怎麼制備鋁合金dsc樣品

『壹』 做dsc的樣品一樣要固體或膠體嗎

液體也可以做DSC的，只不過做液體樣品的時候，做液體沸點以上的DSC不太好做

『貳』 請問怎麼使用DSC法測定UV膠固化率

DSC測定法

使用DSC測定法可方便、准確的測定UV膠水固化率，因為UV膠水固化反應一般是放熱反應，如果用DSC檢測會看到固化峰。正常固化完全的UV膠再測試DSC此峰會消失，但是如果固化不完全，DSC曲線上仍會出現後固化峰。固化程度越高，後固化峰越小，樹脂的交聯程度增加，交聯後高分子的分子量增加，其粘接強度也增加。根據樣品剩餘反應熱與樹脂完全固化所放出的熱量就可以得到其固化率。

通過測定原膠的焓值和固化後的焓值，使用公式：固化率=（原膠焓值-固化後焓值）/原膠焓值*100%。一般來說，使用DSC來測定UV膠的固化率比較准確，但是也有其弊端，就是測試時間較長，設備昂貴，測試使用的鋁盤多，價格較貴。

『叄』 dsc法測量樣品時壓片機壓片時注意事項

1首先明確你使用的樣品盤材質，比如是鋁盤，設定良好的升溫范圍。 2分清楚盤子的底和蓋。放置一定量的樣品，均勻覆蓋樣品盤的底部。蓋上蓋子。 3使用壓片機（不清楚你的型號）均勻受力，使樣品盤密封良好即可。我的做法是更換多個方向按壓，大概三次即可。

『肆』 DSC原理的差示掃描量熱儀（DSC）的基本原理

差示掃描量熱法在試樣和參比物容器下裝有兩組補償加熱絲，當試樣在加熱過程中由於熱效應與參比物之間出現溫差ΔT時，通過差熱放大電路和差動熱量補償放大器，使流入補償電熱絲的電流發生變化，當試樣吸熱時，補償放大器使試樣一邊的電流立即增大；

反之，當試樣放熱時則使參比物一邊的電流增大，直到兩邊熱量平衡，溫差ΔT消失為止。類型有功率補償型DSC， 熱流型DSC，DSC是動態量熱技術，對DSC儀器重要的校正就是溫度校正和量熱校正。

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應用：差示掃描量熱法(DSC)是一種熱分析法。在程序控制溫度下，測量輸入到試樣和參比物的功率差與溫度的關系。差示掃描量熱儀記錄到的曲線稱DSC曲線，它以樣品吸熱或放熱的速率，即熱流率dH/dt為縱坐標，以溫度T或時間t為橫坐標，可以測定多種熱力學和動力學參數：

例如比熱容、反應熱、轉變熱、相圖、反應速率、結晶速率、高聚物結晶度、樣品純度等。該法使用溫度范圍寬（-175~725℃）、解析度高、試樣用量少。適用於無機物、有機化合物及葯物分析。國外應用熱分析方法測定葯物純度已見報道 ，預示了該方法良好前景。

『伍』 鋁，銅在什麼條件下可合成鋁合金cual2相

鋁，銅在600℃，保溫6h時，兩者以完全發生反生成CuAl2（θ相），生成的θ相沿鋁基體組織晶界分布並在結晶過程中具有擇優取向特性，形成僅含沿晶界方向的主幹與垂直 於晶界的二次晶軸的樹枝晶形貌。

根據ICF靶材料研究的需要, 通過自懸浮定向流法制備了金屬間化合物 CuAl2納米復合微粉。TEM和XRD檢測表明所制備的納米顆粒基本呈球形,粒徑分布在30～50 nm之間,顆粒的主要組成相為CuAl2,並有少量的Cu9Al4和Al。 CuAl2復合納米微粒熱穩定研究所採用的退火方案基於DTA實驗數據,實驗表明 DTA曲線中548℃和769℃的吸熱峰對應著Cu9Al4向CuAl2的相轉變,並伴隨著一定程度的晶粒尺寸長大,熱處理前後樣品相結構和晶粒尺寸變化 的結果表明,所制備的CuAl2納米復合微粒具有非常好的熱穩定性,可以勝任在780℃甚至更高的溫度下進行加工的要求。

『陸』 金相實驗時，鋁合金試樣用什麼溶液浸蝕最好幫我介紹本書。

<鋁和鋁合金牌號與金相圖譜速用速查及金相檢驗技術創新應用指導手冊>

化學拋光是試樣浸入適當的拋光液中，不需要應用外電流，進行表面拋光的方法。
試樣經砂紙磨光到粒度號!"#，清洗干凈放在拋光液中，擺動試樣，幾秒到幾分之後，
表面的粗糙痕跡去掉，得到無變形的拋光面。清洗干凈後即可在顯微鏡下檢驗。
化學拋光過程兼有化學腐蝕
化學拋光應用於金相樣品的制備已有三十多年，但直到現在還沒有一個確切解釋這
個過程的理論。一般認為與電解拋光相類似。
化學拋光的溶液差不多總是包含有氧化劑，例如硝酸、硫酸、和鉻酸或過氧化氫。
也含有粘滯劑，控制擴散和對流速度，使化學拋光過程均勻地進行。
經試驗能用化學拋光的材料日益增多，尤其是純金屬。已經應用化學拋光制備試樣
的純金屬有$%、&』、()、&*、+%、,-、./、,0、1、.2、(%、3%、45 等，非金屬元素6/、
+ 等也可以用化學拋光制樣。
鋼鐵材料應用化學拋光亦取得了良好的結果，拜佳德（.7+%2)8209）:;<" 年用硝酸
（!#=』） > 氫氟酸（?#=』） > 水（!##=』）的溶液拋光純鐵和低碳鋼，賽克斯（@7 62ABC）
:;<< 年用草酸（"<*） > 過氧化氫（:#=』） > 硫酸（: 滴） > 水（:###=』）溶液對碳鋼進
行了化學拋光。這些試驗都取得成功。隨後許多金相工作者，也用化學拋光對各種鋼材
進行試驗，都各有結果，柯瑞斯特（+7D7(B0/CE）等:;?! 年把區域提純的鐵、電解鐵和
#7#FG( 鋼，經粒度號H## 的碳化硅砂紙磨光後，用過氧化氫（!#G濃度的I"J"F#G）
> 氫氟酸（KFG濃度的I$<G） > 蒸餾水（:<G）溶液，擦抹拋光後，得到良好的金相
檢驗表面。奈斯特（&717L%CE%）等，:;?H 年用這種溶液對低合金高強度鋼（I6.&）進
行化學拋光和化學拋光減薄，取得好的結果。
化學拋光的優點是簡單，不需要什麼特殊設備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾
持試樣的夾子就可以了。如果用細薄磨料片切割的試樣，切割後不需要砂紙磨光，即可
直接拋光。有些非導體材料也可以用化學拋光。非導體嵌鑲的試樣電可以直接拋光。
化學拋光的缺點是：拋光液消耗得快；試樣的稜角易浸蝕；拋光的表面光滑，但易
出現不平坦，高倍檢驗受到限制。
化學拋光實際上現在應用得不夠廣泛，這可能與所發表的成熟的拋光規范有限和金
相檢驗工作者對這個方法的了解不夠有關。

『柒』 看了您給別人的回答，覺得您是這方面的高手，您能不能幫我分析下圖中的DSC曲線，非常感謝！！！

你的7系鋁合金的TG譜和DSC譜：

TG譜顯示，7系鋁合金的未處理試樣和固溶後的試樣在溫度從室溫~550°C范圍內，重量變化都不超過千分之一，說明這個溫度范圍內試樣是在恆重的情況下，證明試樣只發生了物理變化、而沒有發生化學分解反應。

DSC譜顯示，未處理試樣和固溶處理的試樣分別在溫度140~360°C、120~285°C范圍內，發生著吸熱的部分固溶現象，只有經過預先固溶的試樣才表現出有進一步徹底的固溶。兩種或兩種以上的物質相互溶解生成固溶體的現象，固相間的相互溶解有完全互溶型和有限互溶型，兩者在較寬溫度范圍內是有限互溶的，經過預先固溶的試樣在220~235°C范圍內，發生完全互溶作用，出現尖銳的吸熱峰。作為雜質的固相（視為溶質）固溶到主體相（視為溶劑）中，必然使主體相的熔融溫度下降，並且隨固溶度的增大而加大溫度下降程度。

DSC譜還顯示，未處理試樣和固溶處理的試樣分別在溫度450~540°C和440~540°C范圍內，出現了共晶相的整理、形成和晶相轉變，晶格整理、排布是個吸熱過程，但在其間分別快速出現了結晶形成，結晶過程是一個放熱效應，峰朝上。未處理試樣比預固溶試樣的結晶溫度來得高些，未處理試樣在485~490°C，而預固溶試樣則在452~475°C出現。同樣，當溫度到達530°C左右後，兩種試樣也分別出現又一個結晶過程。解析、歸屬這兩個結晶過程要結合你們研究的專業知識，你可以結合你們的研究歷史和專業文獻知識進行判斷、歸屬。再高一點（高於560°C）的溫度出現的就應該是合金的熔融峰了。

請注意，熱效應峰的溫度讀值可以採用國際上通用的外推初始溫度T(ex)、即峰前基線的延長線和峰前沿曲線斜率變化最大處的曲線切線的交點所對應的溫度值，因為國際熱分析協會認為這個溫度更接近於熱效應的實際溫度。選用峰頂溫度在峰形很尖銳時還可以，但你的譜中峰比較寬。熱效應的終止溫度也推薦使用峰的後沿曲線最陡處切線與後基線延長線交點所對應溫度。

關於7系鋁合金的過燒溫度，有一個別人的實驗結果供你參考：

如何避免過燒？有一個類似的合金的實驗室制備，供你參考：

「...熔煉溫度大概在750℃左右，注意加鎂之前關掉電阻爐電源，把溫度降下20℃左右，防止過度燒損。澆注溫度大概在730℃左右。由於是實驗室的小錠子，輕易不會出現裂紋，也可以把澆注溫度再調低一些，可以細化晶粒。...」