送量等要
D. 輥筒表面如果鍍鉻的話，如何做熱處理能耐500度以上的高溫
鍍鉻是不能達到你哪個溫度的使用要求的，可以採用基體熱處理完成後表面熱噴塗一層耐高溫的硬質合金層來保證你的那個使用溫度的要求。
E. 液態鍍鎳是不是食品級材料 想買個面條機在家壓面吃 裡面的面輥、面刀採用45#鋼液態鍍鎳 對人體有害嗎
無需關心液態鍍鎳（通俗的電鍍鎳）所使用的材料是不是食品級的，電鍍出來的鎳鍍層是金屬鎳（含鎳99.9%以上），固態，不是離子鎳，無毒，無害，極個別人皮膚接觸會過敏。用在面條機上不存在食品安全問題，放心使用。
本人不推薦鍍鎳，因為鎳的耐磨性、硬度都不是很高（與45#鋼差不多），鍍層磨掉了容易生銹，對面條生產不好，不如使用不銹鋼材料製作，雖然貴點，但用得放心。
如果非要使用45#鋼製作，電鍍層建議選擇鍍鉻，金屬鉻的耐磨性好、硬度高，可以提高零件的使用壽命。
F. 工業設計中常用的表面處理技術有哪些
主要包括以下幾種：
1、化學鍍（自催化鍍）autocalytic plating
在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。
2、電鍍electroplating
利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。
3、電鑄electroforming
通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般採用銅材質作一個部件的形狀後，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之後將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍後高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。
4、真空鍍vacuum plating
真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。
G. 電鍍用硫酸銅的詳細信息，例如用在哪裡，怎麼用
他的是電介質你自己看看吧
電流通過物質而引起化學變化的過程。化學變化是物質失去或獲得電子(氧化或還原)的過程。電解過程是在電解池中進行的。電解池是由分別浸沒在含有正、負離子的溶液中的正、負兩個電極構成。電流(即電子)流進負電極(陰極)，溶液中帶正電荷的正離子遷移到陰極，並與電子結合，變成中性的元素或分子；帶負電荷的負離子遷移到另一電極(陽極)，給出電子，變成中性元素或分子。
[編輯本段]電解原理分析
（以cucl2為例）
CuCl2是強電解質且易溶於水，在水溶液中電離生成Cu2＋和Cl－。
CuCl2＝Cu2＋＋2Cl－
通電前，Cu2＋和Cl－在水裡自由地移動著；通電後，這些自由移動著的離子，在電場作用下，改作定向移動。溶液中帶正電的Cu2＋向陰極移動，帶負電的氯離子向陽極移動。在陰極，銅離子獲得電子而還原成銅原子覆蓋在陰極上；在陽極，氯離子失去電子而被氧化成氯原子，並兩兩結合成氯分子，從陽極放出。
陰極：Cu2＋＋2e－＝Cu
陽極：Cl－－2e－＝ Cl2↑
電解CuCl2溶液的化學反應方程式：CuCl2=Cu+Cl2(電解）（5）電解質水溶液電解反應的綜合分析
在上面敘述氯化銅電解的過程中，沒有提到溶液里的H＋和OH－，其實H＋和OH－雖少，但的確是存在的，只是他們沒有參加電極反應。也就是說在氯化銅溶液中，除Cu2＋和Cl－外，還有H＋和OH－，電解時，移向陰極的離子有Cu2＋和H+，因為在這樣的實驗條件下Cu2＋比H+容易得到電子，所以Cu2＋在陰極上得到電子析出金屬銅。移向陽極的離子有OH－和Cl－，因為在這樣的實驗條件下，Cl－和OH－容易失去電子，所以Cl－在陽極上失去電子，生成氯氣。
說明：
①陽離子得到電子或陰離子失去電子而使離子所帶電荷數目降低的過程又叫做放電。
②用石墨、金、鉑等還原性很弱的材料製做的電極叫做惰性電極，理由是它們在一般的通電條件下不發生化學反應。用鐵、鋅、銅、銀等還原性較強的材料製做的電極又叫做活性電極，它們做電解池的陽極時，先於其他物質發生氧化反應。
③在一般的電解條件下，水溶液中含有多種陽離子時，它們在陰極上放電的先後順序是：Ag＋＞Hg2＋＞Fe3+＞Cu2＋＞(H+)＞Fe2＋＞Zn2＋；水溶液中含有多種陰離子時，它們的惰性陽極上放電的先後順序是：S2－＞I－＞Br－＞Cl－＞OH_(F－、NO3－、SO42-等)
（6）以惰性電極電解電解質水溶液，分析電解反應的一般方法步驟為：
①分析電解質水溶液的組成，找全離子並分為陰、陽兩組；
②分別對陰、陽離子排出放電順序，寫出兩極上的電極反應式；
③合並兩個電極反應式得出電解反應的總化學方程式或離子方程式。
[編輯本段]用途
電解廣泛應用於冶金工業中，如從礦石或化合物提取金屬(電解冶金)或提純金屬(電解提純)，以及從溶液中沉積出金屬(電鍍)。金屬鈉和氯氣是由電解溶融氯化鈉生成的；電解氯化鈉的水溶液則產生氫氧化鈉和氯氣。電解水產生氫氣和氧氣。水的電解就是在外電場作用下將水分解為H2（g）和O2（g）。電解是一種非常強有力的促進氧化還原反應的手段，許多很難進行的氧化還原反應，都可以通過電解來實現。例如：可將熔融的氟化物在陽極上氧化成單質氟，熔融的鋰鹽在陰極上還原成金屬鋰。電解工業在國民經濟中具有重要作用，許多有色金屬（如鈉、鉀、鎂、鋁等）和稀有金屬（如鋯、鉿等）的冶煉及金屬（如銅、鋅、鉛等）的精煉，基本化工產品(如氫、氧、燒鹼、氯酸鉀、過氧化氫、乙二腈等)的制備，還有電鍍、電拋光、陽極氧化等，都是通過電解實現的。
[編輯本段]電解質
在水溶液里或熔融狀態下能導電的化合物叫電解質。化合物導電的前提：其內部存在著自由移動的陰陽離子。
離子化合物在水溶液中或熔化狀態下能導電；共價化合物：某些也能在水溶液中導電（如HC，其它為非電解質）
導電的性質與溶解度無關，強電解質一般有：強酸強鹼，大多數鹽；弱電解質一般有：（水中只能部分電離的化合物）弱酸（可逆電離，分步電離<多元弱酸>。另外，水是極弱電解質。
註：能導電的不一定是電解質判斷某化合物是否是電解質，不能只憑它在水溶液中導電與否，還需要進一步考察其晶體結構和化學鍵的性質等因素。例如，判斷硫酸鋇、碳酸鈣和氫氧化鐵是否為電解質。硫酸鋇難溶於水(20 ℃時在水中的溶解度為2.4×10-4 g)，溶液中離子濃度很小，其水溶液不導電，似乎為非電解質。但溶於水的那小部分硫酸鋇卻幾乎完全電離(20 ℃時硫酸鋇飽和溶液的電離度為97.5％)。因此，硫酸鋇是電解質。碳酸鈣和硫酸鋇具有相類似的情況，也是電解質。從結構看，對其他難溶鹽，只要是離子型化合物或強極性共價型化合物，盡管難溶，也是電解質。
氫氧化鐵的情況則比較復雜，Fe3+與OH-之間的化學鍵帶有共價性質，它的溶解度比硫酸鋇還要小(20 ℃時在水中的溶解度為9.8×10-5 g)；而落於水的部分，其中少部分又有可能形成膠體，其餘亦能電離成離子。但氫氧化鐵也是電解質。
判斷氧化物是否為電解質，也要作具體分析。非金屬氧化物，如SO2、SO3、P2O5、CO2等，它們是共價型化合物，液態時不導電，所以不是電解質。有些氧化物在水溶液中即便能導電，但也不是電解質。因為這些氧化物與水反應生成了新的能導電的物質，溶液中導電的不是原氧化物，如SO2本身不能電離，而它和水反應，生成亞硫酸，亞硫酸為電解質。金屬氧化物，如Na2O，MgO，CaO，Al2O3等是離子化合物，它們在熔化狀態下能夠導電，因此是電解質。
可見，電解質包括離子型或強極性共價型化合物；非電解質包括弱極性或非極性共價型化合物。電解質水溶液能夠導電，是因電解質可以離解成離子。至於物質在水中能否電離，是由其結構決定的。因此，由物質結構識別電解質與非電解質是問題的本質。
另外，有些能導電的物質，如銅、鋁等不是電解質。因它們並不是能導電的化合物，而是單質，不符合電解質的定義。
電解質是指在水溶液中或熔融狀態下能夠導電的化合物，例如酸、鹼和鹽等。凡在上述情況下不能導電的化合物叫非電解質，例如蔗糖、酒精等。
電解生成物規律
十六字要訣：
陰得陽失 ：電解時，陰極得電子， 發生還原反應，陽極失電子，發生氧化反應；
陰精陽粗 ：精煉銅過程中,陰極使用精銅，陽極使用粗銅，最後陽極逐漸溶解，且產生陽極泥；
陰鹼陽酸 ：在電解反應之後，不活潑金屬的含氧酸鹽會在陽極處生成酸，而活潑金屬的無氧酸鹽會在陰極處生成鹼；
陰固陽氣 ：電解反應之後，陰極產生固體及還原性氣體，而陽極則生成氧化性強的氣體。
H. 膠輥用什麼洗最好
膠輥正確使用與保養的若干要領
* 新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。 由於新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。 * 閑置膠輥的正確存放。 待用的膠輥應清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在牆壁旁，以免使膠體受到不應有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。 * 膠輥軸頭、軸承應保持良好的潤滑。 我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應勤給膠輥軸頭、軸承加註潤滑油，以防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。
編輯本段膠輥的詳細種類現在主要有
印刷膠棍天然膠輥 丁苯膠輥 冶金膠輥 特種膠輥 凹印輥 紡織膠輥 丁腈膠輥 復合機輥 印染膠 輥 氯丁膠輥 蓋光機棍 造紙膠輥 丁基膠輥 紡織機輥 印花膠輥 乙丙膠輥 塗塑機輥 木業塗膠輥 硅膠輥 吹膜機輥 工業膠輥 氟膠輥 上膠膠輥 塗覆 膠輥 橡膠膠輥 膠水膠輥 煙機膠輥 橡塑膠輥 過油上光膠輥 印鐵膠輥 玻璃珠膠輥 打字機膠輥 皮革機膠輥 耐溶劑膠輥 商標機膠輥 塗布輥 尼龍輥 壓榨膠輥 玻璃機械膠輥 UV膠輥 列印機膠輥 木工機械膠輥 PU膠輥 脫水輥 酒精潤版輥 鍍鉻輥 墨輥 礱谷膠輥 鍍銅輥 水墨機膠輥 聚氨酯膠輥 鏡 面輥 丙烯酸酯膠輥 砂光輥 網紋輥傳送輥 印刷機膠輥 樹脂膠輥 燙金輥
編輯本段膠輥的常見故障與解決方案
膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續使用，會對紙張質量造成影響（造紙膠輥）。傳統解決方法需更重新包膠，但操作較為繁瑣。隨著技術的發展，西方國家針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復合材料，目前應用較為成熟的有美國福世藍（1st line）技術體系。由於材料具有出色的粘著力，耐磨性能和抗拉性能，可根據膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復材料，做到免拆卸維修。較傳統方法修復費用更低、時間更短，在國內維修膠輥的過程應用中也逐步走向成熟。 高分子材料修復膠輥表面劃傷
編輯本段印刷膠輥的調試與保養
長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接發生關系，和產品質量有著千絲萬縷的聯系，不論你是使用膠版印刷機、凸版印刷機、凹版 印刷機、柔版印刷機都面臨著如何選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和過硬的產品，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調整到最佳程度和理想點有一定難度，並非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥至關重要。 下面就印刷膠輥的選擇、使用、調試、保養、修補進行全面論述。
印刷膠輥的選擇
隨著市場經濟的迅猛發展，新設備、新工藝、新材料特別是新的印刷器材也隨之產生。更新換代也較為及時，國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。 從國際印刷業來看，有資料顯示歐美等一些發達國家在印刷器材方面依然領先於我們。雖然國內印刷業進入90年代引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當 印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國產印刷膠輥遠不及原裝設備的膠輥。 過去的印刷企業都內設「膠房」，裡面專門生產印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業的發展，設備的換代，傳統老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網紋版更不適應，阻礙了印刷質量的提高。 進入80年代印刷膠輥有了一次較大的革命，新膠輥不受氣候條件的制約而且強性好、耐腐蝕，但造價高，使中小企業望而卻步。隨著經濟的快速發展，它還是受到廣大用戶一致好評。
印刷膠輥的調試及正確使用
不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位後，首先要由技術人員和領機安裝印刷膠輥。膠輥的安裝高低必須調試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不 可。印刷的從業人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。如果是 印刷有底色的印品時，膠輥可調的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產品 使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現墨杠、墨道等現象。 在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損 壞，可延長印版的使用期限。調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的 不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然後把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急於求成圖省事，就會出 現下列情況：（A）膠輥出現表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現糊瞎、跳膠現象。（B）文字著墨不一，甚至出現印品表面只有文字 印痕卻沒有墨色。（C）如果膠輥調試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經濟損失以及設備事故。
印刷膠輥的保養
在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用於產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種： 1. 每天生產作業完成後應認真清洗膠輥，反復洗兩次； 2. 清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑； 3. 節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形； 4. 對於印刷膠輥表面的保護應採取新聞紙包好，放置通風陰暗處。
印刷膠輥的修補
在工作工程中印刷膠輥通常會出現，磨損，破洞等現象，如果更換新輥，造價太高，且影響生產進度。可使用橡膠修補劑進行修復. 修補工藝，以橡膠修補劑為例： 1. 表面處理：將待修補觸打毛，清潔、去污、脫脂，並晾乾。 2. 配膠修補，將橡膠修補劑固化劑B組倒入主劑A組的鐵聽內迅速攪拌均勻（A:B=1:1），然後倒到待修補處抹平 3. 固化：常溫固化4-6小時可以使用，48小時達到最大強度。
編輯本段膠輥在棉紡行業中的應用
膠輥在棉紡行業的並條、粗紗、細紗機上都有使用。膠輥在紡紗牽伸過程中，擔負著控制纖維運動、減少浮游纖維提早變速、改善成紗條干、減少紗線粗細節、毛羽產生的作用。 性能優良的膠輥不僅要具有優良彈性、吸振性、較小的壓縮變形和極佳的耐磨性、良好的抗靜電性和吸放濕性、抗纏繞性、耐油性，而且還要有穩定而均勻的硬度、適紡性能要強、抗臭氧、耐老化等特點。 今年上半年大多數紡織器材企業感覺膠輥銷售情況較好，其中無錫二橡膠股份有限公司2011年1~6月銷售收入實現18004萬元，銷售膠輥4413.91萬只，膠圈17711.45萬只。在分析銷售情況較好原因時，大多受訪企業將其歸因於「自己公司產品的市場競爭力增強、拓展海外市場」。 也有的被調查企業反映上半年的銷售情況與去年同期基本持平，主要原因是「同類產品的市場競爭更加激烈」。這些企業的「利潤增幅與銷售增幅與去年同期相比基本持平，單品利潤與往年相差不多」；個別企業還出現了「利潤增幅明顯低於銷售增幅，單品利潤有所下降」的情況。 從市場及用戶反饋來看，目前下游企業對膠輥的質量要求更高，一些企業甚至開始轉而選擇進口產品。對於今年下半年的市場形勢，所有受訪企業均表達了「市場需求增速趨緩」和「市場需求呈下滑趨勢」的觀點，並普遍對前景不樂觀。
編輯本段膠輥中對金屬輥芯的前期處理
1、認真進行輥芯的表面清洗，去除油污，潤滑劑及金屬締合生成的有機物質。清洗液可用通常的清洗溶劑或三氯乙烯等。 2、認真清除輥芯表面銹跡或氧化物。常用噴砂處理：對碳鋼質輥芯，推薦用80-100目氧化鋁磨料；對鋁質輥芯，宜用140-320目磨料進行濕噴處理，噴砂後，應使用溶劑將表面殘留粉塵清除干凈。為獲得良好的粘接效果，碳鋼輥芯在噴砂後4個小時內完成粘接，鋁質輥芯可在噴砂後72小時完成粘結處理。 3、認真塗敷適宜的粘合劑（如NA-1，thixon422等），塗敷粘合劑後，輥芯應在乾燥空氣中乾燥20分鍾，並在（90±10）℃下處理1小時，然後進行CPU操作。[1]
I. 輥筒有哪些規格分類
輥筒(guntong)，又稱滾筒，廣泛應用於如圓網印花機、數碼列印機，礦山輸送設備，造紙、包裝機械等各類傳動輸送系統和分揀輸送設備中。
輥筒為圓柱形的零件，按用途分驅動輥和從動輥；按驅動方式分為動力滾筒和無動力滾筒，動力滾筒又分為單鏈輪滾筒、雙鏈輪滾筒、單O帶滾筒、雙O帶滾筒；無動力滾筒分為內牙軸滾筒和彈簧壓入式滾筒。按結構形式分為柱形滾筒和錐形滾筒。
輥筒的分類：
輥筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。輥筒材質選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、「O」帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
按工藝流程分：壓延棍、壓光棍、流延輥等；
按功能用途分：加熱輥、冷卻輥、引離輥、托輥等，按結構分有無縫鋼管輥、鍛造及離心澆鑄輥等。