鎂合金製品表面脫漆用什麼方法

『壹』 鎂合金壓鑄件一般可行的表面處理方式有那些

1.鉻酸鹽鈍化法 這是目前工業上應用得最多和最主要的方法。所謂鉻酸鹽鈍化，是以鉻酸、鉻酸鹽或重鉻酸鹽作為主要成分的溶液處理金屬，以在金屬表面上形成由三價鉻和六價鉻及金屬本身的化合物所組成的膜層，這種膜層有抑制金屬腐蝕的鈍化防護作用。具體的鈍化處理操作是，將欲鈍化的鎂錠浸到鈍化液中。這時表層金屬被溶液所氧化，形成金屬離子進入溶液中。由於溶液為酸性溶液，發生如下反應：3Mg十2HN03＝4Mg0十H20十2N0
2.陽極氧化，是一種通過電解反應來增加基體金屬氧化膜的厚度，提高膜層性能的表面處理方法。這種膜層具有很好的耐腐蝕和耐磨損的性能。
鎂的陽極氧化可以在鹼性溶液中進行，也可以在酸性溶液中進行。陽極氧化膜為兩層結構。靠近基體的底層結構緻密，稱為阻擋層；表層為多孔層。由於多孔，表層易吸收環境中的水分和腐蝕性氣液，引起腐蝕，故需進行封孔處理。
3.有機膜包覆法
這種方法是在鎂錠表麵包覆一層有機質薄膜，以達到將鎂錠與周圍介質隔離，避免對鎂發生腐蝕行為的一種工藝方法。例如，將經過預處理並烘乾的鎂錠於60℃下浸漬到環氧樹脂溶液中，取出後以熱空氣乾燥，使附在表面上的液態膜中的溶劑揮發，再加熱到適當溫度，使樹脂固化。
以上三種表面處理的工藝方法相互比較各有利弊。其中以鉻酸鹽鈍化法較為成熟，工業應用效果較好。陽極氧化工藝過程較復雜。環氧樹脂膜包覆的鎂錠，在使用前脫除有機膜時會產生難聞的氣味，有害於生產環境

『貳』 鎂合金錶面處理

如果我沒猜錯的話，你這個應該是壓鑄件，而且很可能是AZ91D吧

一般來說，影響鹽霧前表面電阻的因素有四個：
1、離型劑是否處理干凈
2、酸洗部分如果是有機酸的話，殘膜是否處理干凈
3、中和的程度，是否產生氧化膜
4、成膜厚度，以及質量
所以，工藝方面只能從這四方面去考慮調整

另外，個人認為表面電阻跟壓鑄方面也有很大關系，不知道貴公司的壓鑄條件怎麼樣，如果不盡乎人意的話，酸洗時間不能太長，而成膜部分時間應該適當拉長些。

至於配方方面，酸洗還是建議用有機酸，會比較穩定，畢竟鎂合金很容易過蝕，皮膜方面的話適當減少鹽類成分，盡量把皮膜做薄會好些，希望回答對LZ有幫助

『叄』 鎂合金錶面如何進行黑化處理

你好，一般想到有以下方法，希望對你有所幫助：
1.鎂合金金屬表面噴漆，是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法，良好的噴漆塗裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障。金屬表面噴漆工藝工序：物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。
2.化工金屬葯劑表面處理，鎂合金錶面發黑使用一些化工金屬表面處理劑、金屬工藝液處理即可，貽順化工的鎂合金發黑鈍化劑，用於各種鎂合金錶面進行發黑鈍化，使表面形成一層黑色的耐腐蝕性鈍化膜，膜層均勻、結合力好，可用於鎂合金防腐處理及裝飾性處理。鎂合金發黑前應先除油、打磨、拋光，得到光亮潔凈的鎂合金錶面，這樣做的目的是有助於鎂合金錶面的發黑效果。
望採納，謝謝！

『肆』 清除金屬表面油漆的方法有哪些

低泡金屬清洗劑 深綠色粘稠液體，略帶香味。產品具有很好的滲透、乳化、分散性能。不僅清洗性能良好，而且泡沫力低，能隨時產生，隨時消失。本品屬低泡型金屬清洗劑，適於連續加壓噴洗，可用於鍾表、電子、汽車零件等部件的油垢清洗。使用時，配製成4％的水溶液，在室溫下噴洗。不僅能去除油污，且對清洗件有防銹效果。編號37072 金屬通用清洗劑 該清洗劑具有相當強的去油污能力，成串捆綁的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺釘、螺帽等）也只用3-10秒鍾，生產效率比汽油洗滌提高10倍以上。使用時，可採用蒸汽管加熱或電熱管加熱。適用於鋼鐵零件、塑料製品、鋁合金、銅合金、精密的量具、模具等。編號37073 金屬通用清洗劑（液體）技術 淺黃色油狀粘稠液體，通常含有效成分35％左右。可與水以任意比例混合。主要用於洗滌各種機械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有機溶劑去除各種油性污染物。使用安全，無二次污染，可節省能源和改善勞動條件，適於浸泡、噴淋、超聲波、振盪等各種清洗形式。編號37074 （63）金屬清洗劑（酸性） 為可以流動的白色液體。適用於金屬零件銹跡、油污的清除。編號37075 金屬清洗劑（鹼性）技術 強鹼性溶液具有較強的去油污能力。適用於金屬表面油污的去除。編號37076 金屬除油精技術 鹼性通用除油劑。適用於金屬表面油污的去除。編號37078 金屬凈洗粉技術 適用於金屬表面污跡的去除。編號37078 重垢型金屬清洗劑 透明溶液。適用於金屬表面污垢的去除。使用時根據污垢的嚴重程度選擇稀釋度，重垢22.4克/升水，輕垢7.5-15克/升水。編號37079 重型金屬製品除銹膏 強酸性膏狀物。該除銹膏主要用於處理固定建築結構，大型或重型製品上的銹蝕和氧化皮。使用時，將除銹膏塗在欲處理的金屬表面上，塗敷厚度為1-3毫米即可。經過1-2小時後一般即可去銹，然後用水洗凈，再用鋒鹼水溶液沖洗，繼之水洗至中性，吹乾即可。編號37080 664清洗劑技術 去油污能力強，並具有一定的防銹作用。適於清洗軸承成品的油污。使用時，將該劑稀釋到3-4％，清洗溫度65-75℃，浸洗時間1-2分鍾。編號37081 金屬表面積炭去除劑技術 強鹼性水溶液，去油污能力強，並且具有一定的防銹能力。金屬表面積炭是燃料油和潤滑油在高溫和氧的作用下，生成的一種膠質、瀝青質、油焦質、碳制裁的黑色膏狀混合物。該清洗劑可以有效地除去鋼、鋁、銅材等金屬表面的積炭。編號37082 精密零件高級清洗劑技術 中性粘稠液體。對零件無腐蝕。適用於不銹鋼、普通鋼、銅及其它金屬或合金製造的精密零件，如手錶、儀表零件。可除去附在零件表面的動植物油脂、礦物油垢和無機污垢，並可增加表面光潔度。編號37083 黑色金屬製件除油液技術 本劑具有強鹼性，加熱的溶液可清洗礦物油、植物油及鈉基脂。適用於一般鋼鐵件的除油（量、刃具行業用）。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。 編號37084訂閱技術 黑色金屬清洗劑77-1技術 此配方稱為黑色金屬清洗劑77-1，對黑色金屬有良好的防銹 性能。適用於黑色金屬及黑色金屬製件的清洗。編號37086 黑色金屬塗漆除油液技術 本劑系強鹼性除油水溶液。處理溫度90℃，處理時間15-30分鍾。適用於黑色金屬電沉積塗漆除油。編號37086 黑色金屬去銹除油鈍化磷化處理液技術 含有去油劑、去銹劑、鈍化劑（重鉻酸鹽）、磷化劑（可溶性磷酸鹽）等成份，在同一槽液中同時進行去銹、除油、鈍化、磷化處理。主要用於被輕銹及輕油沾污的工件；適用於黑色金屬去油，去銹，鈍化，磷化復合處理。編號37086 新型「四合一」鋼鐵表面處理劑技術 該處理劑以酸式磷酸鹽為主體，採用以表面活性劑為主體的復合除油劑和用無機鹽與有機鹽配製的復合鈍化劑，集除油、除銹、磷化、鈍化於一身。適用於鋼鐵表面漆前處理。編號37087 不銹鋼表面黑色膜層浸蝕去除液技術 當前機加工不銹鋼螺帽均採用鍛壓六稜柱的不銹鋼條車制而成，鍛面上的黑色氧化膜，一般採用蝕削去除，費時，費料。採用化學拋光的方法可以除去表面黑色氧化膜，達到了光潔、裝飾的要求。該處理液包括除油液和浸蝕液兩個部分。編號37088 鋼鐵除銹液技術 強酸性，能除復查工件表面熱處理後的黑色氧化皮。環境污染少。適用於鋼鐵的鹼性發黑前處理，電鍍前處理、油漆前處理。編號37089 鋼鐵常溫快速除銹液技術 淡黃色透明液體，PH值0.5-1.0，快速清除鋼鐵表面的銹蝕、氧化皮等雜質。編號37090 高合金鋼除銹清洗劑技術 該除銹清洗劑是一種無機酸類清洗液，不但具有良好的除銹作用，而且有很強的去污能力。適於高合金鋼器件的除銹。編號37092 鋼鐵除銹清洗劑技術 此清洗劑有較強的除銹能力和較好的去污效果。可用於清洗一般鋼材和鑄鋼製件的鐵銹。編號37093 鑄鐵除銹清洗液技術 強酸性水溶液。此清洗液既可除去鑄鐵件上的鐵銹，又可使鑄鐵件表面的型砂脫落，是一種應用非常廣泛的鑄鐵除銹劑。編號37093 鋼鐵及鋁合金件除油液技術 該系列除油液鹼性較弱，加熱的溶液有除油能力，對金屬腐蝕性較低。適用於鋼鐵及鋁合金件。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。編號37094 PR除油液技術 強鹼性液體。除油液中不含或含有少量的磷酸鹽。除油效果好，容易用水漂洗。適用於鋼鐵裝飾防護電鍍自動線生產中的鋼鐵除油。編號37096 鋼鐵表面常溫除油劑技術 去污效果好，能在常溫下經過短時間浸泡完全除凈鋼鐵表面油污。耐酸性好，製成常溫除油除銹二合一處理液。適用於電鍍前、噴塑前、塗漆前的鋼鐵表面預處理。編號37097 鋼鐵常溫除油液技術 對鋼鐵腐蝕小，且具有較強的去油污能力。本品是塗料施工油較理想的清洗劑，特別適於非定型產品和部件之用、清洗時可在室溫進行。編號37097 不銹鋼、鋁清洗劑技術 酸性清洗劑，具有除油除銹雙重作用。應用於鋁、不銹鋼器件及材料的清洗。編號37098 不銹鋼清洗劑 本品為具中等強度的酸性液體，能與水以任意比例混合，對不銹鋼設備和製品不腐蝕。編號37098 不銹鋼器皿擦光膏技術 酸性膏狀物。適用於不銹鋼器皿表面污斑的去除。編號37099 鋼材噴射清洗液技術 本洗滌劑的1％水溶液能生物降解。可用於噴射清洗鋼材。編號37100 鋼及鑄鐵製件清洗液技術 本清洗液系強鹼性清洗液。適用於鋼及鑄鐵製件表面大量臟物、一般臟物和少量臟物的清洗。使用時，工作溫度80℃左右，處理時間為10-40分鍾。編號37101 鋼製件常溫清洗液技術 此劑具有較強的脫脂能力，可在室溫或加熱下清洗。一般用於鋼製件的清洗。編號37102 有色金屬清洗劑技術 該清洗劑具有去污力強、對金屬無腐蝕的優點。廣泛應用於有色金屬的清洗以及瀝青類污染物的清除。編號37103 鎳、錫清洗劑技術 該清洗劑系鹽酸水溶液，能夠有效地除去鎳、錫金屬表面的氧化膜。鎳、錫與空氣中氧氣反應生成一層氧化膜，利用鹽酸洗滌劑可以除去鎳、錫金屬表面的銹跡。編號37103 鋅、鎂、鎘清洗劑技術 該清洗劑配方簡單，製作容易。能有效地除去鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。適用於常溫除掉鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。使用時，把欲處理的金屬器件用此清洗劑處理數分鍾，然後用水沖洗至中性，再吹乾，最好再進行鈍化處理。編號37104 銀器清洗劑技術 酸性清洗劑。適用於銀器油污和污跡的清洗。編號37104
求採納

『伍』 怎麼去除零件上的油漆啊

一、主要看鐵上面噴的是那類油漆，如果是工業的，可以購買一些脫漆劑浸泡一下油漆就全沒有：
1.如果是雙組分的，那你只有選擇，打磨，拋光，以及，敲打或是用金屬工具處理，
2.如果你用的是單組分，你可以去建材市場購買一些溶劑，苯，或是二甲苯或者天那水或者香蕉水。

二、以下是一些去掉油漆的47種技巧。
1.金屬乳液清洗劑：該清洗劑是一種去污力很強的清洗劑，它既可去除水溶性臟物，也能溶解油性污染物。廣泛應用於金屬表面水溶性臟物、油污清洗處理。
2.金屬除銹拋光膏：微酸性粘稠膏狀物，兼除銹拋光雙重功能。適用於清除鋼鐵、銅表面的輕微銹蝕、氧化膜及斑點。
3.金屬表面快速除油除銹液：含有水溶性緩蝕劑的水溶液。性能穩定，使用安全，對人體無害、對鋼鐵除銹效果好。適用於表面除油除銹，可以避免噴砂和拋光工藝。
4.865除油乳化液：乳白色均勻乳液，無毒，無味，不刺激皮膚。適用於軸套、鉚釘、以及磷化後工件除油、防銹。
5.低泡金屬清洗劑：深綠色粘稠液體，略帶香味。產品具有很好的滲透、乳化、分散性能。不僅清洗性能良好，而且泡沫力低，能隨時產生，隨時消失。本品屬低泡型金屬清洗劑，適於連續加壓噴洗，可用於鍾表、電子、汽車零件等部件的油垢清洗。使用時，配製成4％的水溶液，在室溫下噴洗。不僅能去除油污，且對清洗件有防銹效果。
6.金屬通用清洗劑：該清洗劑具有相當強的去油污能力，成串捆綁的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺釘、螺帽等）也只用3-10秒鍾，生產效率比汽油洗滌提高10倍以上。使用時，可採用蒸汽管加熱或電熱管加熱。適用於鋼鐵零件、塑料製品、鋁合金、銅合金、精密的量具、模具等。
金屬通用清洗劑（液體）： 淺黃色油狀粘稠液體，通常含有效成分35％左右。可與水以任意比例混合。主要用於洗滌各種機械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有機溶劑去除各種油性污染物。使用安全，無二次污染，可節省能源和改善勞動條件，適於浸泡、噴淋、超聲波、振盪等各種清洗形式。
7.金屬清洗劑（酸性）： 為可以流動的白色液體。適用於金屬零件銹跡、油污的清除。
8.金屬清洗劑（鹼性）： 強鹼性溶液具有較強的去油污能力。適用於金屬表面油污的去除。
9.金屬除油精：鹼性通用除油劑。適用於金屬表面油污的去除。
10.金屬凈洗粉： 適用於金屬表面污跡的去除。
11.重垢型金屬清洗劑：透明溶液。適用於金屬表面污垢的去除。使用時根據污垢的嚴重程度選擇稀釋度，重垢22.4克/升水，輕垢7.5-15克/升水。
12.重型金屬製品除銹膏：強酸性膏狀物。該除銹膏主要用於處理固定建築結構，大型或重型製品上的銹蝕和氧化皮。使用時，將除銹膏塗在欲處理的金屬表面上，塗敷厚度為1-3毫米即可。經過1-2小時後一般即可去銹，然後用水洗凈，再用鋒鹼水溶液沖洗，繼之水洗至中性，吹乾即可。
13.金屬表面積炭去除劑：強鹼性水溶液，去油污能力強，並且具有一定的防銹能力。金屬表面積炭是燃料油和潤滑油在高溫和氧的作用下，生成的一種膠質、瀝青質、油焦質、碳制裁的黑色膏狀混合物。該清洗劑可以有效地除去鋼、鋁、銅材等金屬表面的積炭。
14.精密零件高級清洗劑： 中性粘稠液體。對零件無腐蝕。適用於不銹鋼、普通鋼、銅及其它金屬或合金製造的精密零件，如手錶、儀表零件。可除去附在零件表面的動植物油脂、礦物油垢和無機污垢，並可增加表面光潔度。
15.黑色金屬製件除油液：本劑具有強鹼性，加熱的溶液可清洗礦物油、植物油及鈉基脂。適用於一般鋼鐵件的除油（量、刃具行業用）。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。
16.黑色金屬清洗劑77-1：此配方稱為黑色金屬清洗劑77-1，對黑色金屬有良好的防銹 性能。適用於黑色金屬及黑色金屬製件的清洗。
17.黑色金屬塗漆除油液：本劑系強鹼性除油水溶液。處理溫度90℃，處理時間15-30分鍾。適用於黑色金屬電沉積塗漆除油。
18.黑色金屬去銹除油鈍化磷化處理液：含有去油劑、去銹劑、鈍化劑（重鉻酸鹽）、磷化劑（可溶性磷酸鹽）等成份，在同一槽液中同時進行去銹、除油、鈍化、磷化處理。主要用於被輕銹及輕油沾污的工件；適用於黑色金屬去油，去銹，鈍化，磷化復合處理。
19.不銹鋼表面黑色膜層浸蝕去除液：當前機加工不銹鋼螺帽均採用鍛壓六稜柱的不銹鋼條車制而成，鍛面上的黑色氧化膜，一般採用蝕削去除，費時，費料。採用化學拋光的方法可以除去表面黑色氧化膜，達到了光潔、裝飾的要求。該處理液包括除油液和浸蝕液兩個部分。
20.鋼鐵除銹液：強酸性，能除復查工件表面熱處理後的黑色氧化皮。環境污染少。適用於鋼鐵的鹼性發黑前處理，電鍍前處理、油漆前處理。
21.高合金鋼除銹清洗劑：該除銹清洗劑是一種無機酸類清洗液，不但具有良好的除銹作用，而且有很強的去污能力。適於高合金鋼器件的除銹。
鋼鐵除銹清洗劑：此清洗劑有較強的除銹能力和較好的去污效果。可用於清洗一般鋼材和鑄鋼製件的鐵銹。
22.鑄鐵除銹清洗液：強酸性水溶液。此清洗液既可除去鑄鐵件上的鐵銹，又可使鑄鐵件表面的型砂脫落，是一種應用非常廣泛的鑄鐵除銹劑。
23.鋼鐵及鋁合金件除油液：該系列除油液鹼性較弱，加熱的溶液有除油能力，對金屬腐蝕性較低。適用於鋼鐵及鋁合金件。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。
不銹鋼、鋁清洗劑：酸性清洗劑，具有除油除銹雙重作用。應用於鋁、不銹鋼器件及材料的清洗。
24.不銹鋼清洗劑：本品為具中等強度的酸性液體，能與水以任意比例混合，對不銹鋼設備和製品不腐蝕。
25.不銹鋼器皿擦光膏：酸性膏狀物。適用於不銹鋼器皿表面污斑的去除。
26.鋼材噴射清洗液：本洗滌劑的1％水溶液能生物降解。可用於噴射清洗鋼材。
27.鋼及鑄鐵製件清洗液：本清洗液系強鹼性清洗液。適用於鋼及鑄鐵製件表面大量臟物、一般臟物和少量臟物的清洗。使用時，工作溫度80℃左右，處理時間為10-40分鍾。
28.鋼製件常溫清洗液：此劑具有較強的脫脂能力，可在室溫或加熱下清洗。一般用於鋼製件的清洗。
29.有色金屬清洗劑：清洗劑具有去污力強、對金屬無腐蝕的優點。廣泛應用於有色金屬的清洗以及瀝青類污染物的清除。
30.鎳、錫清洗劑：該清洗劑系鹽酸水溶液，能夠有效地除去鎳、錫金屬表面的氧化膜。鎳、錫與空氣中氧氣反應生成一層氧化膜，利用鹽酸洗滌劑可以除去鎳、錫金屬表面的銹跡。
31.鋅、鎂、鎘清洗劑：該清洗劑配方簡單，製作容易。能有效地除去鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。適用於常溫除掉鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。使用時，把欲處理的金屬器件用此清洗劑處理數分鍾，然後用水沖洗至中性，再吹乾，最好再進行鈍化處理。
32.銀器清洗劑：酸性清洗劑。適用於銀器油污和污跡的清洗。
33.鈾及鈾合金除銹液：該系列除銹液制備簡單，成本低廉。鈾表面上的氧化物，一般在低溫下生成的膜較薄，而在高溫下生成的膜較厚。使用時，用石墨作陰極，液溫為50℃，處理後，得到清潔、半光亮的金屬表面，能在一天至兩天內不變色。
34.鋁及其合金清洗液：無色粘稠液體，PH值大於12.主要用於清洗鋁及鋁合金錶面的氧化膜。若添加OP-7或OP-10，可以除去鋁陽極氧化製件上的油污。
35.鋁製品清洗光亮劑：透明，幾乎無色的液體。適用於清洗鋁製品表面的銹跡、油污。使用時，清洗劑和水的比例為1：20.
36.金屬鋁除油液：該除油液呈鹼性，具有較強的去油污能力，對基體鋁無腐蝕。廣泛應用於金屬鋁製件除油或鋁加工過程中除油。
37.金屬鋁鹼性浸泡液:該液呈鹼性，具有相當強的除銹能力。廣泛應用於金屬鋁除銹除油。
38.高效金屬鋁清洗劑:適用於清洗鋁表面的污垢、銹跡。
39.優質鋁清洗劑:該清洗劑PH值13.2，系強鹼性清洗液。粘度12毫帕.秒（22.8℃），相凝溫度57.2℃。對鋁腐蝕少。廣泛應用於鋁表面銹跡，油污的復查除。使用濃度為7.5-15克/升水。
40.鋁光亮劑:本光亮劑呈酸性，含有二丙甘醇甲醚滲透劑。具有除油除銹雙重功能。本產品對清除鋁和其它金屬表面上的油漆和氧化皮有效。
41.鋁清洗劑:該清洗劑含有多種表面活性劑，除油能力強。廣泛用於鋁表面油污的清洗。
42.鋁罐清洗劑:粉末型清洗劑。廣泛應用於清洗鋁罐上沾污的各種油污、臟物。
43.銅和黃銅清洗光亮劑:酸性乳油樣液體。廣泛應用於銅和黃銅的清洗。使用時，適當用清洗液用力地擦拭。然後用水漂洗，乾燥，並用干凈的細布擦亮。
44.黃銅用鹼性浸泡洗劑:鹼性浸泡洗劑。具有除銹除油能力強的特點。適用於黃銅表面銹跡、油污的清除。使用時，將其稀釋至29.8-89.5克/升水，加熱至80-93℃.
45.銅及銅合金除油液：該系列除油液含有磷酸鈉、氫氧化鈉或碳酸鈉。在加熱的條件下具有比較強的去油污能力。適用於銅及銅合金錶面除油。
46.黃銅罐清洗劑：鹼性清洗劑。適用於黃銅罐的清洗。
47.鎂罐清洗劑：粉末型清洗劑。適用於鎂罐的清洗。

『陸』 鎂合金都適合做什麼表面處理

做化學處理加塗裝的做多，也是目前主流。
少用的微弧，不過這個成本很高。
電鍍的很少，因為不良很高。
其他聽說有激光處理的，還沒見過。

『柒』 鈦鎂合金掉漆了怎麼辦

鋁合金噴油漆很多用戶都會遇到一個問題，噴上去的油漆很容易就掉了，附著力很差，那麼到底是什麼原因呢？這主要是因為鋁合金此類輕金屬表面異常光滑，與鋼鐵材質差別很大，相似的材質還包括不銹鋼、鋁板、鍍鋅鋼等，光滑的表面對於一般的油漆來說很難粘付在上面，因此需要使用輕金屬專用的油漆才能起到很好的防銹作用。

傳統的鋁合金用漆是環氧鋅黃底漆，隨著目前環保的大力提倡，環氧鋅黃底漆已經不符合當前的潮流，主要是該漆均在以下的缺點：重金屬含量超標，對環境污染大；漆膜質脆，不適合厚塗；黃色的漆膜不容易被面漆遮蓋。為了解決鋁合金用漆的難題，雙獅塗料公司對環氧底漆進行改進，推出ED1000環氧底漆、ED1500鋅鋁合金環氧底漆和水性環氧底漆，這幾種產品對輕金屬具有非常好的附著力，同時有著優異的防銹性能。

雙獅ED1000環氧底漆、ED1500環氧底漆和水性環氧底漆的可揮發溶劑VOC排放低，尤其是水性環氧底漆更是零VOC排放的環保型塗料；塗層的乾燥較快，一般在4小時就可以進行面漆的塗裝，而不是像傳統油漆需要等待24小時，在項目工期方面節省了大量的時間；同時塗料的特性方面比之前有所增強，耐鹽霧時間更長，防腐特性有利很大提升。

選擇好的產品，還需要專業的塗裝方法，很多用戶對於鋁合金噴漆往往忽略了底材處理的關鍵步驟。鍍鋅鋼看上去光滑便認為無需進行打磨了，直接刷漆並沒有發揮油漆的全部特性。金屬表面有肉眼無法識別的污垢、銹跡、油污等，都會影響塗層附著力，經過打磨除油後基材表面變得非常清潔，同時粗糙度比之前更大，也更有利於油漆粘附在表面。底漆塗裝完成選擇相應的面漆進行保護和裝飾即可，環氧類底漆配套方式很多，如聚氨酯面漆、環氧面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都可以達到很好的塗裝效果。
以上答案由保駕護航網提供，希望能幫助到你。

『捌』 片鹼溶液可以脫鎂合金錶面油漆嗎

片鹼溶液既氫氧化鈉溶液，油脂類可以在強鹼性溶液中水解成的有機酸及醇，而這些有機酸與氫氧化鈉反應生成可溶性鈉鹽及醇鈉，所以可以用鹼液除去鎂合金錶面的油漆

『玖』 鎂合金錶面處理一般要經過哪幾個工序

傳統鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環境，也損害人類健康。近年來研究開發的環保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優良的耐蝕性來源於陽極氧化後Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的緻密性和完整性。

一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發現通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、緻密度，降低孔隙率。

而且溶膠成分會使成膜速度出現階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。

(9)鎂合金製品表面脫漆用什麼方法擴展閱讀

鎂合金因體積質量小、比強度高、加工性能好、電磁屏蔽性好、具有良好的減振及導電、導熱性能而備受關注。鎂合金從早期被用於航天航空工業到目前在汽車材料、光學儀器、電子電信、軍工工業等方面的應用有了很大發展。

但是鎂的化學穩定性低、電極電位很負、鎂合金的耐磨性、硬度及耐高溫性能也較差。在某種程度上又制約了鎂合金材料的廣泛應用，因此，如何提高鎂合金的強度、硬度、耐磨、耐熱及耐腐蝕等綜合性能，進行適當的表面強化，已成為當今材料發展的重要課題。

鎂合金是最輕的金屬結構材料之一，密度僅為1.3g/cm3~1.9g/cm3，約為Al的2/3，Fe的1/4。鎂合金具有比強度高，比剛度高，減震性、導電性、導熱性好、電磁屏蔽性和尺寸穩定性好，易回收等優點。

以質輕和綜合性能優良而被稱為21世紀最有發展潛力的綠色材料，廣泛應用於航空航天、汽車製造、電子通訊等各個領域。但是鎂合金的化學和電化學活性較高，嚴重製約了鎂合金的應用，採用適當的表面處理能夠提高鎂合金的耐蝕性。