鋅合金壓鑄件噴砂一般噴多少目的

㈠ 鋁件噴砂多少目最漂亮

250。鋁件噴砂是目數越大噴出的效果越好看，因為會很細膩，而世界最先進的機器也只能到達250，所以這個目數的最漂亮，這是常識。

㈡ 發動機噴砂用多少目的

30目金剛砂。
噴砂處理，是一種工件表面處理的工藝。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

㈢ 6061鋁材噴砂多少壓力合適，還有用多少目數合適

主要看你所需要噴砂的效果壓力一般在0.4-0.6之間，置入磨料目數也是同樣處決你需要的噴砂效果這個就不好回答了。

如果需要噴砂機、拋丸機、及磨料、配件可以咨詢我。

㈣ 請問噴砂機的噴槍，它的噴砂量一般是多少我是外行請指教！謝謝

一般噴砂機噴槍和它的噴砂量是這樣的，用8mm噴槍10米作業半徑配3立方空壓機
9.5mm噴槍20米作業半徑配6立方空壓機。如果口徑是8mm，壓力為7公斤，每小時噴砂料約為1800kg。希望我的回答可以幫到您。

㈤ 鋅合金壓鑄件有哪些表面處理

鋅合金錶面處理有噴砂，拋光，電鍍，塗妝，電泳等。
噴砂是利用機械噴丸將鋅合金鑄件表面處理成咬花或麻砂面效果。
拋光是用機械打磨將鋅合金鑄件表面處理成光亮的鏡面效果。
電鍍是利用電化學方法在鋅合金鑄件表面處理鍍履上一層具有裝飾效果的銅，鎳，鉻，銀，金等金屬層。
塗妝是噴漆或噴光油。
電泳漆是一種帶電荷的漆，在電場作用下，帶陽電荷或陰電荷的漆會向陰極或陽極移動，並在表面沉積成膜，在經過烘乾就成為漆膜。

㈥ 鋅合金壓鑄件噴漆有什麼要求

鋅合金壓鑄件表面噴漆的要求，約比CP件要低一些，表面不能有水紋泡、嚴重水紋、圏氣、表發白或疏鬆等明顯不良。產品在噴漆前處理，請切記不要貼到拋光油，一般用320#砂帶過一片、在400或500，600就可以直接烘烤180c。一200c。1.5H，千萬不能用布輪或麻輪過，否則不良率非常高，因為拋光油會粘貼在產品的凹凸不平的裡面，噴上漆後就把拋光油蓋在里層，在高溫烘烤下就會氣包或鼓包，拋光油在高溫烘烤下所參生水烝氣體，這就是氣包或鼓包的原因。現在很多企業為了節省成本，都想用鋁合金替代鋅合金，但是有些是不能替代的，因為鋅合金的強度，硬度及成型性能都比鋁合金好很多。

㈦ 鋁合金壓鑄件用多少目砂帶

這個要看你用來做什麼。如果是打磨內澆口、分型線及渣包出口的話，要求的是快，效率高，那麼一般使用40~60目的砂帶比較合適，但打磨的痕跡較重。如果打磨表面質量要求較高，可以採用80~120目的砂帶。如果打磨面將來需要拋光，那麼盡量使用目數高的砂帶，或者先粗拋再精拋的復合打磨工藝。總之是根據產品的質量要求確定使用多少目的砂帶。

㈧ 8至10的槍頭用於噴砂除銹需要使用多少目數的石英砂

噴砂石英砂有10--20目，20--40目，1-2mm，2-4mm，4-6mm等規格，普通包裝，生產的石英砂硬度高得多，不含粉塵，顆粒均勻！臨沂山原石英砂廠，能有效去除表面銹跡，清除干凈。

㈨ 噴砂機的噴槍，它的噴砂量一般是多少

一般
噴砂機
噴槍
和它的噴砂量是這樣的，用8mm噴槍10米作業半徑配3立方空壓機
9.5mm噴槍20米作業半徑配6立方空壓機。如果口徑是8mm，壓力為7公斤，每小時噴砂料約為1800kg。希望我的回答可以幫到您。

㈩ 鋅合金產品的表面處理有哪些

鋅鋁壓鑄件是──種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有──層很緻密的表層，裡面則是疏散多孔結構，又是活潑的兩性金屬。所以，只有採用適當的前處理方法和電鍍工藝，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達到合格品的要求。

電鍍常用的鋅合金材料為，其主要成分為：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，餘量為鋅，雜質總和≤0.2%。

而925牌號的鋅合金含銅量高，也易於電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍後易發生起泡和麻點。總之，選材時務必嚴格把關。另外，壓鑄時模具必須設計合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷（如麻點）。

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1、壓鑄件表面是一層緻密的表層，約0.05~0.1mm。在表層的下面則是疏鬆多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏鬆的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產品抗蝕性能。

2、壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。

為此在預處理時，不要採用強鹼和強酸去油和浸蝕。因為強鹼能使富鋁先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針孔和微氣孔，並且會殘留下強鹼液和強酸液，以致當鍍上鍍層後，容易引起脫皮和產生氣泡。

3、鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍應該採用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為了防止在凹入或掩蔽處發生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

4、所採用的鍍層最好為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜,不易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質量。

5、第一層鍍層如果採用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金錶面上時，銅層愈薄擴散作用發生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

6、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由於鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產生鹼式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產物，故必須根據產品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

7、如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設計得不合理，使壓鑄表面產生冷紋、縮孔、疏鬆或針孔等，那麼，即使電鍍工藝採取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。